phpcms@phpcms.cn 40 底漆砂光机 /shaguangji/30.html 砂光机是对工件进行表面修整处理的设备,砂光又称为磨光,属于切削加工。尤其是在板式家具的制造生产中,表面平整度、美观性很大程度上取决于打磨的质量,为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量,需对其进行表面修整与砂光加工。在实木零部件方材毛料和净料加工的过程中,由于受到设备的加工精度、加工方式、刃具的锋利度、工艺系统的弹性形变以及工件表面的残留物、加工搬运过程的污染等不可避免的因素的影响,使工件表面出现了凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等,这此都只能通过零部件的表面修整加工来解决,这也是零部件涂饰前所必须进行的加工。砂光加工不同于铣削加工和创削加工。后者往往因逆纹理切削而产生难于消除的破坏性不平度,加之大功率、高精度宽带砂光机的发展,为大幅面人造板、胶合材料和拼板的定厚尺寸校准及表面精加工提供了理想设备,因此砂光技术及设备的应用前景非常广阔。   砂光加工与般的切削加工不同, 它是以磨粒作为刀齿切削被加工物的。它的形成也要经历弹性变形和塑性变形的过程,也有力和热的产生。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基本切刀,多数磨粒是以负前角和小后角进行切削,切刃具有8~14pm的圆弧半径,砂光时切刃主要对加工表面产生刮削和挤压的作用,使被砂光区加工件发生强烈的变形。 /uploadfile/2019/0914/20190914025601847.jpg 2019-09-14 B-R-RP1000刨砂机 /shaguangji/29.html 砂光机是-种特殊的切削加工设备, 它是用砂带、砂纸或砂轮 等磨具代替刀具对工件进行加工的,目的是除去工件表面的一层材料,使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。以在木制品加工工艺中为例砂光的功能和作用王要有两个方面。 一是进行精确的几何尺寸加工,即对人造板和各种实木板材进行定厚尺寸加工,使基材厚度尺寸误差减小到最小限度。 二是对木制品季部件的装饰表面进行修整加工,以获得平整光洁的装饰面和最佳的装饰效果这其中还包括如工件表面精光砂光和工件漆膜的精磨等。前者一般采用定厚砂光加工方式,后者一 般采用定 量砂光加工方式。按照木制品生产工艺的特点和要求以及成品的使用要求,确定加工工艺中使用何种砂光加工方式。 定厚砂光加工方式一般用于基材的准备工段是对原材料厚度尺寸误差进行精确有效的校正。定量砂光加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工,以提高表面的光洁度和质量。从加工的效果上看,定厚砂光的加工用量较大砂光层较厚,加工后表面的粗糙度较大,但其获得的厚度尺寸精确。 定量砂光的加工用量很小砂光层较薄,加工后工件表面的粗糙度较小,但板材的厚度尺寸不能被精确校准。 /uploadfile/2019/0914/20190914025450831.jpg 2019-09-14 JC-R-RP1000重型宽带砂光机 /shaguangji/28.html 随着人造板业的发展和板式家具生产线的出现以及木材加工业机械化程度的提高,各种小型砂光机和窄带砂光机已不能满足大型工业化木工企业大批量生产的需求。鉴于宽带砂光机不仅能提高外观质量,而且具有变换快、生产效率高等优点宽带砂光机已成为当今木材加工业广泛采用的加工设备。 目前,占砂光机世界市场销售量份额较大的主导厂商有德国的Bison公司、美国的Timesavers. Kimwood公司,意大利的 SCM、IMEAS、 DMC. Quick-wood公司,瑞土的Steinemann公司等。其中在人造板定厚方面代表世界先进水平的是瑞士的Steinemann公司和意大利的IMEAS公司。 /uploadfile/2019/0914/20190914025400192.jpg 2019-09-14 JC-20G立式手动抛光机 /yixingpaoguangji/12.html JC-20G立式手动抛光机 /uploadfile/2019/0914/20190914024335678.jpg 2019-09-14 JC-60A卧式双辊手动抛光机 /yixingpaoguangji/11.html JC-60A卧式双辊手动抛光机 /uploadfile/2019/0914/20190914024409328.jpg 2019-09-14 JC-120A卧式三辊手动抛光机 /yixingpaoguangji/10.html JC-120A卧式三辊手动抛光机 /uploadfile/2019/0914/20190914024437882.jpg 2019-09-14 JC-40D自动侧边抛光机 /yixingpaoguangji/9.html JC-40D自动侧边抛光机 /uploadfile/2019/0914/20190914024509767.jpg 2019-09-14 JC1000-6SK异形抛光机 /yixingpaoguangji/8.html /uploadfile/2019/0914/20190914022653150.jpg 2019-09-14 JC1000-6SL异形抛光机 /yixingpaoguangji/7.html /uploadfile/2019/0914/20190914023453664.jpg 2019-09-14 JC1000-8SK异形抛光机 /yixingpaoguangji/6.html /uploadfile/2019/0914/20190914023135381.jpg 2019-09-14 JC1000-8SL异形抛光机 /yixingpaoguangji/5.html /uploadfile/2019/0914/20190914023848851.jpg 2019-09-14 JC-518全自动直线封边机 /fengbianji/27.html JC-518全自动直线封边机 /uploadfile/2019/0914/20190914015325485.jpg 2019-09-14 JC-505D全自动直线封边机 /fengbianji/18.html /uploadfile/2019/0915/20190915101943457.jpg 2019-09-14 JC-360DQ全自动直线封边机 /fengbianji/17.html /uploadfile/2019/0914/20190914014502350.jpg 2019-09-14 JC-468全自动直线封边机 /fengbianji/16.html JC-468全自动直线封边机 /uploadfile/2019/0914/20190914014527155.jpg 2019-09-14 JC6132AD 90°精密裁板锯 /caibanju/20.html /uploadfile/2019/0914/20190914020645580.jpg 2019-09-14 JC6132BD 45°精密裁板锯 /caibanju/19.html /uploadfile/2019/0914/20190914020951786.jpg 2019-09-14 JC-5C数控侧孔机 /pinbanji/15.html JC-5C数控侧孔机 /uploadfile/2019/0914/20190914024828391.jpg 2019-09-14 六排钻 /paizhuan/26.html /uploadfile/2019/0914/20190914012818698.jpg 2019-09-14 双工序排钻 /paizhuan/25.html /uploadfile/2019/0914/20190914012542968.jpg 2019-09-14 五排钻 /paizhuan/24.html /uploadfile/2019/0914/20190914012456246.jpg 2019-09-14 四排钻 /paizhuan/23.html /uploadfile/2019/0914/20190914012422533.jpg 2019-09-14 三排钻 /paizhuan/22.html /uploadfile/2019/0914/20190914012341563.jpg 2019-09-14 JC-4212立式单排铰链钻床 /jiaolianzhuan/31.html /uploadfile/2019/0915/20190915100942769.jpg 2019-09-15 JC-4212立式双排铰链钻床 /jiaolianzhuan/13.html JC-4212立式双排铰链钻床 /uploadfile/2019/0914/20190914013536167.jpg 2019-09-14 JC-2060X双头门锁榫槽机 /msscj/14.html JC-2060X双头门锁榫槽机 /uploadfile/2019/0914/20190914013501888.jpg 2019-09-14 冷压机 /lengyaji/33.html /uploadfile/2019/0923/20190923035520673.jpg 2019-09-23 仓储发货 /zhanting/17.html /uploadfile/2019/0915/20190915010644115.jpg 2019-09-15 仓储发货 /zhanting/16.html /uploadfile/2019/0915/20190915010504572.jpg 2019-09-15 仓储发货 /zhanting/15.html /uploadfile/2019/0915/20190915010449350.jpg 2019-09-15 仓储发货 /zhanting/14.html /uploadfile/2019/0915/20190915010435821.jpg 2019-09-15 仓储发货 /zhanting/13.html /uploadfile/2019/0915/20190915010418497.jpg 2019-09-15 设备车间 /zhanting/12.html /uploadfile/2019/0915/20190915010222701.jpg 2019-09-15 设备展厅2 /zhanting/10.html /uploadfile/2019/0914/20190914123052750.jpg 2019-09-14 设备展厅1 /zhanting/9.html /uploadfile/2019/0914/20190914123027433.jpg 2019-09-14 ​ 砂光机黏结剂粘接磨粒硬度对砂光效果影响 /dongtai/305.html 硬度是指砂光机黏结剂粘接磨粒的牢固程度。磨具的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须分清。磨具太硬,磨粒变钝仍不脱落,砂光力和砂光热增大,不仅使砂光效奉降低,表面粗糙度显  砂光机黏结剂粘接磨粒硬度对砂光效果影响   硬度是指砂光机黏结剂粘接磨粒的牢固程度。磨具的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须分清。磨具太硬,磨粒变钝仍不脱落,砂光力和砂光热增大,不仅使砂光效奉降低,表面粗糙度显著恶化,并易使木材烧焦;磨具过软,磨粒则会在尚未变钝时很快脱落而不充分发挥其切削作用。适宜的硬度是在磨粒变钝后自行脱落,露出内层新磨粒(即自生作用),使砂光继续正常进行。 该指标只对砂轮有意义,涂附磨具因磨粒层很薄,此指标意义不大。磨具硬度分超软(CR)、 软(R)、中(2)、硬(Y)、超硬(CY)五等15级。一般磨硬材选较软的磨具,这样变钝的磨粒易脱落,露出新的锋利的磨粒(即自锐作用或自生作用),否则,加工表面易发热烧伤。 选择何种硬度为宜,应视具体情况而定。对于材质硬的工件,应选择较软的磨具,使磨粒变钝即行脱落,以免发热烧焦:当砂光面积大或采用的磨粒粒度号大时,为避免磨具堵塞亦应选择较软的磨具。砂光软材或精磨时均应选用较硬的崇具,砂轮用于成形砂光时应选用硬度较高的,以保持砂轮廓在较长时间内不变形。 2019-11-18 ​砂光机磨具的组织对砂光效果的影响 /dongtai/304.html 磨具的组织反映了磨粒、砂光机黏结剂、空腺度三者之间的比例关系。磨粒在磨具总体中所占比例越大,则磨具的空隙度越小,组织就紧密。 砂光机磨具的组织对砂光效果的影响 磨具的组织反映了磨粒、砂光机黏结剂、空腺度三者之间的比例关系。磨粒在磨具总体中所占比例越大,则磨具的空隙度越小,组织就紧密。 磨具组织分为紧密、中等和疏松三种。对于砂轮,组织号分紧、中、松三等12级。组织号越大,表示空院比例越大,砂轮不易堵塞,多用于粗磨。国产徐附磨具,按植砂疏密程度分为疏植砂(OP)和密植砂(CL) 两类(15在砂光机基体表面植砂90%左右的砂布组织为紧密的;植砂70%左右为中等的:植砂50%左右为疏松的,大屑堵塞,空气易带人砂光区,因而散热当磨粒疏松分布时,磨具不易被磨表面粗糙度要较高高以及砂光硬材时,选用磨时宜选用疏松的:而砂光力大、因为过松不易保持砂轮的最时中等成繁密的为宜。 砂轮-般具有中等组织,或精沙磨具柔秋性好,做热条件由好,效容高但不胡用。 般砂光工件质硬或表面质量要求高时,宜选密植砂磨具。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 ​砂光机黏结剂对砂光效果的影响 /dongtai/303.html 砂光机黏结剂用来将磨粒牢固地粘接在砂光机基体上,或将磨粒粘接成一定形状的砂轮。磨具的强度、耐冲击性和耐热性主要决定于砂光机黏结剂的性能。用于木材砂光的涂附磨具(砂纸、砂带) 砂光机黏结剂对砂光效果的影响   砂光机黏结剂用来将磨粒牢固地粘接在砂光机基体上,或将磨粒粘接成一定形状的砂轮。磨具的强度、耐冲击性和耐热性主要决定于砂光机黏结剂的性能。用于木材砂光的涂附磨具(砂纸、砂带),砂光机黏结剂多用动物胶(G)和树脂胶(R)。动物胶强度一般,但韧性好、价廉,缺点是遇高温易软化,不耐水,故适用于轻磨、干磨。 树脂胶强度高,耐热、防水,但价格昂贵,多用于强力砂光或湿磨。目前制造涂附磨具一般都用两层胶。上层浮胶和底胶都用动物胶的(G/G), 多见于手磨砂纸;上层为树脂胶下层为动物胶的(R/G),兼有两者的优点,用于制造砂带和一般木材磨削; 两层皆为树脂胶的(R/R)宜用作强力砂光。湿磨时,砂光机黏结剂只用树脂胶且砂光机基体要做耐水处理。 2019-11-18 砂光机基体对砂光效果的影响 /dongtai/302.html 砂光机基体材料分纸基和布基两类。砂光机基体应具有较好的率小。纸质砂光机基体价格低廉、表面平整,可使加工表面抗拉强度和抗伸展性,吸醒的承载能力低,故大都用于速度较低低的砂盘 砂光机基体对砂光效果的影响 砂光机基体材料分纸基和布基两类。砂光机基体应具有较好的率小。纸质砂光机基体价格低廉、表面平整,可使加工表面抗拉强度和抗伸展性,吸醒的承载能力低,故大都用于速度较低低的砂盘砂光。 粗糙度低于布质砂光机基体。但它的强度和柔软性,可用于高速强力机械化砂光。和砂带砂光。 布质砂光机基体具有较大于布质砂光机基体有易伸展性的缺陷,因此不适用于滚简如粗磨、边南 和宽带砂光等,由纸基按单位面积质量由轻到重分A、B、砂光机上。用于砂光机外,其他用于手磨砂纸。C、D、E五级。除E级(230布基按单位面积质量市由轻到重分为:轻型布(L)、柔性布(F)、 普通布()、重型布(X)和聚限有(Y)五种。   聚脂布强度最高,延伸率最小,用于人造板表面定厚砂光等重型砂光:重型布用于宽带砂光机粗磨:普通布用于宽带砂光机轻磨:其他两种用于制范一粮砂带、动布。现在还有一种用纸和布经特殊加工而成的复合基材,具有纸基延伸率小和布基强度高、柔性好的优点,主要用于强力砂光。 2019-11-18 砂光机的粒度对砂光效果的影响 /dongtai/301.html 粒度即磨料的粗细程度。粒度是衡量磨料颗粒大小、粗细程度的指标,用粒度号表示。选择粒度应考虑被磨材料种类、性能、初始状态、生产等多种因素,粒度号有两种表示方法: 砂光机的粒度对砂光效果的影响 粒度即磨料的粗细程度。粒度是衡量磨料颗粒大小、粗细程度的指标,用粒度号表示。选择粒度应考虑被磨材料种类、性能、初始状态、生产等多种因素,粒度号有两种表示方法: ①磨料颗粒大的用筛选法来区分,以每英寸(1in=25. 4mm)长度上筛孔的数目来表示。例如,46号表示该号磨粒能通过每英寸长度有46个孔眼的筛网,而不能通过下一挡,即每英寸长度上有60个孔眼的筛网。 ②磨料颗粒较细的,用沉淀法或显微测量法来区分,用测量出的颗粒尺寸来表示它的粒度号。如,W28就表示颗粒尺寸为20~28pm.磨料粒度号及其尺寸见表。 南具不可能完全用同粒度的磨料来制造, 所谓某粒度的砂轮成砂带,是措其中的毒料大多数是该检度的,而其余少部分南料颗粒的校度可能较大成较小,教度的法择通常按技加工表面原有的状态、要求磨出的表面机稳度以及木材的材性来确定。例如, 粗磨时为提高生产率,宜选用粒度较小的磨料,对人边板,本村宣选用粒度为50~ 1000 目的带具:精磨时选120- 180日出使顺时,头道工序选20-3020日,抛光时选用38400目或05目的。多道工序砂光时,相邻两道工序选用的*”粥1草概述磨时可选用16~24号粒度,而用于成形柜意见之差应不超过两级,采用秒轮相长些,故应选用粒度号较大的砂轮。为光时,因要求磨轮外形保持的时间可以采用多头磨床,分儿次砂光。 2019-11-18 木工用砂光机技术的基本原理 /dongtai/300.html 为了研究磨具的砂光性能,首先必须了解磨具的特性。砂纸(布)由磨粒、基体和黏结剂三种成分组成,如图1-10(a)所示。另外还可使用基体处理剂等作为次要原料。砂轮由磨粒和黏结剂组成,如图 木工用砂光机技术的基本原理 为了研究磨具的砂光性能,首先必须了解磨具的特性。砂纸(布)由磨粒、基体和黏结剂三种成分组成,如图1-10(a)所示。另外还可使用基体处理剂等作为次要原料。砂轮由磨粒和黏结剂组成,如图1-10(b)所示。 磨料 磨具的主要成分是磨料,它直接担负着砂光工作。因此磨料必须具有足够的强度、硬度、耐磨性、耐热性和一定韧性,并具有锋利的几何形状;同时亦要具有-定的脆性,以保证切刃的自生。用于砂光木材的磨料有刚玉类、碳化物类和玻璃砂,   1、刚玉类主要成分为氧化铝,又分为白刚玉(GB)、 棕刚玉(GZ)等。 氧化铝的硬度较大、强度高,是一样要砂光压力较大、强力砂光的场合。较大的抗破坏能力, 因此常用于需又分为黑色碳化硅(TH) 和绿色碳化硅国碳化物类主要成分是碳化硅。 此类磨料硬度和锋利程度比刚玉类高,但强度低、脆性大、抗弯强度低,故一般用于轻磨的场合。 2、玻璃砂 主要成分为氧化硅。玻璃砂作为磨粒,切刃锋利, 自生能力好,由于8光木材时的砂光力较小,因此尽管其强度低,但仍采用较多,尤其适于制造砂轮。 /uploadfile/2019/1118/20191118035334941.png 2019-11-18 青岛木工砂光机 /dongtai/284.html 砂光机是材料加工行业中重要的机械装备之一。 多年来, 诸多专家学者在机械设计及应用方面进行了深人研究和探索,取得了大量的科研成果并相继出版了多部教学用书,对促进我国机械设计 砂光机是材料加工行业中重要的机械装备之一。 多年来, 诸多专家学者在机械设计及应用方面进行了深人研究和探索,取得了大量的科研成果并相继出版了多部教学用书,对促进我国机械设计制造及实际应用方面的进步起到了积极推广作用。 但纵览这些已出版的专著和教材,都仅仅止步于砂光机的简要介绍,尚未出现既可对砂光机的生产工艺、装备技术、加工原理、基础理论和实际应用范围进行完整的统筹,又可指导从事砂光机生产技术的研发人员和相关学者的资料或读物。小编多年的理论和实践经验组织写作,系统完整地阐述了砂光机的设计、制造与应用,充实了砂光机相关的知识文库。   小编踏实认真地对砂光机的设计、制造与应用方面进行研究,将砂光机的理论和企业实际生产工作紧密结合,积累了丰富的经验;小编在砂光机的设计、制造与实际应用等科学研究方面有其独到之处,相关研究深人、透彻。   小编着重介绍砂光机的设计、制造与应用,同时兼有较强的理论性和应用性,有助于砂光机应用技术的创新,驱动企业发展,造福社会。希望今后在相关领域里能够看到更多类似的作品,以促进我国相关机械研究领域的发展。 /uploadfile/2019/1117/20191117104301460.jpg 2019-11-17 ​dafa游戏砂光机 /dongtai/283.html 近年来,我国的机械设计制造工业得到飞速的发展对砂光机机械的需求越来越大,并且对砂光机技术的先进性和自动化程度的要求也越来越高。为了提高生产效率确保产品质量增加经济效益先进 近年来,我国的机械设计制造工业得到飞速的发展对砂光机机械的需求越来越大,并且对砂光机技术的先进性和自动化程度的要求也越来越高。为了提高生产效率确保产品质量增加经济效益先进的砂光机理论、技术、工具和设备是必不可少的。从某种意义上说,砂光机技术在工业的发展和产品的竞争中起着举足轻重的作用。   各相关的高等院校均开设了机械设计与制造专业为丰富目前的机械加工工艺,根据相关企业存在的问题和相关院校的大纲要求,在机械切削原理及磨削技术的基础上,小编进行了系统的研究。   小编是以基本理论为主线,以砂光机的结构与工作原理为总体框架,以砂光机的设计、制造、应用与维护为重点综合生产工艺中的典型砂光工艺,对不同砂光机的不同结构原理、不同设计形式、选用方向、不同的加工采用怎样的工艺、在使用时的注意事项以及如何对选用的砂光机进行更好、更合理地维修与养护进行了比较详细的介绍,并简要介绍了国内外先进的砂光机砂光技术水平和未来发展趋势小编力求内容精简、结构严谨、注重实际;力图概括国内外砂光机的最新研究成果将目前最前沿的砂光机设计、制造与应用介绍给读者、同时又与我国大型砂光机设计、制造企业相结合,将理论与实践完美地呈现。小编可作为砂光机生产企业、砂光机设计和研究工作的生产-线工人、 设计人员、工程技术人员的培训教材或参考用书,亦可作为机械设计制造砂光机部分的相关本科生、研究生等的教学用书。   在小编的写作过程中,编者多次到正在生产的大型企业中积累经验、观摩总结,将更为实用的内容以文字的形式呈现在读者面前,尽量做到更新、便实际、更易于理解、更值得应用,并致力于写作出在砂光机领域能与国际接轨,既有助于设计、制造与应用,又可作为进行国际化人才培养的专业资料。 /uploadfile/2019/1117/20191117104301460.jpg 2019-11-17 自动抛光机的技术应用有哪些? /dongtai/280.html 抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,       抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,主动抛光机技能使用原则首要如下: (1)用现有其它办法都不能处理,只有用抛光加工的办法才能处理的; (2)用现有其它加工办法可以处理,但若采用抛光加工办法则可大大进步产品质量、进步生产效率和明显增加经济、社会效益的; (3)要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节; (4)要重视抛光加工与惯例加工复合的加工技能的使用,以便充分利用各自的长处; (5)在实践使用中,如果经济不紧张的话,建议购买进口装备,由于国内有些技能还达不到要求,国外的装备机器功能稳定,售后维护少,大大的提升了工作效率。 /uploadfile/2019/1115/20191115044704965.jpg 2019-11-15 青岛市领导莅临我公司视察调研 /dongtai/1.html 青岛市领导莅临我公司视察调研 青岛市领导莅临我公司视察调研 /uploadfile/2019/0913/20190913033045405.jpg 2019-09-03 中国砂光机行业发展历程与现状 /cjwd/291.html 我国表面打磨是随着家具行业和板材行业的发展而成为大家共同关注的工艺流程,基于对打磨效率、品质的要求,更是基于打磨工序的对工人健康不利影响,选择机械打磨成为一种趋势。 中国砂光机行业发展历程与现状   我国表面打磨是随着家具行业和板材行业的发展而成为大家共同关注的工艺流程,基于对打磨效率、品质的要求,更是基于打磨工序的对工人健康不利影响,选择机械打磨成为一种趋势。 中国砂光机最早是出现在台湾,最初台湾是仿制日本的砂光机,到了20世纪80年代初期,砂光机已经在质量、品种、规格、系列、控制等方面形成了一定的规模,特别是随着人造板工业的发展和板式家具生产线的出现,以及木材加工业机械化程度的提高,各种小型砂光机和窄带砂光机已不能满足大型工业化木工企业大批量生产的需求。鉴于宽带砂光机不仅能提高外观质量,而且具有变换快、生产效率高等优点,宽带砂光机已成为当今木材加工业广泛采用的加工设备,但是进口设备价格不菲,而且受到售后及配套件工期等限制,国内采购的量并不是太大,且后期以台湾产品为主。为了埴补国内宽带砂光机制造的空白、国内一些大的dafa游戏制造厂家,都争先引进国外先进技术,然后再进行国产化的生产最具有代表性的是苏福马机械有限公司、青岛dafa游戏厂。而苏福马和青岛dafa游戏厂虽然都是砂光机的制造厂家但产品的类别和用途是完全不同的。苏福马的砂光机主要是针对人造板行业而制造的重型砂光机,主要机型是双面砂光,可一次性解决两面砂光的问题其特点是大功率、大砂削量、高效率,适用于人造板行业的大板件的加工,占据了人造板行业砂光设备的半壁江山其局限性在于无法满足薄板、小工件及砂光量较小工件的砂光。而青岛dafa游戏厂制造的是轻型砂光机,其特点是功率小、砂削量小、效率高、应用范围广,适用于实木板、密度板等的砂光,这款机型被广泛应用于家具行业和板材生产行业,这里重点讲一- 下这款机型的起源。 早在1987年,青岛dafa游戏厂还是一个以制造带锯、 压刨为主打产品的大集体企业,当时正是计划经济向市场经济转型时期,老式产品的市场正在萎缩,正苦于无好的新产品替代,恰好有了一个良好的时机,于是便以购买专用技术的方式引进了意大利DMC公司的宽带砂光机。为使尽快掌握其技术精髓、意方派出了工程师进驻青岛dafa游戏厂现场进行具体的指导,使得工厂在短时间内快速地在设计和生产方面消化吸收了国外的先进技术,生产出了达到DMC公司验收标准的SFE130SY130型竞带砂光机,并取得了意方的许可证允许使用欧洲四系统的标志。1990 年该产品在北京国际dafa游戏展上引起了不小的轰动,这台设备应当是国内最早的轻型宽带砂光机。这款机型刚刚开始生产时,从生产的角度讲,许多配套件在国内采购并不容易,当时青岛dafa游戏厂与清华大学、中国科学院、青岛化工学院等大学合作,共同研究对控制系统进行了改进,从推广应用的角度讲,许多客户对砂光机的认知程度并不高,虽然其价格是进口机的1/3甚至1/4,但对大部分客户来讲,这个投资依然很大,而尝试购买国产砂光机的大都是之前使用过进口砂光机而需要新投入或设备更新,只有到了90年代中后期,随着市场的需求的增大及后期逐渐推广应用配套件逐步达到100%的国产化,成本进一步降低可以满足大中型企业的需求。 从90年代末期和2000年初期开始,宽带砂光机以其更广泛的应用性被各大企业关注,产品的应用范围也逐步扩大无论是从应用的范围和加工的宽度以及产品的结构上都有了突破性的改进和创新发展具体表现在:①应用范围上:不再局限于定厚砂光,而是向木皮砂光、油漆砂光等精细砂光方面延伸,砂光的工件也不再局限于木材类而是向金属、复合材料、人造大理石、建筑材料、合成塑料、橡胶、高光板等多元化产品延伸,而且从平面砂光向异型工件的砂光方向延伸。 ②加工幅面上:从最初的1300mm机型,发展到规格为400mm.630mt650mm.950mm. 1000mm. 1100mm. 1300mm. 1500mm. 1600mm. 1700mm. 1950mm. 2700mm等不同宽度。 ③控制上:不再局限于简单的数字操控、定厚仪控制,而向触摸屏操作、PLC控制方向发展直到电脑控制、手机操作等自动化操控。 ④结构上:由最初的两砂架和单砂架发展到三砂架、四砂架;从混式和垫式结构发展到组合式砂头、毛刷片、抛光辑、刨削与砂光组合、辗式与琴键砂垫、银式与横向琴键垫等多种组合随着改革开放带来的信息技术、我国的dafa游戏厂家也开始研制自己的砂光机。国内最早的木工宽带砂光机研制厂家是牡丹江dafa游戏厂,从1982年起参照日本菊川铁工所的技术生产出了BSG系列砂光机;然后青岛dafa游戏制造总公司从1987年引进意大利DMC整套技术取得了成功并逐步拓展成多种规格和功能的系列化产品;其次苏州林机厂引进德国Bison的技术生产出重型砂光机,主要用于人造板生产线随后其精细类宽带砂光机也应运而生。   国内一些砂光机生产厂家如苏福马机械制造有限公司、青岛即墨dafa游戏厂等引进国外先进技术,借鉴国外各种宽带砂光机技术装备,消化吸收当今国外PC控制、交流变频无级调速、红外光电砂带、控制保护、可调恒压浮动、薄膜操作面板、数字光柱显示等先进成熟技术。其电控制系统和液压系统采用进口元件控制水平和可靠性有较大提高。国产宽带砂光机外形简洁结构紧凑操作方便性能可靠价格便宜,适合我国人造板生产的需要。   目前生产该种宽带砂光机的有苏州林机厂、青岛第二轻工机械厂等。苏州林机厂于1984年弓进德国比松公司技术,1988年自行制造的BSG2713型四砂架双面宽带砂光机通过了中、德专家的联合验收其后相继研制了BSG2713Q型四砂架双面定厚宽带砂光机与BSG2613型双砂架双面定厚宽带砂光机。这些产品均已通过了由中国林业机械总公司组织的专家鉴定。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-17 人造板宽带砂光机市场现状 /cjwd/290.html 目前,占砂光机世界市场销售量份额较大的主导厂商有德国的Bison公司、美国的Timesavers Kimwood公司,意大利的 SCM、IMEAS、 DMC Quick-wood公司,瑞土的Steinemann公司等。其中在人造板定厚方面代表世界 目前,占砂光机世界市场销售量份额较大的主导厂商有德国的Bison公司、美国的Timesavers. Kimwood公司,意大利的 SCM、IMEAS、 DMC. Quick-wood公司,瑞土的Steinemann公司等。其中在人造板定厚方面代表世界先进水平的是瑞士的Steinemann公司和意大利的IMEAS公司。 以瑞士Steinemann公司为例介绍国外人造板宽带砂光机的研究现状。如图1-1所示为Steinemann公司Nova-H机型,采用金属焊接机架,最大加工宽度为1700mm。   图1-1 Nova-H型砂光机外形图 如图1-2所示为Steinemann公司Satos机型采用具有良好吸振性的矿石机架技术,加工精度与质量更高,最大加工宽度为2800mm。   图1-2 Satos型砂光机外形图 /uploadfile/2019/1117/20191117112451766.png 2019-11-17 宽带砂光机技术具备的优势特点 /cjwd/289.html 宽带砂光机技术具备的优势特点加工精度高达士0 05mm,加工幅面已达到2850mm,进给速度高达90m min 宽带砂光机技术具备的优势特点 ①加工精度高达士0.05mm,加工幅面已达到2850mm,进给速度高达90m/min. ②砂架驱动都采用接触辊直接驱动式,砂光效率高,砂光能耗低且有效保护砂带,该技术更切合于当前人造板业规模化生产对能耗日趋严格的要求。 ③采用高强度刚性焊接机架,机器运行时振动小。尤其是铸石机架技术,更具良好的吸振性,保证加工工件的表面质量。 ④砂架传动系统设置有气动盘式制动装置,刺车力大,可在砂带跑偏成断裂时,4-6s 内实现整个砂架系统制动。 ⑤国外人造板砂光机都采用滚珠丝杆机械升降方式,设备上机架通过该方式精确定位,结合触摸屏及PLC控制系统,易于实现加工厚度的自动调整。 ⑥在设计方面采用模块式结构。作为砂光机,采用模块式结构设计以增加其功能是世界上知名砂光机制造厂商设计的基本手段。尤其宽带砂光机有定厚接触辊砂光头、砂光垫砂光头、横向砂光头、接触辊和砂光垫结合的组合砂光头,面模块式结构设计可以通过计算机辅助设计CAD很快地将以上各种不同的砂光头组合成不同结构和功能的砂光机。将砂光机组合化、系列化,以适成市场快速多变的需求。这种组合化的砂光机只要工作一次就可 以完成全部的砂光作业,精简了工件的存放与运输环节,节约了时间和成本,并提高了加工精度。 ⑦控制技术先进、自动化程度高。大多运用现场总线控制技术,集中操作、分散控制,可通过上位机控制设备的运行、监控设备的运行状态(如砂带的摆动、轴承的温度等)以及设定设备运行的参数。 ⑧机床的外观质量、操作舒适性及安全性较高。首先,在外观方面讲求结构布局的合理性及色调的协调性。其次,在操作方面按人体功效学设计机床,以使操作方便且舒适。再次,在安全方面按国际的有关安全规则设计机床。采取安全保护措施,保证操作人员的人身安全及健康。 /uploadfile/2019/1117/20191117111816286.jpg 2019-11-17 自动抛光机的技术应用有哪些? /cjwd/281.html 抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,       抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,主动抛光机技能使用原则首要如下: (1)用现有其它办法都不能处理,只有用抛光加工的办法才能处理的; (2)用现有其它加工办法可以处理,但若采用抛光加工办法则可大大进步产品质量、进步生产效率和明显增加经济、社会效益的; (3)要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节; (4)要重视抛光加工与惯例加工复合的加工技能的使用,以便充分利用各自的长处; (5)在实践使用中,如果经济不紧张的话,建议购买进口装备,由于国内有些技能还达不到要求,国外的装备机器功能稳定,售后维护少,大大的提升了工作效率。 /uploadfile/2019/1115/20191115044704965.jpg 2019-11-15 ​随机轨道砂光机,具有不同粒度的圆盘 /cjwd/279.html 随机轨道砂光机是用于砂光的手持式电动工具,其中砂光刀片提供随机轨道动作。也就是说,头部和圆盘的旋转角度是可变的。也许是费斯托尔在1976年首次提出[需要引文],但在1982年,随机轨 随机轨道砂光机,具有不同粒度的圆盘   随机轨道砂光机是用于砂光的手持式电动工具,其中砂光刀片提供随机轨道动作。也就是说,头部和圆盘的旋转角度是可变的。也许是费斯托尔在1976年首次提出[需要引文],但在1982年,随机轨道砂光机结合了宽带砂光机的速度和侵略性(Festool,Festo于1982年再次提出),能够产生比标准低速轨道砂光机更精细的表面光洁度。[2]随机轨道砂光机通常有三种不同的类型:电动、气动,和轨道地板砂光机。电动和气动轨道砂光机是手持式的,而地面轨道砂光机是大型机器滚动。   随机轨道砂光图案是通过同时旋转砂光盘并使其以小椭圆移动而产生的。这可确保研磨材料的单个部分在同一旋转过程中不会在同一路径上移动两次。由于这种随机的打磨动作,工具不会留下涡流痕迹,并且对木纹的方向不敏感。[2]这使得打磨两块将以直角固定的木材时非常有用。随机轨道砂光机使用砂纸盘,许多包括集成集尘器。磁盘使用压敏粘合剂或钩环系统连接。在配备有吸尘功能的机型上,真空吸尘器通过纸张和衬垫上的孔吸入排出的灰尘,将其送入袋子、车间真空吸尘器或滤罐。   当你想快速去除很多材料,比如说修整木地板,没有什么能比一个好的宽带砂光机更好。有了正确的皮带,它们也可以用于金属面板的快速除锈。你有很多选择,从轻量级的预算模型到重量级的专业工具,所以问题是,你如何选择合适的工具?   我们的快速、全面的指南为您提供了答案。在本文的最后,我们还提供了一些建议。我们最喜欢的波特有线电视是一个可靠的,功能丰富的选择,这正是你期望从这样一个值得信赖的品牌。   /uploadfile/2019/1111/20191111062839118.jpg 2019-11-11 ​选择宽带砂光机时的注意事项 /cjwd/278.html 宽带砂光机有两种基本类型。第一种是大多数人想象中的:一种相当结实的工具,有一条3或4英寸宽的皮带,专门用来打磨大型表面,如横梁、门、桌面或地板。第二种类型有一个更窄的皮带, 选择宽带砂光机时的注意事项:   宽带砂光机的类型 宽带砂光机有两种基本类型。第一种是大多数人想象中的:一种相当结实的工具,有一条3或4英寸宽的皮带,专门用来打磨大型表面,如横梁、门、桌面或地板。第二种类型有一个更窄的皮带,用于细节工作(通常在车身上)。它是一个更专业的工具,所以我们关注的是前者,尽管许多原则是相同的。   功率和皮带尺寸   有两个关键特性,功率和皮带尺寸,在很大程度上它们是相关的。如果你想有效地去除材料,那么皮带越大,所需的功率就越大。最小的流行皮带尺寸是3“x 18”,通常由5安培的电机驱动。带3“x 21”皮带的型号可运行7到9安培的电机,大型4“x 24”工具可高达11安培。   宽带砂光机可以是单速或变速。如果你有后者,你很少会有太多的权力,因为你总是可以拒绝它。唯一的缺点是,如果你只有适度的自制需求,大马达可能会很重。   实际速度范围通常被引用(以英尺/分钟为单位),尽管不是很重要。你调整以适应材料,所以你并没有真正测量它跑的有多快。   特征 手柄 宽带砂光机需要牢固的控制,所以有两个手柄。有时候前面的那个会挡住你的路,让你不能先靠墙工作。许多提供了边缘砂光时,横向运行,所以是否是一个问题,取决于你的使用。 自动跟踪 砂带有左右游荡的倾向,严重时会脱落。有些可以在运行时调整,但自动跟踪是最好的解决方案。 皮带更换 如果你做大面积运动,你可以很快穿过腰带。快速更换系统是很好的,大多数宽带砂光机都提供了这种系统。 噪声级 强力砂光机噪音很大。检查分贝-如果超过85,你应该戴上护耳器。 绳索长度 检查您购买的型号上的绳索长度。根据工作的不同,你可能需要一根延长线。 价格 最便宜的砂光机在35到50美元之间。如果你不经常使用,有一些非常好的工具来赚钱。如果你要大面积打磨,你需要更多的能量,你可以支付100到200美元。严肃的重型车售价高达250美元。 常见问题解答 如果宽带砂光机具有攻击性,是否有安全预防措施? A.如果使用得当,宽带砂光机是完全安全的。他们很强大,但都有一个适当的控制双手-不要诱惑使用一个。它们往往会产生大量空气中的微粒,所以一定要戴上护目镜和防尘口罩。   问:我需要从同一个制造商购买砂带吗? 不,尺码很重要,但值得逛逛。从专业供应商那里得到它们可能会省钱。然而,重要的是购买高质量的皮带,以有效地打磨。便宜的皮带经常过热和堵塞很快,所以不一定更经济。 我们推荐宽带砂光机 最佳:波特凯布尔352VS变速带砂光机 我们的目标:为业余和专业人士提供坚实、平衡的中档工具。   我们喜欢的是:你对一个高质量工具的所有期望,没有溢价。良好的表现,但仍然是非常可控的。容易追踪。直到边缘打磨。   我们不喜欢的是:大声。粉尘收集不良。 最适合您的buck:Black+Decker的DS321 Dragster皮带砂光机   我们的观点:如果这是一个工具,你只会偶尔使用,这一个提供了极好的性价比。   我们喜欢的:轻巧,容易处理。纤细的前滚柱和可调节的抓地力使它比大多数更通用。质量上乘,价格低廉。   我们不喜欢的是:一些制造缺陷。一种速度。仅供中等程度的DIY使用。   选择三:Makita的9903变速带砂光机   我们的观点:可靠、高性能的工具可以轻松地处理最大的工作。 我们喜欢的是:动力很大,但还是比较安静。刻度盘提供方便的速度调节。有效的皮带自动跟踪。可以在地板和墙壁之间用沙子冲洗。 我们不喜欢的是:质量高,但价格贵。有些人觉得前把手不舒服。   宽皮带砂光7步-节选版         为了让宽皮带机真正发光,请尝试以下七种最佳的宽皮带打磨实践和工艺。那就告诉我他们是怎么为你工作的。       对于本文,我们假设您的单头砂光机有一个梳头-一个鼓/压板组合在同一个头部,这是这一类中最常见的机器。对于一个鼓,规则仍然适用。       一。知道你想要实现什么。   对于大多数橱柜和家具店,你需要把零件磨平,但你也需要它们接受污渍。这意味着你需要用更粗的皮带把木头和沙子撕开,用更细的皮带把它们撕成很细的刮痕,让它们留下来接受污渍。如果你做交叉纹理,你想要最尖锐,最柔软的划痕可能,所以它会融化在几秒钟内用你的手砂光机,而不是花分钟每门磨掉表面划痕。你需要尽可能少的热量和压缩木纤维。     2。知道你的砂光机工作正常。   要检查机器的水平度,用两块几英尺长的木板,稍微弯曲一下。把它们放在一张桌子上,翘曲部分在中间,向上。用粗一点的砂带,轻轻地打磨一下一起穿过机器的木板。把它们翻转过来,再取下一个0.010“的,但是在它们各自的侧面,离传送带边缘2”左右。   只在板的中心测量。如果匹配,你的机器是准确的。如果没有,几乎每台机器都有一种方法可以使头部保持水平,从而使机器完全左右不动。   三。多次通过   它很可能需要一次以上的通过,以消除一个部分,并给你划痕你想要的。但是在同一个沙砾上进行多次传球是一个非常糟糕的主意。每一个砂砾在去库存时都有最大值。这是众所周知的。不为人所知的是,有一个最小值可以去除划痕,这是真正重要的数字。这不是实际的划痕深度,而是必须从山顶移除的量,以便在不深入固体材料的情况下接触谷底。       砂砾最大最小值   删除   60.035英寸   80.024.008英寸   100.017.005英寸   120.010.004英寸   150.006.002英寸   180.004.001英寸   四。滚筒用于切割,压板仅用于精整道次。   一个适当设置的台板将只是略低于鼓它跟随。要安装它,用砂纸打磨一个只有鼓头的零件。然后停止机器,将零件放回头部下方,不要移动任何东西。然后放下压盘,我要么在头部滚动皮带,要么在张紧滚柱松开的情况下将皮带推向另一侧。一旦你感到皮带上的阻力,你就有了你的压盘。       5个。了解你的库存移除。   如果你用80号沙砾来击落橱柜门的表面(我个人最喜欢的起动沙砾),确保所有的门都经过相同的高度设置,所以它们的厚度都一样。       6。了解你的刮痕模式   在所有这些步骤之后,你的部分可能看起来比你习惯的粗糙,但这是魔术发生在你的手砂光机。那划痕都是长的,很浅的。这是你试过打磨的最柔软的划痕图案。它在你的随机轨道砂光机下融化。       7号。两道工序   如果你只有少量的库存移除,你也许可以通过一个两个过程,但这是大多数运营商自欺欺人的地方。如果你测量你的产品的阶梯或轨道,只有砂掉.010“,一个120沙砾将处理好。问题在于接头可能比门的其余部分厚0.010“到0.030”。你可以假装你只脱掉了0.010“,但你并不是在愚弄那些必须修复受损压缩木材的砂带或手动砂光机。     /uploadfile/2019/1111/20191111062705228.jpg 2019-11-11 青岛dafa游戏产品种类概述 /cjwd/277.html 木工机器是用来加工木材的木材机器。这些机器通常由电动机驱动,广泛用于木工。有时磨床(用于将木工磨成更小的碎片,木工也应作为工具)也被视为dafa游戏的一部分。 青岛dafa游戏产品都包含哪些产品? 青岛dafa游戏: 木工机器是用来加工木材的木材机器。这些机器通常由电动机驱动,广泛用于木工。有时磨床(用于将木工磨成更小的碎片,木工也应作为工具)也被视为dafa游戏的一部分。 dafa游戏种类   1.1手工和业余机器   1.1.1手持电动工具   1.1.2固定式机器   1.2板线dafa游戏   1.3面板表面处理   1.3.1分屏设备   1.3.2双头榫头   1.4面板边缘处理设备   1.5面板钻孔设备   1.6面板自动包装设备 /uploadfile/2019/1111/20191111062555715.jpg 2019-11-11 木工宽带砂光机厂家_异形底漆砂光机价格 /cjwd/276.html ​砂光机是用砂纸磨光表面的动力工具。砂光机有一种连接砂纸的装置和一种能够快速移动砂纸的装置,该装置包含在一个外壳内,可以用手握住砂纸或将其固定在工作台上。木工砂光机通常是 砂光机是用砂纸磨光表面的动力工具。砂光机有一种连接砂纸的装置和一种能够快速移动砂纸的装置,该装置包含在一个外壳内,可以用手握住砂纸或将其固定在工作台上。木工砂光机通常是电动的,那些用压缩空气进行车身修理的砂光机。有许多不同类型的砂光机用于不同的目的。多用途电动工具和电钻可能有砂光机附件。     木工砂光机包括:   翻板砂光机或砂光翻板轮:一种形状类似于Rolodex的砂光附件,用于手持式钻机或安装在台式砂光机上,用于曲面精加工。   宽带砂光机(手持式或固定式)   圆盘砂光机:圆盘砂光机最常用作一种固定机器,它由一个可更换的圆形砂纸连接到一个由电动机或压缩空气转动的轮子上。通常是木制的工件(虽然其他材料可以成形,也可以在塑料、金属和其他软材料上加工),但是它放在一个可以调整到不同角度的前工作台上。它可用于粗砂或细砂,具体取决于所用的砂磨粗砂。   油漆前用磨砂机   摆动主轴砂光机:一种安装在主轴上的打磨机,它既能旋转又能在主轴上下下摆动。适用于手动或轨道打磨困难的曲线和轮廓打磨。   随机轨道砂光机   轨道式砂光机:一种手持式砂光机,以小圆圈或“轨道”振动。砂光盘在以小椭圆同时运动时旋转,从而产生众所周知的轨道作用。主要用于精细打磨或需要去除少量材料的地方。   直线砂光机:以直线振动而不是以圆圈振动的砂光机。适用于手工打磨乏味或需要“堵塞”的地方。大多数是空气动力,一些是电动的。第一台气动直线砂光机于1969年获得奥托·亨德里克森的专利。[一]   细部砂光机:一种手持式砂光机,使用一个小的振动头,上面附有一张三角形的砂纸。用于打磨角落和非常狭窄的空间也称为“鼠标”或“角落”桑德斯。   冲程砂光机:一种大型生产砂光机,使用标准砂光带上的手动板来施加压力。用于大型表面,如桌面、门和橱柜。   台式滚筒砂光机:使用旋转滚筒的台式砂光机。很像一个接合者,操作者通过改变砂纸的砂粒来调整砂粒的高度,以调整切割的深度。木头是靠着鼓用手喂来达到一个平坦,光滑的表面。可用于表面打磨、边缘打磨、脱漆、柜门等   滚筒砂光机:使用旋转砂光轮的大型砂光机。与刨床一样,操作员调整送料辊将木材送入机器。砂光机把它磨平,然后把它送到另一边。适用于大型表面的精加工。   宽带砂光机:概念上类似于刨床的大型砂光机,但要大得多。使用一个大的砂带头代替刨床的成型头,并需要从一个单独的来源空气来张紧皮带。用于粗砂大表面或精加工。主要用于制造家具和橱柜。   型材成型机/砂光机:一种工业机器,由动力运输装置和一系列工作站组成,用于在橱柜、家具、架子和其他产品的一个或多个部件边缘上进行成型、砂光或其他精加工操作。这些机器使用旋转的“成形头”、“砂光轮”、“箔涂器”和其他专用设备,在自动化过程中创建和完成装饰边缘。   /uploadfile/2019/1111/20191111062309421.jpg 2019-11-11 ​宽带砂光机价格_青岛最好的重型宽带砂光机 /cjwd/275.html 宽带砂光机或宽带砂光机是一种用于木材和其他材料成型和精加工的砂光机。它由一个电动机组成,电动机转动一对鼓,鼓上装有一个连续的砂纸圈。宽带砂光机可以是手持式的,可以在材料上 宽带砂光机或宽带砂光机是一种用于木材和其他材料成型和精加工的砂光机。它由一个电动机组成,电动机转动一对鼓,鼓上装有一个连续的砂纸圈。宽带砂光机可以是手持式的,可以在材料上移动,也可以是固定式的(固定式),在这里材料被移动到砂光带上。固定式宽带砂光机有时安装在工作台上,在这种情况下,它们被称为工作台砂光机。固定式宽带砂光机通常与盘式砂光机结合使用。   宽带砂光机对木材具有非常强的侵蚀性,通常仅用于砂光过程的开始阶段,或用于快速去除材料。有时它们也被用来去除木材上的油漆或饰面。配有细砂纸,可以使用宽带砂光机获得完全光滑的表面。   固定式宽带砂光机用于去除铝等有色金属。有色金属容易堵塞砂轮,很快使砂轮对磨削软金属无效。因为砂纸上的小凹槽在绕着驱动轮的弧线旋转时会被打开,所以宽带砂光机不太容易堵塞。   宽带砂光机的尺寸各不相同,从图中所示的小型手持单元到足够宽的单元,可以在制造厂中打磨1.2×2.5 m(4×8英尺厚)的胶合板。一些宽带砂光机的尺寸可达1.2×0.7米(3英尺11英寸×2英尺4英寸)。打磨木头会产生大量的锯末。因此,用于木工的宽带砂光机通常都配有某种类型的除尘系统。它可以是一个简单的布袋连接到一个便携式砂光机或一个大型真空系统,以吸走灰尘颗粒进入中央收集器。   拉紧宽带砂光机允许调整托辊滚筒的角度,以保持皮带居中。[2]在吉他等中型木器的制造过程中,经常采用松带打磨。它采用了一条长长的砂带,可以在物体上松弛地运行。然后,机械师对其施加压力,使其打磨特定区域。   宽带砂光机是最早用于电动工具阻力赛车领域的电动工具之一,其中一对原材料或改进的[3]宽带砂光机被放置在平行的木制通道中,并配有长的延长线。每次加热开始时,一个共同的开关或个别开关触发的赛车,使他们充满活力,导致桑德斯比赛接近终点的轨道吐木屑一路。斯托克桑德斯在15米(49英尺)赛道上比赛,而改良桑德斯在25米(82英尺)赛道上比赛。各种形状和尺寸的砂光机可以非常快或非常慢,这取决于电机的功率。例如,有些车的速度可达8公里/小时(5英里/小时)等。   宽带砂光机竞速是宽带砂光机竞速的实践。宽带砂光机是最早用于电动工具拉力赛(需要引证)领域的电动工具之一,其中一对原材料或改进的宽带砂光机被放置在平行的木制通道中,并配有长的延长线。[1]每次加热开始时,由赛车手触发的一个或多个普通开关会使它们通电,从而导致桑德斯赛车朝赛道末端一路喷出木屑。股票桑德斯和改良桑德斯比赛下来75英尺(23米)长的轨道。各种形状和尺寸的砂光机可以非常快,也可以非常慢,这取决于电机的功率。在75英尺的赛道上,最快的时间是2.2103秒,这是达德利·哈珀在德克萨斯州圣马科斯市的猝死赛车手的记录。那一天,在德克萨斯州罗克波特的传奇赛马场上,突然死亡。在终点线上,宽带砂光机的峰值速度在50-60英里/小时(80-97公里/小时)之间。      二十多年来,宾西法尼亚州雷丁市伯蒂客栈(Bertie's Inn)举办了一场名为伯蒂客栈(Bertie's Inn)贝尔桑德赛马(Belt Sander Race)的募捐活动。骑手坐在一条40英尺长的胶合板赛道上比赛手持式砂带机。所有参赛费(50美元)、食品销售和T恤衫销售均捐赠给国家多发性硬化学会。他们最近的比赛是2020年08月11日。 /uploadfile/2019/1111/20191111062118504.jpg 2019-11-11 dafa游戏设备市场2019趋势和预测 /cjwd/274.html Zion Market research是一家领先的研究公司,它在预测期内增加了一份关于“全球dafa游戏设备市场”的最新行业报告,由110多页组成,《dafa游戏设备市场报告》提供了全面的研究更新以及与设备 dafa游戏设备市场2019趋势和预测   Zion Market research是一家领先的研究公司,它在预测期内增加了一份关于“全球dafa游戏设备市场”的最新行业报告,由110多页组成,《dafa游戏设备市场报告》提供了全面的研究更新以及与设备市场增长、需求有关的信息,全球dafa游戏设备市场的机遇。   根据这份报告“dafa游戏设备市场:全球行业分析、规模、份额、增长、趋势和2016-2024年预测”   《dafa游戏设备市场报告》深入分析和洞察了在全球和区域层面影响企业和企业的发展。该报告涵盖了全球dafa游戏设备市场在各细分设备市场收入贡献方面的表现,并详细分析了影响全球消费电子设备市场收入增长的主要趋势、驱动因素、限制因素和机遇。该报告研究了全球dafa游戏设备市场规模,行业现状与预测、竞争格局与成长机会。本研究报告按公司、地区、类型和最终用途行业对全球dafa游戏设备市场进行分类。     dafa游戏设备市场报告主要包括主要公司概况及其年度销售收入、经营策略、公司主要产品、利润、行业增长参数,全球和地区层面的行业贡献。本报告涵盖全球dafa游戏设备市场在价值和产量贡献方面的表现。本节还包括主要公司对影响全球dafa游戏设备市场的主要趋势、驱动因素、限制、挑战和机遇的分析。本报告包括基于加权平均模型的关键增长驱动因素和限制因素的影响分析,以便更好地为客户提供清晰的决策洞察力。       《dafa游戏设备市场研究报告》主要分为类型、应用和区域。设备市场概述部分重点介绍了dafa游戏设备市场的定义、分类以及全球和各区域的母设备市场概况。为了更好地了解全球dafa游戏设备市场,报告深入分析了亚太、北美、欧洲、拉丁美洲、中东和非洲等主要地区的驱动因素、制约因素和趋势,这些因素影响了预测期内全球dafa游戏设备市场的当前设备市场情景和未来状况。   《dafa游戏设备市场报告》提供了公司的设备市场规模、份额分析,以便更广泛地概述设备市场上的主要参与者。此外,该报告还包括设备市场的关键战略发展,包括收购和兼并、新产品发布、协议、伙伴关系、合作和合资企业、研发、产品和在全球和区域基础上扩大设备市场主要参与者的区域。   本报告涵盖的主要公司概况:   杜尔,供应链管理集团,dafa游戏-奥利弗机械,威尼集团,工友集团,比塞集团,伊玛谢林,KTCCdafa游戏,霍利泰克工业公司,和坎泰克美国。   本报告的一些主要目标是:   1)提供详细的设备市场结构分析以及全球dafa游戏设备市场各细分设备市场的预测。     2。了解影响设备市场增长的因素。从价格分析、供应链分析、波特五力分析等多方面分析dafa游戏设备市场。   三。提供有关四个主要地区及其国家(北美、欧洲、亚洲和世界其他地区)的dafa游戏细分设备市场和子细分设备市场的历史和预测收入。   四。就当前设备市场规模和未来前景对设备市场进行国家级分析。   5。提供按应用、产品类型和细分设备市场的国家级设备市场分析。     6。提供设备市场主要参与者的战略分析,全面分析他们的核心竞争力,并为设备市场描绘竞争格局。   7。跟踪和分析全球dafa游戏设备市场的竞争动态,如合资企业、战略联盟、并购、新产品开发、研究和开发。   dafa游戏设备市场:概述   制造商基本上使用木工机器来消除木材的大量浪费,这间接地增加了利润率。近年来,有一种趋势是客户正在更换旧家具以修复他们的房屋或办公室。这些机器被发展中国家和发达国家广泛采用以向客户提供高质量的产品。   dafa游戏设备市场:细分   dafa游戏的全球设备市场分为其产品类型,操作原理和最终用途行业。根据产品类型,全球设备市场分为研磨机,铣刨机,刨床,链/凿子榫眼,钻头,锯子等。根据工作原理,设备市场分为机电设备市场。根据最终用户行业,设备市场分为家具行业和建筑行业。   dafa游戏设备市场:增长因素   由于对工程木材和木制家具的需求不断增长,木材加工设备市场正在显着增长。商业和住宅建筑物数量的增加,以及消费者对建筑物外观更具吸引力的偏好的增加,正在推动设备市场的增长。此外,制造单位大多倾向于自动化,这将提高整体效率和生产率,从而有望在未来几年内加快dafa游戏的增长。有某些因素会限制设备市场的增长,例如缺乏熟练的劳动力,不断增长的维护费用以及机器的初始成本增加。   dafa游戏设备市场:区域分析   根据区域划分,全球dafa游戏设备市场包括北美,西欧,亚太地区,中东和非洲,拉丁美洲和东欧等地区。全球dafa游戏设备市场由北美主导。导致设备市场增长的因素是制造业自动化程度的提高。未来几年,欧洲和拉丁美洲也将经历巨大的设备市场增长。在亚太地区,由于印度和中国等发展中地区建设项目的增加,收入将实现巨大增长。由于dafa游戏在该地区的采用有限,中东和非洲等地区将经历适度的设备市场增长。   dafa游戏设备市场:竞争者   参与dafa游戏设备市场的主要设备市场参与者包括Durr,SCM集团,dafa游戏– Oliver机械,Weinig集团,Gongyou集团,Biesse集团,IMA-Schelling,KTCCdafa游戏,Holytek工业公司和Cantek美国。     /uploadfile/2019/1111/20191111061456438.jpg 2019-11-11 宽带砂光机的发展 /cjwd/273.html 随着人造板和家具工业的发展,表面的砂光机砂光对于各种木制品和家具(下转第351页)从曲线和比较表可知,新型专用电机在整个起动过程不出现凹坑。从数值上看。与普通电机相比: T,下降了1 宽带砂光机的发展 随着人造板和家具工业的发展,表面的砂光机砂光对于各种木制品和家具(下转第351页)从曲线和比较表可知,新型专用电机在整个起动过程不出现凹坑。从数值上看。与普通电机相比: T,下降了1. 6N. m,但这不影响起动; Tm上升了2.2N.m 提高了近50% ;在离心开关断开前n= 2000r /min转速点(此时副烧组电流较大),转矩上升了4.2N.m,提高了50%: Tm上升了1.02N.m;因而能较好地改善木工机床的起动性能和过载能力。装机试验表明:在木工机床带一轻负荷的情况下起动,专用电机比普通电机少0.4秒,缩短了2U只i。效果十分明显。   由于宽带砂光机不仅能提高产品的外观质量,而且具有变换快、生产效率高等优点.它已成为当今木材加工业中使用较为广泛的机器。国外宽带砂光机的发展较为成熟.二次世界大战后德国、意大利和日本,从50代年开始起步.无论从加工质量、功能.系列、控制上看,砂光机都得到了迅速的发展,德国Butfering公司.Heesemann公司,Anthon公司,Bison公司等,意大利有SCM集团的DMC公司,A.Gsta公司IMEAS公司。Balestrini公司等,日本有菊川铁工所和丸仲铁工所等,这些公司都拥有雄厚的寬带砂光机的生产技术。另外瑞士的Steinemann公司是世界.上著名的重型砂光机制造商,荷兰的Sandinmaster公司也是享誉全球的宽带砂光机厂商。还有美国的Kent公司.Timesaver公司、Powermatic公司,以及台湾省的功屹、富岌、博凯、金照.佳隆、新上实业等有限公司都生产不同功能系列的砂光机。 国内生产宽带砂光机的企业很少。牡丹江dafa游戏厂生产砂光机较早,自1982年开始研制,现已生产BSG2112、BSG2313. .BSG2613. BSG4112、BSG2403A等几种类型的宽带砂光机。以后青岛dafa游戏制造总公司自1986年从意大利DMC公司引进了整套的砂光机制造技术取得了成功,并想建成国内最大的砂光机基地,现已生产SFE130、SY130、MM5613、MM516、MM5213等系列宽带砂光机10多种。另外苏州林业机械厂已研制BSG2613型宽带砂光机,青岛兴隆机电设备公司生产三砂架精细砂光机。井在控制系统方面作了改进.尤其在光电控制砂带摆动方面获得成功。 总之.宽带砂光机的市场还是比较大的.随着新型人造板(如石膏纤维板、水泥刨花板、华夫板、各种层积塑料装饰板等)的发展,大量的投资将集中在旧设备的更新上,砂光机的需求将因此而增加,宽带砂光机的发展不仅要求其功能、系列得以开拓,而且在控制方面应符合机电一体化的发展方向,国外砂光机应用数控、数显、计算机控制已很普遍,国内砂光机在这方面还很不够。 mann公司砂光机上的数控终端能存储20个不同的砂光程序.各种操作值的设定、功能故障以及与生产线连接程序均能显示在终端屏幕上,可以对机器进行有效地操作。国内的砂光机脱离不了仿制,要想做到机床不但形似而且神似。就得不断搜集广大用户的反馈信息,木材加工业及家具工业发展的最新信息,并对各种工件的砂光质量因素不断地研究,对机床不断地加以改进.使其在功能、动态性能、系列.精度、可靠性、外观质量操作等方面不断向上,这样就会永远立于不败之地。 /uploadfile/2019/1111/20191111060129334.jpg 2019-11-03 砂光机控制系统 /cjwd/272.html 宽带砂光机中一般用气动来控制砂带的张紧,砂帶的摆动,吹风清洁,输送带自动对中,机床的刹车制动,砂光垫的升降,砂光气垫或分段式电子砂光垫的压力控制,浮动工作台的气体悬浮支承 气动系统 宽带砂光机中一般用气动来控制砂带的张紧,砂帶的摆动,吹风清洁,输送带自动对中,机床的刹车制动,砂光垫的升降,砂光气垫或分段式电子砂光垫的压力控制,浮动工作台的气体悬浮支承,以及机床的防护等。 设计气动控制系统时,首先应确定好气源所供给的压缩空气的供气管内径、工作压力及压缩空气容量等参数。气路中应采用气动三连件(空气过滤器、碱压阀和油雾器),以保证得到干燥而清洁的气体,并使各气动元件得到合适的润滑和压力调节。在主要的控制地方(如砂带张紧、砂带摆动等)应安装减压阀、压力表、压力继电器、节流阀等)以适时地进行调整,既保证工作气压又节省压缩空气消耗。在选配各气动元件时,- -定要保证灵敏可靠且寿命长。 电气控制 宽带砂光机的电气控制通常包括驱动主电机、送料电机、升降电机、刷辊电机、真空吸附电机的控制,安全保护控制以及电子系统控制砂光垫升降,分段式砂光垫不同扇块的压力控制,还有机床升降来用精密位移传感器控制的高度显示等。 设计电气控制时应保证各电气元件灵敏可靠且寿命长,要保证整个控制电路逻辑清楚,控制步骤并然有序,操作控制板配置- -目了然,使机器操作既简单又安全,以方便用户。 /uploadfile/2019/1111/20191111060129334.jpg 2019-11-03 砂光机安全系统的设计 /cjwd/271.html 宽带砂光机的设计必须符合国家规定的《木工机床安全通则》标准,通常有以下几种安全保护: 砂光机安全系统的设计 宽带砂光机的设计必须符合国家规定的《木工机床安全通则》标准,通常有以下几种安全保护: (1)电机保护:控制线路中设计有电机自动过载保护和断相保护,有的电机采用变频自动调速,也起到电机保护作用。 (2)机床紧急制动:如果出现紧急情况,按下紧急制动按钮,机床立即停止运行,标准规定在5秒之内。 (3)气压保护:如果气压低于要求的工作气压,机床将不能运行。 (4)吸尘保护:吸尘系统中空气流量监控器与控制系统相接,如果吸尘系统出现故障,送料电机将自动停止工作。 (5)砂带保护:如果砂带未张紧,机床将无法启动.如果砂带运行时因跑偏面滑脱。左右的限位开关将使机床立即制动,如果砂带断裂,断裂保护限位开关将使机床立即制动。 (6)送料保护:如果工件不规则,或者工件上有异物,安装在送料辊前端的启口限位开关将使机床停止运行。 (7)升降保护:如果机床偏离了要求的行程范围,”上下的行程限位开关将使机床停止升降。 /uploadfile/2019/1111/20191111060308928.jpg 2019-11-03 砂光机清洁和吸尘系统 /cjwd/270.html 工件在磨削制造过程中要产生大量的粉尘,因此在砂光机砂光头处都装有吸尘装置。吸尘装置与集尘器的接口管径的大小视机床的磨削宽度和砂削功率的大小而定。设计吸尘装置时要保证集尘器 砂光机清洁和吸尘系统设计   吸尘系统 工件在磨削制造过程中要产生大量的粉尘,因此在砂光机砂光头处都装有吸尘装置。吸尘装置与集尘器的接口管径的大小视机床的磨削宽度和砂削功率的大小而定。设计吸尘装置时要保证集尘器与吸尘装置接口处的真空度。砂光机吸尘管内的平均气流速度及吸尘风量,要保证吸尘罩的设计以及接近砂带磨削区除尘点的配置能耗低而且除尘效率高,还可在吸尘管的中心管道处安装空气流量监控器,并加置变频控制器对吸尘流量进行调节。   砂光机清洁系统 砂光机砂带在砂削工件过程中,会有一些木粉粘结在砂带表面,如果不及时清除,砂粒将被堵塞,砂带将丢失应有的磨削作用,通常设计一种高效间歇式吹风清洁系统,用一定压力的压缩空气喷射砂帶,使砂带无论什么时候都保持清洁和锋利的砂粒刃口,以保证砂带砂削量的可靠和长的使用寿命。这一点对漆面砂光中采用含极细砂粒的砂帶是极为重要的。另外,砂带的高速砂削必然产生大量的热量,这些热量会加速砂粒粘结剂的老化,并且会使砂带变长。而这种吹风清洁系统会使砂带快速冷却。在设计这种吹风系统时,要让吹风气流通过空气过滤器,对压缩空气进行气水分离,避免砂带因受潮面变软,降低磨削效果。在砂光机的后端,通常设计一台独立驱动的刷辊除去工件的粉尘,不让粉尘带出机,床外面,以保持工作环境的清洁,对工件的着色和涂漆有利。在磨削漆面时,刷辊还可以设计配备吹风系统,确保除去工作表面的所有粉尘,以避免污染环境。   在确定砂光机的驱动功率时,应考虑以下因素:工件的硬度、砂削量、进给速度、砂削工件的最大宽度、接触辊直径等。意大利DMC公司对栗木、樨木、胡桃木、槐木、橡木等做实验得出结果如图8所示对于其它不同的材料及不同粒度的砂带,可以在原数值上乘以一个修正值、这个修正值由实践经验而得出。有的驱动电机通过万向节与砂带张紧辊连在一起,以张紧辊为驱动辊,有的则通过皮带轮和联轴器同接触辊连在一起, 以接触辊为驱动辊。 在使砂光过程适应工作条件方面,砂帶速度极为重要,- -般在18~25m/s范園,现在一些砂光机采用电子变频器对砂带速度在一个极宽范围内进行无级调节,使砂光机功能大大提高。 /uploadfile/2019/1111/20191111060308928.jpg 2019-11-03 砂光机升降系统的设计 /cjwd/269.html 一般砂光机的升降行程为3~150mm 为了保证不同厚度工件的砂光质量,升降蜗轮蜗杆及升降丝杆的精度要高,送料工作台在升降过程中的不同位置的平行度必须符合砂光机的几何精度标准 砂光机升降系统的设计 一般砂光机的升降行程为3~150mm.为了保证不同厚度工件的砂光质量,升降蜗轮蜗杆及升降丝杆的精度要高,送料工作台在升降过程中的不同位置的平行度必须符合砂光机的几何精度标准.   升降系统有电控和手动两种形式并存、手动控制升降的目的在丁工件接近砂光头时进一步微调。有的升降电机采用快速和慢速的双速电机以提高调整速度,方便用户,升降系统设计有精密厚度显示器,保证工件的厚度公差在0.1mm之内。 /uploadfile/2019/1111/20191111060345349.jpg 2019-11-03 砂光机浮动工作台设计 /cjwd/268.html 有的送料系统中在砂光机砂光头的下部设计有分块式气体悬浮支承装置(有的采用整体弹性工作台),这种气体悬浮工艺已在理论和实践上得到证实,它允许工件内的厚度公差通过气动弹性支承装置 有的送料系统中在砂光机砂光头的下部设计有分块式气体悬浮支承装置(有的采用整体弹性工作台),这种气体悬浮工艺已在理论和实践上得到证实,它允许工件内的厚度公差通过气动弹性支承装置得到补偿,并保证砂光机砂带的压力均匀分布。采用这种装置可使单板在进行贴武装饰之前不需要配备校准工序,从而使着色工序在一次操作中即可完成。 进给速度的选定 砂光机工件的进给速度是一个重要的设计参:数,进给速度太小,生产率就很低,进给速度太快,又会增加单位时间的砂削力,进给速度的大小应与砂带转速、工件宽度、工件硬度、砂削量等参数相匹配。现在国内外砂光机的进给速度- -般在6~25m/min左右,送料电机通常采用无级调速式,进给速度为3~ 15m/min .6~ 25m/min.8~ 40m/min等,瑞士生产的重型砂光机进给速度随客户要求最高可达到70m/min,送料电机有的还采用液压式或变频自动调速,可以有效地利用电机有效功率,无论砂光什么样的工件总能提供正确的进给速度。 工件硬度的影响 对于材质不同的工件要达到同样的砂光效果,砂光机砂削量和砂削压力的要求是不一样的,如图6.它说明了硬木和软木的不同要求,砂削量和砂削压力的概念必须分明。鉴于这种原因,在设计送料系统时,要求送料辊、接触辊、砂光垫、压靴之间的相对位置,关系要确定好,例如,本公司生产的MM5613型砂光机各辊子的相对位置如图7所示。 /uploadfile/2019/1103/20191103045919956.png 2019-11-03 砂光机滚简送料系统设计 /cjwd/267.html 砂光机支承滚简的工作台必须坚固可靠,以克服因振动带来不良的砂光效果。各送料滚简精度要高,转动应灵活,送料滚筒通常采用实心钢辊 以加强其刚度,在双砂架双面宽带砂光机中,安装于 砂光机支承滚简的工作台必须坚固可靠,以克服因振动带来不良的砂光效果。各送料滚简精度要高,转动应灵活,送料滚筒通常采用实心钢辊.以加强其刚度,在双砂架双面宽带砂光机中,安装于上砂架送料台的滚简可采用空心。 有的送料砂光机滚简表面包一层聚氨脂,这种辊子具有一定的弹性和耐磨性,能保证工件可靠地进给,由于各送料滚简间存在一-定距离,不象输送床给砂削工件以刚性支持,所以就不可避免地造成了工件上的砂光颤痕,因此在砂光头两侧通常装有压靴,-般压靴设计为上下可调的精度很高的平面板,主要起送料的导向作用,并给砂光机工件以刚性支持,有的前压靴表面设计有一系列的柔性刚片,以便于控制工件的进入量,还起到工件的止逆作用。 /uploadfile/2019/1111/20191111060308928.jpg 2019-11-03 砂光机送料系统的设计 /cjwd/266.html 砂光机送料系统有输送带送料和滚简送料两种方式,设计送料系统时,应考虑以下因素: 砂光机送料系统的设计 砂光机送料系统有输送带送料和滚简送料两种方式,设计送料系统时,应考虑以下因素: 输送带送料系统要保证输送床的刚度和平面度,要选择好输送带,其抗拉强度要高,耐磨,硬度适中。   应设计自动的直线控制进给装置,以保证工件安全可靠的输送,为了防止输送带跑偏,一般采用气控输送带对中装置。   为了保证砂光机工件连续进给,通常采用送料压辊,其表面通常挂- -定硬度的橡胶, 有的送料辊设计成上下可调,并安装上精密仪表显示其位置,以保证送料压力适中,使工件连续哏入。有的输送床采用真空吸料装置,以保证短小料的输送,其原理是将输送床做成-一个带吸气口的密封整体,在砂光机输送床的上工:作面和输送带上打孔,真空吸气就将工件紧紧地吸住。有的送料装置配备有安全输送各种尺寸工件的吸入式夹紧装置,代替真空吸附送料。 /uploadfile/2019/1111/20191111060430475.jpg 2019-11-03 砂光机砂带摆动系统的设计 /cjwd/265.html 由于不规则的砂带边缘长度,使砂带在运行时往往跑偏滑脱。因此 在设计时采用了砂帶摆动控制。这种控制惜施不但克服了砂带向一侧跑偏现象,而且起了横向砂削的效果。砂带摆动控制有气  由于不规则的砂带边缘长度,使砂带在运行时往往跑偏滑脱。因此.在设计时采用了砂帶摆动控制。这种控制惜施不但克服了砂带向一侧跑偏现象,而且起了横向砂削的效果。砂带摆动控制有气动和光电两种类型: (1)气动控制:它又可分为砂带接触式和砂带非接触式.砂带接触式是砂带跑偏后,碰到行程开关上耐磨的刚玉杆触头而改变方向,这种方式易损坏砂带边缘。非接触控制是采用一个吹风气流对砂带进行扫描观察,并通过一个弹性钢片的开启传递信号给气控阀,使砂带摆动气缸换向,这种方式消耗太多的压缩空气,还产生很大的噪声。 (2)光电控制:这是一种砂带非接触式控制,它是通过一个红外线光源和一个光敏三极管组成的电路来控制电磁阀的动作,实现砂带的换向摆动。这种方式很清洁,又不会消耗压缩空气.设计时应考虑光电开关的寿命,灵敏性和可靠性。 /uploadfile/2019/1111/20191111060451670.jpg 2019-11-03 砂光机砂光头的组合式设计 /cjwd/264.html 由于砂光机砂光工艺、工种情况多种多样,只有不同砂光头的不同组合形式才能满足这种变化 这就造成了宽带砂光机设计的多样化,下面分别举例说明。 砂光机砂光头的组合式设计 由于砂光机砂光工艺、工种情况多种多样,只有不同砂光头的不同组合形式才能满足这种变化.这就造成了宽带砂光机设计的多样化,下面分别举例说明。 3.4.1德国比 飞灵(Butfering)公司AWS3型宽带砂光机(图3),其有3个砂架,第一个是接触辊(肖氏硬度85°),第二个是接触辊(肖氏硬度65*)和砂光气垫构成的组台砂架,第三个是砂光气垫。工作宽度有1100和1350mm两种。本机有三种砂光功能。 (1)定厚砂光机:第一砂架的接触辊下降或第一、二砂架的接触辊都下降。输送台处于刚性状态。 (2)单板砂光机砂光和细砂:第二砂架接触辊和第三砂架的砂光气垫下降或第二、第三砂架的砂光气垫都下降,输送床处于弹性状态。 (3)实木砂光机板砂光:第一、第二砂架的接触辊和第三砂架的砂光气垫下降,或第一砂.架的接触辊和第二、三砂架的砂光气垫都下降,输送床处于刚性状态。 3.4.2意大利 DMC公司油漆生产线砂光机(见图4),第一个砂架是- -套带有电控装置及预处理横向砂光带,第二个砂架是- -个接触辊,第三个砂架是一个砂光垫,第四个砂架是--个带有压带器的特殊砂光系统。 这种砂光机可以通过横向砂光装置及其它砂光头上的不同粒度砂带的连续过渡,完成特别精美的表面加工,而且这种交叉式砂光,动作重叠,消除了隆起线的形成,可获得镜面般光亮的漆膜。 3.4.3瑞士 Steinmann公司的重型砂光机(见图5),主要适用于高速度、重加工的三班工作制,通常大部分用于入造板二次加工的生产线。第一组是接触辊双面对置式砂架,以完成定厚矽光,第二组是接触辊和砂光垫组成的双面对置式砂架,可以完成进一步的精细砂光。第三组是砂光垫双面前后式砂架,并且砂光垫与直角位成一角度,以达到超精细砂光。 /uploadfile/2019/1111/20191111060511461.jpg 2019-11-03 砂光机砂光垫的设计 /cjwd/263.html 砂光垫有三种型式(见图2)(1)标准的弹性砂光垫(见图2-a) 它由压板A 软质材料B和石墨布C组成。压板A一般采用精确铸造的铝合金件,软质材料B一般采用橡胶、毛毡等。设计这种砂光垫,应保证压板 砂光机砂光垫的设计 砂光垫有三种型式(见图2)(1)标准的弹性砂光垫(见图2-a).它由压板A.软质材料B和石墨布C组成。压板A一般采用精确铸造的铝合金件,软质材料B一般采用橡胶、毛毡等。设计这种砂光垫,应保证压板A的刚度和平面度,软性材料的厚度均匀性。以及石墨布的张紧度。整个砂光垫安装在精度很高的导轨上,以方便更换和调整。砂光垫可通过设计作业高度来调节砂削压力,进而增减砂削量,其作业高度的设定有手动控制和电气控制两种方式,升降的数值可由仪表精确表示。砂光垫手动升降控制一般有蜗轮蜗杆和升降丝杆构成,而且可单端调节,有的采用偏心轮,齿轮齿条等升降机构。砂光垫自动升降的电气控制已广泛采用,本公司SFE型和SY型系列砂光机采用单片机来控制砂光垫自动升降,解决了砂削时工作前缘和后缘“啃头"现象。 (2)气体悬浮砂光垫(见图2-b):这种砂光垫在国内尚属空白,它有许多优点,工件的加工精度很高,不含由于砂带的接头不良给工件留下划痕.不需要经常手工校平.工件厚度不再需要数字显示,砂光垫与砂带无磨损,砂光面可用于染色等。 (3)分段式电子砂光垫(见图2-c):这种砂光垫在国内也是尚属空白,其优点在于工件的外形轮廓在进入机器时就用接触轮进行测量,并通过电子系统传递给各个扇块这个可以补偿2mm左右的工作厚度公差,还可以通过电子系统增减工件棱边的压力。保证工件各边缘区不含“嘴头"。利用这种砂光垫可以进行油漆的中间砂光,以及空心板、单板贴面工件和圆形、椭圆形、矩形等形状的工件.关于分段式电子砂光垫的控制原理。 /uploadfile/2019/1111/20191111060536992.jpg 2019-11-03 砂光机接触辊、 张紧辊,导向辊的设计 /cjwd/262.html 砂光机接触辊是用来砂光工件的砂带驱动器,张紧辊是用来张紧砂带的辊子,导向辊是接触辊和砂光垫的组合式砂光头中用来支持砂带的辊子,设计各辊子时应考虑以下因素: 砂光机接触辊、 张紧辊,导向辊的设计   砂光机接触辊是用来砂光工件的砂带驱动器,张紧辊是用来张紧砂带的辊子,导向辊是接触辊和砂光垫的组合式砂光头中用来支持砂带的辊子,设计各辊子时应考虑以下因素: (1)由于砂光机砂光过程中,各个辊子的转速都较高,尤其小直径的导向辊转速更高,所以要求各辊子及支承各辊子的轴承座的加工精度要高,各辊子的配套轴承精度也要严格。只有满足了以上条件,才能减轻振动和由振动带来的波纹状的加工痕迹。 (2)为了增加各砂光机辊子的刚度及抗震性能.可以在辊子的空腔内充入聚氨脂发泡剂。接触辊通常要包一层橡胶,以获得较大的耐磨性,橡胶的硬度可以改变砂光时的压力,硬度可根据不同工件的砂光要求而定.不能太小。否则胶层太软,易产生波纹状的加工痕迹。钢制接触辊可用于硬度较大的工件和大批量的人造板二次加工用的定厚粗砂。   接触砂光机辊表面通常开有螺旋沟槽,以起散热和疏通砂带内表面粉尘的作用,有的设计成人字槽, 以使气流向两边疏通,起到更好的效果。接触辊最好设计成上下可调,井装上显示辊子精确位置的仪表,这种结构能调整接触辊与其它辊子和砂光垫的相对位置,借以改变砂削压力和砂削量,以达不同砂削工艺之需求。 /uploadfile/2019/1103/20191103045350834.png 2019-11-03 砂光机砂光头的设计形式 /cjwd/261.html 由于砂光工艺要求不同,砂光机上不同的砂架又可以安上不同的砂光头。参照图1,砂光头可分为以下几种类型: 砂光机砂光头的设计形式 砂光头类型 由于砂光工艺要求不同,砂光机上不同的砂架又可以安上不同的砂光头。参照图1,砂光头可分为以下几种类型: (1) 定厚砂光头(见图1-a):砂削力件是线性接触,所以砂削后会在工件表面留较强,一般安装粗糙砂带,由于接触辊与工下条纹,不能用于进行末道工序的砂光。 (2)砂光垫砂光头(见图1-b):用砂光垫来砂光工件,可使压力分散,砂带与工件接触面积大,而达到精细砂光的效果。 (3)组合式砂光头(见图2-c):配有接触辊和砂光垫,这两组可单独调节。以达到最理想的砂光效果。 (4)带压带器的砂光头(见图1-d):这种砂光头中砂光垫的宽度较大,与工件的接触面积也相应增大,从而使工件上的工作压力大大减轻,它采用一条毡质的压力薄片带,这条薄片带在砂带和砂光垫之间运行,其动态作用提高了砂光强度,并有效地分散砂光热,这种砂光头可以对油漆面进行“直接上光",即不需用打有抛光蜡的砂带进行特殊的砂光,意大利DMC公司拥有这方面的专利技术。 (5)横向砂光头(见图1-e);横过纹理的砂光磨掉木材细孔中露出的纤维,即使年轮间有明显硬度卷的工件.也能获得均匀的表面粗糙度,后继的纵向砂光可有效地消除横向砂光痕迹。横向砂光头和纵向砂光头的十字配置砂削,是当今砂光贴面工件的最好加工方法,这种交叉式砂光,还可保证工件表面适于染色,可大大减少涂漆量,德国Hecseman公司拥有这项专利技术。 /uploadfile/2019/1103/20191103045233988.png 2019-11-03 砂光机砷架的设计 /cjwd/260.html 上砂式砂架,送料系统在砂带的下方,利用送料工作台的升降完成不同厚度工件的砂光,由于工作高度不固定,不利于生产线使用。 砂光机砷架的设计 根据不同的工艺要求,砂光机有三种形式的砂架: (1)上砂式砂架,送料系统在砂带的下方,利用送料工作台的升降完成不同厚度工件的砂光,由于工作高度不固定,不利于生产线使用。 (2)下砂式砂架、送料系统位于砂带的上方,由于工作高度的固定,可用于生产线。 (3)混合砂架,由上砂式砂架和下砂式砂架组成.可以完成工件的双面定厚砂光,一般设计成重型或半重型砂架,这种砂架主要用于人造板生产线。 砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密,使之与机架成为一牢固整体,只有满足上述两个条件,才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。例如,我公司设计制造的MM5613型砂光机,其砂架梁内也注满膨胀的水泥砂石,增加其刚度和抗震性能,而且在机床操纵侧利用一个具有内锥面和外锥体的锁紧块将砂架与机架结合在- -起,以防止砂架在水平方向和垂直方向的任何偏移,保证了砂光精度。 /uploadfile/2019/1111/20191111060609434.png 2019-11-03 砂光机砂带的性能与砂光机砂光系统的关系 /cjwd/259.html 砂光机砂带由基材、粘结剂及磨料组成。基材决定了砂带的柔曲度、延展性和抗拉强度。粘结剂使砂带在强力磨削条件下不致使砂粒脱落,粘结强度大,且对温度变化不敏感,在高温磨削时不会 砂光机砂带的性能与砂光机砂光系统的关系 砂光机砂带由基材、粘结剂及磨料组成。基材决定了砂带的柔曲度、延展性和抗拉强度。粘结剂使砂带在强力磨削条件下不致使砂粒脱落,粘结强度大,且对温度变化不敏感,在高温磨削时不会发粘。磨料由不同的材料、(SiO, AlO,, SiC等)组成、又分为不同的粒度。 砂光机砂削质量的好坏与砂带的接继有很大关系,接缝强度高、柔性大、厚度公差小的砂带,砂削后工件表面质量好,而且不会产生节状波纹。砂带的厚度均匀、两端边缘长度一致,能保证良好的加工质量,而且易于控制砂带运行的摆动度.砂带磨料的粗细,可以对木材及人造板 进行粗砂、细砂和精细砂光,以及对漆面的抛光等。 宽带砂光机中不同的砂光头配上不同的砂带,可以满足不同的不同砂削工艺的需求。涂附磨具在国内外已得到了广泛的发展,全球最大的磨料磨具制造商美国Norton公司采用Cr2O:为砂粒,以确保磨料长期保持锋利和长的使用寿命,井在砂带接缝方面采用了先进的工艺措施,砂带的质量在同行业中领先,中国第二砂轮厂和上海砂轮厂分别从德国引进成套的涂附磨具生产线取得了成功。 /uploadfile/2019/1111/20191111060636890.png 2019-11-03 砂光机砂削工艺的类别 /cjwd/258.html 在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别: 砂光机砂削工艺的类别 在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别: (1)平面定厚砂光,消除工件形状和尺: 寸偏差,保证各处均等,有的可起以磨代刨的作用。 (2)光整表面的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刨削后的刀刃、纹理造成的粗糙、毛剌疤结等。 (3)在单板贴面、染色、涂漆、印刷等工序前的进一步精砂, 以提高表面质量、节约染料和油漆,降低产品成本。 (4)工作前后的超精细砂光,如工件油漆后的磨光,以获得镜面般光亮的漆膜。 (5)工件的表面打毛,用于因原先表面太光滑而需要特殊的粗糙度。 /uploadfile/2019/1111/20191111060658632.png 2019-11-03 砂光机机架的设计 /cjwd/257.html 对振动、 噪声、刚度、可靠性等因素要着重考虑。例如,青岛dafa游戏制造总公司生产的MM5613型双砂架双面宽带砂光机,整个焊接机架梁里面注满了膨胀的水泥沙石,这种结构坚实,抗震的钢 砂光机机架的设计 对振动、 噪声、刚度、可靠性等因素要着重考虑。例如,青岛dafa游戏制造总公司生产的MM5613型双砂架双面宽带砂光机,整个焊接机架梁里面注满了膨胀的水泥沙石,这种结构坚实,抗震的钢框结构保证了定厚砂光的精度。 应考虑整个机床的吊装、 运输、校平与固定的问题。 砂光系统的设计 进行砂光机砂光系统的设计首先应了解不同工件的砂削工艺和砂带性能。 /uploadfile/2019/1111/20191111060308928.jpg 2019-11-03 青岛宽带木工砂光机的设计 /cjwd/256.html 我们将从木材砂削工艺方面简单地概述宽带砂光机的构成及设计的基本思想。 青岛宽带木工砂光机的设计   我们将从木材砂削工艺方面简单地概述宽带砂光机的构成及设计的基本思想。   宽带砂光机设计的总体原则 (1)应考虑木材砂削工艺方面的多种因素,以适合于不同工件加工的工艺灵活性和对工件厚度公差的高度适应性,保证较高的加工精度和稳定的加工质量。 (2)操作方便舒适,易于维护、修理和调整。 (3)最大限度地降低振动、粉尘和噪声,提高机床和整体强度,保证其可靠性和安全性。 (4)降低成本,经济实惠,耐用,电能、压缩空气消耗适中。 (5)结构布局及色调要和谐,保证其外观质量。 (6)整个机床的几何精度.工作精度、制造与验收条件,安全防护等均应符合国家规定的宽带砂光机标准。 /uploadfile/2019/1111/20191111060902639.jpg 2019-11-03 短周期热压机生产工艺原料组坯 /cjwd/255.html 叉车将基材刨花板运至辊筒运输机上,推板装置将一块刨花板从 升降辊台上推入刷光机中。刷光机将灰尘和附着在板上的污物清除。刨花板进入运输机,纵向对中后 短周期热压机生产工艺原料组坯。   叉车将基材刨花板运至辊筒运输机上,推板装置将一块刨花板从 升降辊台上推入刷光机中。刷光机将灰尘和附着在板上的污物清除。刨花板进入运输机,纵向对中后停住。浸渍纸被运送到纸架的各层上,准备配板。用在刨花板背面的装饰纸要用翻转机整垛翻转180°,使印刷面朝外,浸渍纸准备就绪。 吸盘将上、下各一张浸渍纸吸起,运至真空带处,将刨花板与上、下浸渍纸组成板坯,由光电管控制使其停住,只要压机前的配板站无板时,则板和纸同时运动,运至静电站。由于静电作用,纸粘在刨花板上,继续向前运至压机前的配板站。 1—滚筒运输机;2—推板装置;3—升降辊台;4—刷光机;5—运输机;6—吸盘;7—真空带;8,9—纸架;10—静电站;11,13—进出板装置臂;14—压机;15—控制台;12,16,20—运输带;17—吸盘;18—垫板架;19—齐边设备;21—清理站;22—检验站;23,24—检验台吸盘;25—成品垛;26—运输车 2019-10-18 CNC木工数控机床概述 /cjwd/254.html 计算机数字控制(Computer Numerical Control,简称CNC),是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。由计算机数字控制的机床就称之为数控机床。 数控机床是技术密集型及自动 CNC木工数控机床概述。 计算机数字控制(Computer Numerical Control,简称CNC),是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。由计算机数字控制的机床就称之为数控机床。 数控机床是技术密集型及自动化程度很高的机电一体化设备。它按国际、国家或生产厂家规定的数字或编码方式,把各种机械的位移量、运转参数、辅助功能用数字或文字符号表示出来,通过能识别并可以处理这些符号的微电子系统变成电信号;利用相关的电器元件将电信号转化为相应的机械运动,实现所要求的机械动作,从而完成加工任务。 此处的微电子系统,即为计算机数字控制系统。 木材加工工艺过程中的数控加工工艺技术,就是指用数控机床加工木制品零部件的一种工艺方法。数控加工与通用机床加工在方法和内容上有许多相似之处,不同之处主要表现在控制方式上。用通用机床加工时,就某一道工序而言,其加工步骤、机床运动次序、走刀路线及相关切削用量的选择,都是由操作人员依据个人的经验和工艺规程来考虑和确定的,并用手工操作的方式控制。 如仿形铣床,其加工过程可以实现自动化,但其控制方式是通过靠模和气动或机械的压紧仿形机构实现的。而用数控机床加工时,就要预先将各种操作内容和机床动作,按规定的数码形式编排成程序记录在控制介质上,实现人与机床的联系。加工时,将控制介质上的数码信息输入到数控机床的控制系统,控制系统对输入的信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换器件、机床伺服机构发送脉冲信号,伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理,然后由传动机构驱动机床按所编写的程序进行运动,可以自动加工出所需要的零件形状。 一般的数控加工主要包括以下内容:①选择并确定进行数控加工的内容;②对零件图纸进行数控加工的工艺分析;③数控加工工艺设计;④图形的数学处理;⑤编写加工程序;⑥按程序单制作控制介质;⑦程序的校验与修订;⑧首件试加工和现场问题处理。 数控加工与普通机床加工相比较,在许多方面遵循的原则基本一致,但也有以下特点。 (1)自动化程度高,加工工艺内容具体 数控机床的加工过程是按输入的程序自动完成,一般情况下,操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容,而且做出选择并已编入了加工程序,由操作人员在加工时灵活掌握,并可以适时进行调整。 (2)加工零件的一致性好、质量稳定 由于数控机床的定位精度和重复定位精度高,所以很容易保证零件尺寸的一致性,大大地减少了人为失误,故数控加工可以保证零件较高的加工精度。 (3)生产效率高 由于数控机床加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序,即大多数数控机床采用工序集中的加工方式,可以省去普通机床加工时的中间工序,缩短了加工准备时间。 (4)便于完成各种复杂形状加工 由于数控机床一般不需要很多复杂的工艺装备,而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来,故当设计更改时,也很容易对程序做出相应的软调整,不需要重新设计加工工装夹具。所以数控机床可以缩短产品的研制周期,给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。 (5)便于实现CAD/CAM 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)已成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将计算机辅助设计出的图纸及数据,变成实际的产品,最有效的途径就是采用CAM技术加工制造,数控机床和数控加工技术是CAM制造系统的基础。 (6)数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产 数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件,而多数机床又采用工序相对集中的工艺方法,因此,工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元,但与多工位专用机床形成的生产线相比,其生产规模和效率仍有较大差距。 (7)加工中难以调节,自适应性差 数控机床不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题,比较自由地进行人为调整。程序一经启动,机床按程序进行自动加工。如在钻孔加工中,机床不可能根据材质的状况和排屑的状况,决定机床的加工速度和中途退刀、清屑等。 (8)加工成本高,维护困难 数控加工具有机床设备费用高和准备时间长的特点,以及机床需加外部的电子系统,使加工成本大大提高;数控机床是技术密集的机电一体化产品,因此维护相对较为困难。 根据数控加工的特点和使用状况,按照木材加工生产工艺中零部件的类型,对数控加工有不同的适应程度。一般情况下,以下几类零件加工适应性最好:①内外曲线、形状复杂、加工精度要求较高的零件;②可以用数学模型描述的复杂曲线和曲面轮廓,在普通机床上加工必须配备复杂的专用工装加工;③根据市场的需求变化,要频繁变化和更改设计的,特别是曲线、曲面形状的中小批量、多品种产品的加工。 /uploadfile/2019/1111/20191111061028425.png 2019-10-18 CNC木工机床的养护 /cjwd/253.html 坚持做好数控机床的日常保养工作,可以有效地提高元器件的使用寿命,延长机械零部件的磨损周期,避免产生或及时消除事故隐患,使机床保持良好的运行状况。不同型号数控机床的日常保养 CNC木工机床的养护。 坚持做好数控机床的日常保养工作,可以有效地提高元器件的使用寿命,延长机械零部件的磨损周期,避免产生或及时消除事故隐患,使机床保持良好的运行状况。不同型号数控机床的日常保养内容和要求各不相同,对于具体机床可以按照说明书的具体要求进行保养,数控机床基本上都包括下述几个方面的维修保养内容。 ①保持良好的润滑状态要定期检查、清洗自动润滑系统,及时添加或更换油液油脂,使主轴、丝杠和导轨等各运动部位始终保持良好润滑状态,以减缓机械磨损速度。 ②机械精度的检查调整保持各运动部件之间的形状和位置偏差在允许范围内,其中包括对换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查与调整。 ③对直流电动机电刷的检查、清扫和更换,以及对各插接件有无松动的检查等。 ④机床和环境清洁卫生。如果数控机床的使用环境不好,会直接影响到机床的正常运行。电路板太脏,可能产生短路故障;液体过滤器、空气过滤网太脏,会出现压力不足、散热不好并造成故障。因此必须定期进行维护保养工作,如表10-1所示是数控机床与加工中心的日常保养一览表。 2019-10-18 单轴立铣铣床 /cjwd/252.html 单轴立铣铣床属于下轴铣床的一种,也经常出现在实际生产中,可进行多种类型的加工,且操作简单,较为实用,它分为手动进料和机械进料两种方式。如图2-9所示是单轴立铣铣床实物图,如图 单轴立铣铣床。 单轴立铣铣床属于下轴铣床的一种,也经常出现在实际生产中,可进行多种类型的加工,且操作简单,较为实用,它分为手动进料和机械进料两种方式。如图2-9所示是单轴立铣铣床实物图,如图2-10所示为单轴立铣铣床的结构图。 单轴立铣铣床主要由床身、固定工作台、活动工作台和主轴部件等组成。 1—床身;2—固定工作台;3—主轴;4—轴套;5—手轮;6—电动机;7—V带;8,9,10,20—手柄;11—刀头;12—悬臂支架;13—活动工作台;14—托架;15—导轨;16—水平液压压紧器;17—偏心垂直压紧器;18—靠板;19—限位器;21—导向板;22—控制按钮;23—安全罩 如图2-10所示,床身1是用铸铁制成的整体箱式结构,床身内部布置了数条筋板,以保证足够的刚度和强度。固定工作台2通过螺栓和可以调节的支承套紧固在床身上,主轴3由两个止推轴承支承在轴套4内,转动手轮5可使轴套带着主轴升降,电动机6经V带7带动主轴。 手柄8用来调整主轴V带的松紧程度。 手柄9可调节主轴的偏转,可使主轴偏斜垂直位置0°~45°的任意位置,以铣削各种角度的零件。调整手柄10可使主轴准确地处于垂直位置。在主轴上端的锥孔内装有刀头11。刀头上端可根据需要装入固定工作台2上的悬臂支架12内。 活动工作台13,在托架14的支承下,可沿圆柱导轨15作水平移动,以便加工榫头和零件端面。在活动工作台上还装有水平液压压紧器16、偏心垂直夹紧器17、靠板18以及限位器19。 为了方便装卸刀具,可通过手柄20使主轴固定。机床上还装有导向板21,控制按钮22以及安全罩23等。 (1)主轴调整机构 如图2-11所示为单轴立铣铣床的主轴调整机构。主轴的调整机构用于调整主轴的升降和倾斜。主轴的升降机构是由上轴座1、下轴座2、锥齿轮3和锥齿轮4组成。在上、下轴座之间装有锥齿轮3,与锥齿轮3啮合的锥齿轮4的另一端安装着手轮5,锥齿轮4可在轴套6中转动,当转动手轮5时,锥齿轮4则可带动锥齿轮3转动,由于锥齿轮3上有螺纹与轴套上的螺纹相结合,因而可以带动轴套沿导向键7做升降运动,导向键7是通过螺母8固定在下轴座2上的。转动手柄9经顶杆10和顶块11可将轴套锁紧。调整主轴的倾斜由托架12、弧形导轨13、调整板14和螺母15完成。托架12和下轴座2由螺栓16连接,调整板14则是由螺栓17固定在托架12上,托架12套在轴套6的外面,并可围绕它转动。弧形导轨13由螺栓固定在圆盘18上,当螺母15移动时,托架12则沿着弧形导轨13转动,并带动下轴座2转动,使在下轴座中的主轴倾斜。倾斜程度可由圆盘18上的刻度来指示,调整后通过手柄19锁紧。 如图2-9中还展现出了更换刀具时,固定主轴的装置。它主要由安装在下轴座2上的插销20,弹簧21以及安装在床身上的支座22和手柄23组成。转动手柄23,钢丝拉线24使插销20上的凸肩克服弹簧21的压力,使插销20进入主轴的槽中而固定主轴。主轴垂直升降距离为100mm,主轴轴线与工作台水平面之间的角度调整范围为逆时针方向5°,顺时针方向45°。 1—上轴座;2—下轴座;3,4—锥齿轮;5—手轮;6—轴套;7—导向键;8,15—螺母;9,19,23—手柄;10—顶杆;11—顶块;12—托架;13—弧形导轨;14—调整板;16,17—螺栓;18—圆盘;20—插销;21—弹簧;22—支座;24—钢丝拉线 (2)活动工作台 如图2-12所示,在活动工作台上有导向机构、工件的垂直压紧机构、工件的侧向压紧机构和导向板等。为使操作和调整方便,工件的侧向压紧机构采用了油压传递压力。在工作台上还有延长挡板的托板,以便加工较长的材料。 1—支座;2,4—滚轮;3—圆柱导轨;5—滚轮支座;6—活动工作台;7,8—压紧装置;9—靠板;10—手柄;11—限位器;12—补偿杆;13—支座;14—槽形导轨;15—导轨;16—悬臂托架;17—底架;18—销轴 如图2-12所示,活动工作台的导向机构主要由两根圆柱导轨3、五个滚轮2和悬臂托架16组成。 在活动工作台6的底部由三个手柄10固定着底架17。松开手柄,底架17与活动工作台6可做相对移动,底架17上还固定着滚轮2的支架和支座。五个滚轮2可沿固定于床身上的两个圆柱导轨3移动,从而实现了活动工作台的导向。 悬臂支架16铰接在床身上,其上还安装着两个滚珠滚轮,它们可以沿着装于底架17上的槽形导轨14移动,同时为了适应工作台的移动,滚珠滚轮的支架由止推轴承座支承,支架可转动。因此,工作台作直线往复运动,使悬臂支架16作摆动时所相差的距离得到补偿。 活动工作台与固定工作台相对位置精度的调整有两个方面:沿导轨方向的平行度;垂直导轨方向的平行度。 调整活动工作台工作面与固定工作台沿导轨方向的平行度时,先旋松螺钉1,转动偏心套(各轴承滚轮的偏心套结构如图2-13中5所示),使下滚轮2离开下圆柱导轨,然后旋松螺钉4,转动偏心套5,依次调整支承在上圆柱导轨上各个滚轮的相对位置,则活动工作台将上升或下降,或一端升降,测量与固定工作台工作面高度差和平行度,调好后,再依次紧固各滚轮的螺钉。 调整活动工作台工作面在垂直于导轨方向的平行度时,先将图2-13中的下滚轮2脱离下圆柱导轨,再按图2-14所示,旋松螺栓1,转动调整螺母2,使支承轴3带着一对滚轮7上、下移动,从而达到调整的目的。调好后依次将各旋松的锁紧螺钉拧紧。当导轨8磨损后,则将滚轮7下部螺母旋松,再用螺栓5调整滚轮和导轨的间隙,调好后拧紧螺母4。 单轴立铣铣床的工作原理与镂铣机大致相同,只是两者的主轴一个在上、一个在下,便有了加工上的差异。在接通电源后,单轴立铣内部的回路闭合,电动机开始运转,使带轮转动并带动张紧的皮带,使其主轴连同安装在主轴上的铣刀高速旋转,与此同时通过主轴调整机构调整主轴的升降与倾斜,并调整活动工作台的位置,通过机械进给或手动进给被加工零部件,将零部件与铣刀充分接触,把其铣削成所需要的产品。如图2-15所示为单轴立铣的工作原理示意图。 在使用下轴立铣对零部件进行曲面加工时,所用的挡环半径必须小于被加工零部件的最小曲率半径,反之不会加工出符合设计要求的曲线面。下轴立铣的挡环可以安置在刀头的上方也可以安置在刀头的下方。 为了保证作业的安全以及具有较好的加工质量,在铣削较大尺寸的工件周边时,挡环装在刀头上方比较好;为保证零部件在加工时具有足够的稳定性,在对一般曲线形零件进行加工时,将挡环装在刀头下方较好。如图2-16所示是下轴立铣铣床加工曲面时挡环的安装方式及其加工原理示意。 2019-10-18 圆锯机操作注意事项 /cjwd/251.html 圆锯机操作注意事项。为了保证圆锯片在工作期间的稳定性,必须使齿缘部分有足够的刚度。因此,锯片在工作前需进行修整,预先使锯片中部松弛,形 成“外缘紧,中间松”,从而提高切削应力和齿缘部分的刚度。 操作注意事项如下。a.操作前应装好防护罩和安全装置,检查锯片有无断齿、裂纹的现象。b.安装锯片时锯片应与主轴同心,锯片孔径与轴的直径间隙不应大于0.15~0.2mm,否则锯片运转时会产生摆动。c.法兰盘的夹紧面必须平整,严格垂直于主轴的旋转中心。要保持锯片安装牢固。d.勿在没有保护装置时操作推台锯。e.换工具、排除故障和进行修理之前一定要关掉电源,例如把主电源锁上。 f.换圆锯片孔径必须相同,不许使用松动的垫片。g.不许使用变形、少齿或者崩边的锯片。h.工作人员穿紧身工作服,不得戴戒指、手表或手镯。 i.工作地点要防滑,并且有足够的照明亮度。j.工作时要站在工件反弹区域之外。k.机器启动之前移除锯片周边的杂物。l.当锯片完全达到转速的情况下才能进行锯切。 m.没有其他辅助设备时,不得使用推台锯和纵剖圆锯机对圆木进行开料和锯切。n.工作场地噪声较大,因此工作时要戴耳塞。o.只有专业电工才能操作机器的电气部分。p.使用过程中,转速不能超出所给的最大转速。q.手工进料木工圆锯机需要两人操作时,上手双手拿料,使木材靠紧导尺照直推送,推料至距锯片50cm处即可撒手,站向锯侧;下手接料应与上手步调一致,用力均匀,下手送回木料时应离开锯片。r.进料速度应视所锯材料的性质灵活掌握,锯到木节处应放慢速度,如遇夹锯须停机处理。s.锯片在运转时,切勿用手清除台面锯屑、板皮等杂物,应用长木杆拔除。锯小料时应使用推杆推料。需调整锯机时,应待锯片完全停止后进行,切忌以木棒强制使尚在运动的锯片停转。t.在操作过程中,发现锯机运转声音不正常,应立即切断电源,停机检查。u.锯短料时必须用推杆送料,不得一根接一根送料。v.操作锯机时必须全神贯注,切勿闲谈或四处张望。w.锯机锯料作业完成后,要及时关闭电源。锯片停止运转后,应清除锯屑,保持机床清洁。 2019-10-18 跑车带锯机锯条张紧装置的结构组成 /cjwd/250.html 跑车带锯机锯条张紧装置由上锯轮升降倾斜机构和自动调整张紧力机构组成。 跑车带锯机锯条张紧装置由上锯轮升降倾斜机构和自动调整张紧力机构组成。 上锯轮升降倾斜机构用于升降上锯轮以张紧锯条或更换锯条,正确调整上下锯轮的中心距,将锯条正确地挂装在锯轮上,使高速回转的锯条在工作时不致因受锯割木材的阻力而脱落;使上锯轮倾斜0.20~0.25弧度,以适应辊压后的锯条形状,抵抗锯切时木材脱落;使上锯轮倾斜0.20~0.25弧度,以适应辊压后的锯条形状,抵抗锯切时木材对锯条锯齿的压力和进给力,保持锯条在锯轮上的稳定运行。 1—锯身;2—手轮;3—重锤;4—上、下锯轮;5—锯卡;6—制动器;7—下锯轮挂脚;8—锯轮升降电机;9—杠杆;10—上锯轮托架;11—锯卡升降电机;12—防护罩。 2019-10-18 盘式油漆砂光机在实际生产中的实用与原理 /cjwd/249.html 盘式油漆砂光机的生产效率低,如今在生产中应用较少,盘式油漆砂光机就是在其可回转的砂盘上粘贴上砂纸或砂布,有单盘和双盘之分,如图6-5所示 盘式油漆砂光机在实际生产中的实用与原理。   盘式油漆砂光机的生产效率低,如今在生产中应用较少,盘式油漆砂光机就是在其可回转的砂盘上粘贴上砂纸或砂布,有单盘和双盘之分,如图6-5所示,双砂盘的砂光机一般为垂直配置,一个进行粗砂加工,另一个进行细砂加工。单盘砂光机按其砂盘位置的不同又分为立式单盘砂光机和卧式单盘砂光机,如图6-6所示。   此设备主要由床身、工作台、电动机、导尺和砂盘组成。1—砂盘;2—床身;3—工作台;4—导尺 盘式油漆砂光机的工作原理十分简单,电源的接通使得机床内部产生回路,电动机工作,带动主轴旋转,将工件手动进给至回转运动的砂盘,进行磨削,完成对零部件的砂光加工。   2019-10-18 横截圆锯机 /cjwd/248.html 横截圆锯机。横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片和多锯片、手动和机械进给、由工件或刀架作进给、刀架作圆弧进给或刀架作直线进给等多种类型。 2019-10-18 双轴立铣铣床 /cjwd/246.html 双轴立铣铣床与单轴立铣铣床基本相同,只是多了一个刀轴,更适用于实木零部件的铣削,除了可用于单轴立铣铣床所加工的零部件加工外,当曲线形零部件在长度上与中点对称或近似对称时, 双轴立铣铣床。 双轴立铣铣床与单轴立铣铣床基本相同,只是多了一个刀轴,更适用于实木零部件的铣削,除了可用于单轴立铣铣床所加工的零部件加工外,当曲线形零部件在长度上与中点对称或近似对称时,通常采用双轴立铣铣床对其进行铣削加工(图2-60)。 双轴立铣铣床具有单轴立铣铣床的特点,可以利用曲线形的模具靠在挡环上完成曲线形平面的加工,也可以利用曲线形的模具在挡环和成型铣刀的作用下完成曲线形型面的加工。 [图片]图2-59 单轴立铣铣床用于横向长槽口的加工 1—铣刀;2—工件;3—靠尺;4—限位挡块 与单轴立铣铣床相同,双轴立铣铣床也适用于各种规模的企业,但有些企业因不需要加工中心对称的工件,因此不选择双轴立铣铣床。 双轴立铣铣床功能与单轴立铣铣床相同,如上述内容所述,所以既能进行毛料加工也能进行净料加工。 2019-10-18 纵剖圆锯机 /cjwd/245.html 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片和多锯片、手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵剖圆锯机。 纵剖圆锯机。 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片和多锯片、手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵剖圆锯机。 (1)手工进给纵剖圆锯机 手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇广,如图1-18所示。工作台1与垂直溜板5上的圆弧形滑座2相结合,可保证工作台倾斜角度在0°~45°范围内任意调节,并由锁紧螺钉8锁紧。为适应锯片直径和锯解厚度的变化,垂直溜板5通过手轮3可以沿床身导轨移动,使工作台获得垂直方向的升降,并用手锁紧螺钉4锁紧。安装在摆动板上的电动机6,通过带传动使装在锯轴上的锯片9旋转。为加工不同宽度的木材工件,纵向导尺12与锯片之间的距离可以调整,并由锁紧螺钉11固定。横向导尺14可以沿工作台上的导轨移动,以便对工件进行截头加工。为锯截有一定角度的工件,横向导尺14与锯片之间的相对角度可以调整,并用锁紧螺钉15锁紧。此外,该机床上还设有导向分离刀10、排屑罩7和防护罩13等。国产MJ104手工进给木工圆锯机就属此种类型。 [图片]图1-18 手工进给纵剖圆锯机 1—工作台;2—圆弧形滑座;3—手轮;4,8,11,15—锁紧螺钉;5—垂直溜板;6—电动机;7—排屑罩;9—锯片;10—导向分离刀;12—纵向导尺;13—防护罩;14—横向导尺 (2)机械进给纵剖圆锯机 在大批量生产中应尽量采用机械进给圆锯机。根据工艺用途的不同,有多种类型。纵剖板、方材时,以履带进给的应用最为普遍。如图1-19所示为各种履带进给纵剖圆锯机的工作原理图。毛料4放置在履带1上,履带1则由主动轮2带动,沿导轨3作进给运动。履带结构使工件运动平稳,工作可靠,工件进给具有精确的直线性,能获得较高的加工质量。 图中压紧轮7用以防止毛料在加工过程中产生跳动。止逆器9用于防止毛料的反弹。导尺10的位置根据需要可以调整。图1-19(a)、(b)、(c)所示三种履带进给圆锯机的共同特点是锯轴安装在工作台面上。其优点是更换锯片方便,在同样锯路高度的条件下,比锯轴安装在工作台下[图1-19中(d)]所需锯片直径要小。锯轴安置在工作台下时,一般采用宽履带,适用于加工较宽的板材和大方材,且锯屑不易落入履带的导轨表面,有利于提高锯切质量。如图1-20所示为滚筒进给纵剖圆锯机的工作原理图。 毛料由两对带沟槽(或表面覆有橡胶)的滚筒带动实现进给。如国产MJ154型自动进料圆锯机即属此种类型。滚筒进给圆锯机的锯轴一般安置在工作台的下面,适用于锯切板条、板材或方材。 1—履带;2—主动轮;3—导轨;4—毛料;5—锯片;6—后工作台;7—压紧轮;8—劈刀;9—止逆器;10—导尺 1—槽轮;2—压紧滚轮 2019-10-18 板材砂光机操作的12个注意事项 /cjwd/244.html ①依据所砂板材材种选择不同型号的砂带。②砂纸要安装平整,检查砂带接口有无磨损。③卧式砂光机台面要与砂带保持平衡。立式砂光机台面要与砂带保持垂直。④使用立式砂光机时,手 砂光机操作注意事项。 ①依据所砂板材材种选择不同型号的砂带。 ②砂纸要安装平整,检查砂带接口有无磨损。 ③卧式砂光机台面要与砂带保持平衡。立式砂光机台面要与砂带保持垂直。 ④使用立式砂光机时,手距离砂带不得少于100mm。 ⑤传送带的调速电机一定要在运动中进行调整。 ⑥在砂辊充分启动前不能进行砂光工作。 ⑦若不是使用型面砂光机,板材薄厚不均匀时禁止同时进料,因为可能会反弹出将人打伤,应先单片进料砂光,等薄厚均匀后再多片砂光。 ⑧入料时,工作人员需站在侧面。 ⑨用砂光辊砂光时,传送带与工件的预紧量为0.5mm。 ⑩停止操作时需把压托提起,使砂带放松。 [11]发现异常现象需立即停车检查,当故障解除后才能继续工作。 [12]砂光机在运转时,工作人员严禁离开机床,防止出现事故。 2019-10-18 无膜真空模压工作原理 /cjwd/243.html 所示为真空模压机闭合时,随着真空模压机腔内的温度升高,PVC软化,此时在上压腔抽成负压的同时,下压腔给出正压,PVC在压力的作用下,充填上压腔,使PVC完 无膜真空模压工作原理。 如图8-19所示为无膜真空模压机工作原理图,图中A为上压腔,B为下压腔,C为PVC,M为模压的工件。 如图8-19 (a)所示为真空模压机闭合时,随着真空模压机腔内的温度升高,PVC软化,此时在上压腔抽成负压的同时,下压腔给出正压,PVC在压力的作用下,充填上压腔,使PVC完全延展,如图8-19(b)所示。 如图8-19(c)所示,将上压腔给出正压,下压腔抽成负压,使PVC在压力和胶黏剂的作用下,紧贴在异型面的零件上,当撤去压力和打开压机后,模压的部件已制成。 2019-10-18 刨床的维修 /cjwd/242.html 刨床在使用一段时间以后,如果出现故障,需要专业维修人员并使用专业工具进行修理。下面为大家介绍几种可能出现的故障及其维修方法,在此之前先介绍几种修理中常用的工具,如表4-5所示 刨床的维修。 (1)刨床维修常用工具  刨床在使用一段时间以后,如果出现故障,需要专业维修人员并使用专业工具进行修理。下面为大家介绍几种可能出现的故障及其维修方法,在此之前先介绍几种修理中常用的工具,如表4-5所示。 (2)刨床使用过程中可能出现的故障及维修方法 ①刨床加工工件时出现掉刀现象的故障原因及排除方法 a.刀架滑板固定螺钉滑扣。应调换刀架滑板固定螺钉。 b.刀架丝杠与螺母间隙过大。应按丝杠重新配换螺母。 ②刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除方法 a.进给机构连杆孔与相配轴间隙过大。应检测修孔,镶套换轴。 b.棘轮或棘爪磨损。应检查修换棘轮或棘爪。 ③刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的故障原因及排除方法 a.针形阀调整螺钉拧得过紧。应将针形阀调整螺钉松开。 b.由于外来灰尘微粒进入操纵滑阀或换向滑阀与阀体之间的小间隙,而使换向滑阀不能反向。应检查操纵滑阀的移动距离。其移动距离应等于20mm,取出换向阀进行清洗,必要时进行研磨修配。 ④刨床液压系统工作时的振动、产生压力振荡的故障原因及排除方法 a.在液压系统中存在着空气,由于不密封的连接和油箱内油位过低,液压泵就会将空气吸入,因而产生较大的噪声,油箱内充满很多的泡沫,压力计的指针就不断地摆动。应以工作液压缸活塞的最大行程,进行几次空运转排出空气。 b.由于外来的灰尘微粒等掉落的结果,可能使球形阀阻塞和卡住。拆开和清洗球形阀,检查它移动的灵活性,必要时进行研磨。 ⑤液压刨床工作台不能液动送进的故障原因及排除方法 a.在Ⅰ级速度时,工作台不能液动送进,溢流阀压力不够。应适当提高溢流阀的调定压力。 b.工作台移动缓慢,其滑动面间被压得过紧。应调整工作台使之能顺畅移动。 c.超越离合器损坏。酌情更换超越离合器。 ⑥刨床床身导轨磨损较严重或拉毛的故障原因及排除方法 a.地基刚度不够,机床水平有变化,造成床身变形使局部导轨单位面积负荷过 大,因而磨损严重或咬合拉毛。应重建地基基础结构,加强地基刚度。在使用中需经常定期进行床身导轨的水平调整,以保证加工精度,延长使用寿命。 b.润滑油不清洁或润滑系统堵塞,润滑油油量不足。应经常检查润滑油质量及保持润滑系统畅通,加大润滑油压力和流量。 c.长期加工短工件或承受过分集中的负荷,使床身导轨局部地方磨损严重。应合理安排分布加工短工件及过分集中负荷的工件。 d.维护不良,导轨里落入脏物致使导轨咬合研伤。应经常维护导轨,做好设备保养工作或在床身导轨面上装防护罩装置。 ⑦刨床横梁分别在上、下位置时平行度超差产生的原因及排除方法 a.横梁夹紧装置接触不良,在横梁夹紧时,形成受力分布不均,使横梁走动受影响。应仔细检查夹紧装置与立柱表面的接触情况,并进行修刮至接触良好。 b.两根横梁升降丝杠的磨损不一致、或在相同位置上的螺距累积误差方向相反,而造成该项目的超差。应检查升降丝杠是否磨损。当丝杠磨损时,调换新丝杠或将原丝杠在车床上精加工修复。在车削丝杠时,应严格注意两根丝杠要在同一台车床上加工;并注意两根丝杠的同一端固定在机床相同的位置上。 ⑧刨床工作台运动不稳定的故障原因及排除方法 a.刨床工作台导轨的润滑油由油泵供给,油管集中在床身导轨的中间,当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时,即将台面顶起,使工作台在床身导轨上往返 运动时,造成起伏不平。应将工作台导轨的回油孔用钢丝使之畅通。如果工作台导轨没有回油孔,可用电钻在工作台导轨的两端各钻四个油孔,与工作台导轨的油槽相接通。这样当润滑油压力过大时,润滑油可从导轨两端的回油孔中流出,不会因压力过大而影响工作台运动的不稳定。 b.齿条与蜗杆的啮合面接触不良,或两个齿条接头处的齿距不符合齿距标准,啮合间隙过大引起工作台返回时有冲击。可采用红丹粉检查蜗杆与齿条的啮合情况和间隙,调整修复。 ⑨四面刨床因其转速特别高,可达8000r/min,所以轴承特别容易磨损,磨损严重会导致机床不能正常工作,要及时更换。万向节中的十字节,另外还有滚针和滚珠易磨损,易破碎,不能正常工作时需及时更换。 ⑩刨床加工中因为所加工的木料厚薄、宽窄不同,机台需要频繁起落,所以导致其升降杆机构也需频繁启动,容易磨损及损坏。 2019-10-18 封边机在板式家具制造中的重要作用 /cjwd/240.html 板式家具主要是由刨花板、中密度纤维板和其他人造板制造而成,部件的侧边不可避免地呈现出其人造板材料的孔隙或接缝,影响所造家具的美观性,并且在家具使用和运输过程中,边角部容 封边机在板式家具制造中的重要作用。  板式家具主要是由刨花板、中密度纤维板和其他人造板制造而成,部件的侧边不可避免地呈现出其人造板材料的孔隙或接缝,影响所造家具的美观性,并且在家具使用和运输过程中,边角部容易损坏,贴面层被掀起或剥落,特别是刨花板部件侧边暴露在大气中,其断面会吸湿,当温度变化时,会有缩胀变形的现象产生。 所以在生产板式家具时要对其进行封边加工,不仅可以使其美观大方,减少形变,还可在一定程度上阻碍游离甲醛从人造板边部的释放,对板式家具的使用有着积极的意义。 现代封边机的类型主要有直线封边机、直曲线封边机和软成型直线封边机。   2019-10-17 直线封边机万能成型加压机构  /cjwd/239.html 它由很多不同形状的压辊组成。全部压辊分为四组,分别装在可转动的转轴四边。每边压辊的安排都适用于一个特别的型面压合,即不改变压辊排列,只靠转动压辊组就可以满足四种型面压合作 直线封边机万能成型加压机构  它由很多不同形状的压辊组成。全部压辊分为四组,分别装在可转动的转轴四边。每边压辊的安排都适用于一个特别的型面压合,即不改变压辊排列,只靠转动压辊组就可以满足四种型面压合作业。   2019-10-17 木工钻床的养护 /cjwd/238.html 对于木工钻床,应保证对关键部位的日常保养,以保证机床的工作状态,防止机床出现不必要的故障。在进行任何保养工作之前,都要关闭钻床的主开关,并且保证在保养过程中机床不会因任何 木工钻床的养护。 对于木工钻床,应保证对关键部位的日常保养,以保证机床的工作状态,防止机床出现不必要的故障。在进行任何保养工作之前,都要关闭钻床的主开关,并且保证在保养过程中机床不会因任何情况而接通,保证保养人员的安全。 (1)日保养 ①擦拭机器:清除机器上的木屑、灰尘、杂物,保持导柱、导轨、滑座部件上无尘。定期清理钻床可以延长钻床的使用寿命,并且也是达到完美钻削效果的先决条件。 用吸尘器清除附着在钻床上的钻屑和尘土,清除残留的树脂时最好使用树脂清洗剂,这样处理过的部件接下来必须要用沾油的抹布擦拭以防生锈。清理滑台导轨时,使用溶剂或清洗剂应注意,此药剂应不会对塑料件、喷漆、氧化或者镀锌的零部件表面带来损伤。用软的干布清理压紧装置中汽缸的压杆和增压轮。 部件表面带来损伤。用软的干布清理压紧装置中汽缸的压杆和增压轮。 注意不要用压缩空气清理钻床上的木屑和灰尘,这样会使木屑和灰尘分散并悬浮于空气中,污染工作环境。 ②查看三联件油面的高度:当油面低于规定高度的40%时,则需注油至油线高度,注意注入油的型号正确。 ③查看三联件滤清器:看其中的水是否排净。 ④查压缩空气:空气压力应在0.6~0.8MPa。 ⑤查气压开关指示数:指示数应在6~8kg/cm2。 ⑥检查并处理漏气部位。 ⑦保持外部电子元件和微动开关的清洁。 ⑧保持机床四周环境的干净、整洁。 (2)周保养 ①查看钻床各运动部件运转是否正常。 ②查看轴承、齿轮润滑状况,加注同类润滑油。 ③清洁三联件过滤网。 ④查看压紧汽缸工作是否正常。 ⑤检查主滤油器的油槽,当油层低于标准线时加注,检查润滑单元中的油量,用于润滑垂直钻削动力头移动的横梁,保证润滑器内每秒钟有一滴油掉落,进入润滑器的腔中,如果需要调试,则用一个小的螺丝刀旋转调整器上的螺钉,每次只转动微小的固定角度,再检查润滑的结果。 (3)月保养 ①如图3-32所示,对于多排钻床,每工作100h,应查看各垂直钻削动力头、水平钻削动力头和水平钻削动力头的起降机构各运动副润滑的状况,及时注入约8g的同类润滑油(油枪压约需3次),进入每个油孔。 图3-32 垂直钻削动力头与水平钻削动力头的润滑 ②检查液压制动装置的制动情况,调试其内部的油管,以达到钻削符合规定的钻孔深度,如果制动效果减少了,则根据以下方法注油。 如图3-33所示,拆下液压机构的螺钉,钢球和大头针;向装置中注满同类液压油,直到钢球标示的线,注意注入的液压油不能被别的油替换或与其他油混合。注满后,重新固定钢球,螺钉和大头针,大头钉拉出超过油,清除气泡。 图3-33 液压制动装置结构 ③检查气动系统,如图3-34所示,在钻床的一个加工周期内检查,每45~60s至少有一滴油滴在润滑器的零件3上,如果不能达到要求,则需用一个小的螺丝刀旋转校准螺钉,一次旋动一定角度,之后检查所产生的效果,检查润滑器容器1中的油线,按以下方法调整润滑器油面:关闭距离滤油器单元最近的开关,阻止空气的进入,并旋开旋钮2,排除机床中的压力残余,之后旋开润滑器容器,注入同类润滑油,当润滑油被加注到标准线后,把它重新装好,旋紧旋钮2,并打开距离滤油器单元最近的开关,一直旋紧旋钮至表上显示读数为6.5。 图3-34 气动系统结构 1—润滑器容器;2—调节旋钮;3—油孔 ④润滑钻轴:如图3-35所示,多排钻床每工作100h,向钻轴箱内注射约20g的润滑油(油枪压约需8次),确保每个钻头之间都分布着润滑油,加注润滑油的方法如下:向注油孔1上加注润滑油,注意润滑油加注不要过量,也不要过热,这样会而破坏钻轴零部件。加注后使钻床空转,重复加注直到在观察孔2处能看到润滑油。 1—注油孔;2—观察孔 ⑤检查电磁阀、手动阀、微动开关、时间继电器、中间继电器工作是否正常,有无被尘屑堵塞的情况,需要时进行清洁。 在对木工钻床进行维护和保养时,应注 意以下两点:维护和保养前应先关掉操作面板,再关掉总电源。同时要警示告之,禁用气枪直接喷射钻轴及导轨,防止碎屑进入轴承或滑道内。 2019-10-17 UV淋涂机_玻璃UV订制淋涂机 /cjwd/237.html 淋涂最适宜在大幅面的板件或流线型工件上涂布面漆,能够使用高黏度涂料。采用淋涂加工可以得到厚度均匀的涂层,涂饰质量好,而且生产效率高,传送速度可达到70~90m min,操作极为方便, UV淋涂机_玻璃UV订制淋涂机设备。 淋涂最适宜在大幅面的板件或流线型工件上涂布面漆,能够使用高黏度涂料。采用淋涂加工可以得到厚度均匀的涂层,涂饰质量好,而且生产效率高,传送速度可达到70~90m/min,操作极为方便,涂料的耗用量少,只有少量溶剂挥发,其余涂料被回收,不会产生漆雾,施工条件好,对环境的污染小,有益于工人的身体健康。可实现机械自动化连续流水线作业。 淋涂加工广泛用于硝基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆、光敏漆等涂料的涂饰加工中。连续实施光敏漆淋涂加工,常用于板式家具、木地板、缝纫机台板等木制品的零部件涂饰。但是不适用于表面有花纹的零部件的涂饰加工。 淋涂是涂饰效果最高的一种涂饰方法,其涂层厚度的均匀性是任何其他涂饰方法都不可及的。但是淋涂只适宜涂饰板式工件的正平面,对工件的周边很难实现较好的涂饰效果,对形状复杂的产品或零部件则无法进行淋涂涂饰,这样使淋涂的使用范围受到一定的限制。 尽管如此,淋涂依然是一种又快又好的涂饰方法,是现代家具的理想涂饰设备,在大型企业中应用相当普遍。 底缝成幕式淋涂机头(俗称刀片式淋涂机头)是从机头底部缝隙中淋下一道漆幕,涂层厚度容易控制,这种淋涂机头深受生产企业的欢迎,在实际生产中,底缝式淋涂机头使用最为普遍。 斜板成幕式淋涂机头(俗称帘幕板式淋涂机头)是从倾斜帘幕板上流淌下一道漆幕,结构简单,但是机头的长度有限,生产效率较低,淋涂过程中必须注意涂料的流速要保持均匀并控制涂料黏度变化,同时倾斜帘幕板上不能黏附油污,否则涂料就不能均匀流淌,漆幕会出现断裂,产生涂膜裂纹。 溢流成幕式淋涂机头是从侧面溢流槽口淋下一道漆幕,淋涂的过程中必须注意溢流槽口的大小和单位时间内注入机头的涂料量,及时清除溢流槽口处的积料,这是保证漆幕均匀性的关键。 在选用淋涂机时,首先要考虑被涂饰工件的表面涂饰量,若涂饰量太大则应采用两个淋漆头的淋漆机,其次应考虑被加工件的最大宽度。为保证漆幕边缘的完整,避免受到液体表面张力的影响产生边缘收缩的现象,通常会在淋漆槽的缝隙处安装两根边缘导针,因此形成的漆幕宽度往往比机床的最大工作宽度小10~20mm。 淋涂加工只有在成批大量生产并组织机械化连续流水线时,方可显示其优越性与高效性。不适于多品种小批量的生产状况。当使用涂料品种稳定,同一种涂料反复使用时,涂饰的效率高,经常更换涂料品种时,则需要多次清洗淋漆机头,既费时又不经济。 2019-10-17 双轴多锯片圆锯机的工作原理 /cjwd/236.html 双轴多锯片圆锯机的工作原理。如图1-32所示。双轴多锯片圆锯机的进料、出料压辊以及进、出料装置,可使被加工的木料无级变速进给;上、下锯 双轴多锯片圆锯机的工作原理。 如图1-32所示。双轴多锯片圆锯机的进料、出料压辊以及进、出料装置,可使被加工的木料无级变速进给;上、下锯轴的主电动机分别驱动上、下锯轴旋转,进而带动圆锯片旋转,实现对加工木料的锯割。安装位置,通常上锯轴略靠进料端,下锯轴略靠出料端。 上、下锯轴通常沿相反的方向旋转,上锯片的切削方向与进给方向相同,下锯片则与进给方向相反,目的是使上、下两组锯片对木材的切削力基本平衡,以利于锯割质量的提高。双轴多锯片圆锯机的进料、出料压辊以及进、出料装置,可使被加工的木料无级变速进给;上、下锯轴的主电动机分别驱动上、下锯轴旋转,进而带动圆锯片旋转,实现对加工木料的锯割。 2019-10-17 CNC木工数控机床的维修 /cjwd/235.html 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备,其故障发生的原因一般都比较复杂,这给故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理,本节根据故障部件、故障性质及故障原因等对常 CNC木工机床的维修。 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备,其故障发生的原因一般都比较复杂,这给故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理,本节根据故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作如下介绍。 (1)数控系统电源接通后CRT无辉度或无任何画面 ①与CRT单元有关的电缆连接不良,应对电缆重新检查、连接一次。②检查CRT单元的输入电压是否正常,在检查前应先搞清CRT所用的电源是直流还是交流,电压多大。 ③由于CRT本身的故障造成。 ④可以用示波器检查是否有VIDEO(视频)信号输入。如没有,则故障出在CRT接口印制线路板上或主控制线路板上。 ⑤数控系统的主控制印制线路板上如有报警显示,也可以影响CRT显示。 (2)CRT无显示而且机床不能动作 出现这类故障的最大可能是因为主控制印制线路板或存储系统控制软件的ROM板性能不良。 (3)CRT无显示但机床仍能正常工作 这种现象说明数控系统的核心控制部分仍能正常地进行插补运算以及伺服控制等,只是显示部分或CRT控制部分出了故障,排除有关部分故障后,一般即有显示。 (4)机床不能动作 从数控系统来说,可能是系统处于不正常的状态如系统处于报警状态、紧急停止状态,或是数控系统的复位按钮处于被接通的状态。设定错误例如将进给速度设定为零值,再如将机床设定为锁住状态,此时运行程序虽然在CRT上有位置坐标值显示上的变化但机床却不能运转。 (5)数控系统出现“NOT READY”的显示 数控系统一接通电源就出现“NOT READY”的显示,过几秒钟就自动切断电源,有时数控系统接通电源后显示正常,但在运行程序的中途突然在CRT画面出现“NOT READY”,随后电源被切断。 造成这类故障的一个原因是PLC有故障。这可以通过查PLC的参数及梯图来发现。 (6)运行宏程序出现报警 当数控系统进入用户宏程序时出现超程报警或显示“PROGRAM STOP”,但数控系统一旦退出用户宏程序运行,则数控系统运行很正常,这类故障多出在用户宏程序。如操作人员错按“RESET”按钮,就会造成宏程序的混乱。此时可采取全部清除数控系统的内存,重新输入CNC 和PLC的参数、宏程序变量、刀具编号及设定值等来恢复数控系统。 (7)机床不能正常地返回参考点 ①机床不能正常地返回参考点,且有报警产生。发生此故障的原因有:脉冲编码器的输出信号没有输入到主控制印制线路板。如脉冲编码器断线,或脉冲编码器的连接电缆和接头断线等均可引起此故障;或者是返回参考点时的机床位置距参考点太近也会产生此报警。 ②返回参考点过程中,数控系统突然变成“NOT READY”状态,但CRT画面却无任何报警发生。这种情况多为返回参考点用的减速开关失灵,开关触头压下后复位所致。 (8)手摇脉冲发生器不能工作 ①转动手摇脉冲发生器时CRT画面的位置显示发生变化,但机床不能运转。 先通过诊断功能检查系统是否处于机床锁住状态;如未锁住,则再由诊断功能确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统中去;如果上述情况都不存在,则故障多是出在伺服系统。 ②转动手摇脉冲发生器时CRT画面的位置显示无变化,机床也不运转。 通过参数检查数控系统是否带有手摇脉冲发生器这个功能;通过诊断功能检查机床锁住信号是否被输入;用诊断功能检查手摇脉冲发生器的方式选择信号是否已输入,检查主板是否报警;手摇发生器不良或手摇发生器接口板不良。 (9)进给驱动系统故障 进给驱动系统的故障率占整个数控系统故障的1/ 3,故障的反映形式大致可分为3种:利用软件的诊断程序,在CRT上显示报警信息;利用速度控制单元上的硬件来显示报警;没有任何报警指示的故障。 ①软件报警形式。现代数控系统都具有对进给驱动进行监视、报警的能力:伺服进给出错报警。这类报警大多是由速度控制单元方面的故障引起的,或者因主控制印制线路板内位置控制或伺服信号有关部分而出现的故障。检测元件(测速发电机、旋转变压器或脉冲编码器)或检测信号方面引起的故障。过热报警,指伺服单元、变压器及伺服电动机过热引起的故障。 ②硬件报警形式。包括速度控制单元上的报警指示灯和熔丝熔断以及各种开关(保护用)断开等报警:高电压报警。输入交流电压超过额定值的10%;大电流报警。速度控制单元上的功率驱动元件损坏;电压过低报警。输入电压低于额定值的85%或电源接触不良;过载报警。机械负载不正常,或速度控制单元上电动机电流的上限值设定太低;速度反馈断线报警。伺服电动机的速度或位置反馈不良或接触线接触不良;速度控制单元上的熔丝熔断或断路器断开。主要原因有速度或位置检测单元或电动机故障;保护开关动作。首先分清是何种保护开关动作,然后再采取相应措施予以解决。 ③无故障显示报警。这类故障多以机床处于不正常运动状态的形式出现,但故障的根源却在进给驱动系统:机床失控。伺服电动机内检测元件故障;机床振动。检测增益太高或参数设定错误;工件圆柱度超差。定位精度太差,或位置环增益调整不好;机床过冲。参数快速移动时间常数设定太小或速度环增益设定太低。 (10)主轴控制单元 和进给驱动一样,主轴驱动也分直流和交流两种。下面是目前应用较多的交流主轴驱动常见故障分析。 ①电动机过热:负载太大;电动机冷却系统堵塞;电动机的冷却风扇损坏;电动机与控制单元之间接触不良。 ②交流输入电路的熔丝熔断:交流电源侧的阻抗太高;交流电源输入处的浪涌吸收器损坏;电源整流桥损坏;逆变器用的晶体管模块损坏;控制单元的印制线路板故障。 ③再生回路用的熔丝熔断:主轴电动机的加减速频率太高引起。 ④主轴电动机有异常噪声和振动:如在减速过程中,则检查再生回路的熔丝和晶体管;在恒速时,检查反馈电压是否正常;在停转过程中,故障多出在机械部分。 ⑤电动机速度超过额定值:设定错误;所用软件不对;印制线路板故障。 ⑥主轴电动机不转或达不到正常的转速:速度指令不正常;主轴电动机不能启动,可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关。 2019-10-17 履带进给的宽带砂光机 /cjwd/234.html 常规的履带进给式宽带砂光机一般具有两个砂架,安放在机床的上部,接触辊式的砂架放在前方,用以定厚粗砂,后面紧跟着的砂架为压垫式,是用来精磨工 履带进给的宽带砂光机 常规的履带进给式宽带砂光机一般具有两个砂架,安放在机床的上部,接触辊式的砂架放在前方,用以定厚粗砂,后面紧跟着的砂架为压垫式,是用来精磨工件表面的。该砂光机可以进行两种工艺加工,其一是按调整好的厚度进行定厚尺寸校准,另一种加工为表层的修整砂光,前者可以获取同批工件相同的厚度尺寸,后者则不要求达到均匀一致的厚度尺寸,只是为了起到提高工件表面质量的作用。 如图6-15所示为履带进给的宽带式平面砂光机实物图。   2019-10-17 刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机 /cjwd/233.html 拉手使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替,该形式常称为脚踏平衡锯,国产MJ217型吊截锯即属此类。目前不少单位已改用液压或气压传动的方式 刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机。 如图1-21所示为吊截锯外观图。它结构简单,整个机身吊挂在横梁上,操作时拉动手把,使其由后向前摆动进行横向锯切。1—圆锯片;2,3—防护罩;4—皮带;5—机座;6—电动机;7—平衡重锤;8—机架;9—拉手吊截锯机座是两块铸铁件或由型钢焊接而成,固定在横梁上,机架上端用小轴与机座连接,可绕其摆动,下端悬空。锯片上有防护罩2,使锯片上半部全部盖住,以防止木块及锯末飞出。电动机装在机架上,通过皮带传动直接使锯轴旋转,皮带外面装有防护罩。平衡重锤使框架处于原始位置。 拉手使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替,该形式常称为脚踏平衡锯,国产MJ217型吊截锯即属此类。目前不少单位已改用液压或气压传动的方式来代替原来的手工操作。 2019-10-17 提高dafa游戏钻头钻削质量的方法 /cjwd/232.html 提高钻削质量的方法。①提高钻头的刃磨质量:对孔的扩冲量影响最大的是钻头弯曲,其主要成因是由于钻头切削部分刃磨不精确、不对称和不锋利 提高钻削质量的方法。 ①提高钻头的刃磨质量:对孔的扩冲量影响最大的是钻头弯曲,其主要成因是由于钻头切削部分刃磨不精确、不对称和不锋利,从而造成切削阻力不平衡,进而产生钻头弯曲。精确、对称地把钻头切削刃磨锋利,可使孔的扩冲量减小。具有导向中心和导向边的钻头,由于有导向中心先钻削木材,继续钻削时又有导向边可以减少孔的扩大,从而使钻孔质量提高。 ②提高钻头的运动精度:除了精确地、对称地刃磨钻头以提高切削的稳定性以外,为了提高钻削质量,钻头的运动精度也是很重要的因素,为此,要求主轴与轴承的径向间隙和钻头在夹头中的偏心固定等,能满足钻削质量的要求。 ③在进行钻削加工时,根据木材的纤维方向,选择合适的钻头。 ④针对木材的树种,了解其性质,正确地选择钻削所用的钻头。 2019-10-17 多轴木工钻床 /cjwd/231.html 多轴木工钻床主要用于在零部件表面、侧面加工出若干个圆孔。如图3-27所示为水平横式多轴钻床,这类钻床主要用于一些较长的实木零部件的侧面多孔位的钻孔加工,如立挺等。 多轴木工钻床。 多轴木工钻床主要用于在零部件表面、侧面加工出若干个圆孔。如图3-27所示为水平横式多轴钻床,这类钻床主要用于一些较长的实木零部件的侧面多孔位的钻孔加工,如立挺等。 每个钻座是由电动机通过皮带或由电动机直接驱动的,钻座可以使用单头钻座或多头钻座。钻孔间的距离可以通过设备的钻座或电动机位置调整。 图3-27 水平横式多轴钻床 如图3-28所示为双端钻钻床,该钻床适用于实木零部件或打孔数量较少的板件。由钻头、夹紧装置和工作台组成的钻座,通过手柄可以在床身的轨道上移动,适用于不同长度的工件两端打孔。 手柄5可以调节垂直钻头的位置。双端钻可以同时加工工件的两端水平和垂直方向的孔。工件定位主要依靠工作台来完成,因此调节机器较费时间,需要增加辅助定位装置和辅助工作台。 如图3-29所示为垂直多轴木工钻床,主要适用于一些较宽或者较长的实木拼板和集成材零部件的正面多孔位钻孔加工,适合于餐桌和茶几等台面的钻孔加工。 图3-28 双端钻钻床 1—水平钻头;2,7—垂直钻头;3—气动夹紧机构;4—工作台;5—垂直手柄;6—水平手柄;8—轨道;9—脚踏板;10—手柄 图3-29 垂直多轴木工钻床 2019-10-17 立式靠模铣床 /cjwd/230.html 立式靠模铣床的典型结构是链条进给的,此靠模铣床多用于直线和曲线外形零部件的加工。其机床主轴上装有与主轴同心的链轮,且由另一电动机带动此链轮,在样板上安装被加工的零件,链条 立式靠模铣床。 立式靠模铣床的典型结构是链条进给的,此靠模铣床多用于直线和曲线外形零部件的加工。其机床主轴上装有与主轴同心的链轮,且由另一电动机带动此链轮,在样板上安装被加工的零件,链条紧围在样板的四周,通过杠杆和重锤的作用、气压装置和液压装置,使链条与链轮始终保持啮合状态。 因而,当链轮旋转时,样板与工件同时进给。 当今先进的立式双轴靠模铣床(图2-30)与卧式双轴靠模铣床的加工方法几乎相同,只是立式靠模铣床可同时加工几个零部件,而且在铣型的同时可以安装工件,确保铣型的连续进行。 随着社会生产力的不断发展和科技持续进步,如今的立式靠模铣床轴越来越多,功能越来越丰富,实力较强的企业已经以多轴的立式靠模铣床为主,有左右各两轴的四轴立式靠模铣床、左右各三轴的六轴立式靠模铣床(图2-31)甚至是左右各四轴的八轴立式靠模铣床。 2019-10-17 短周期压机辅助装置装卸机结构 /cjwd/229.html ​装卸机由安装在运输小车上的装板机构、卸板机构、空压管路及真空管路等部分组成。装板机构如图8-12所示。 在液压升降台下降时,板坯搁置 在装板机的托架上,板坯的一个纵边由两个夹 短周期压机辅助装置装卸机结构。  装卸机由安装在运输小车上的装板机构、卸板机构、空压管路及真空管路等部分组成。装板机构如图8-12所示。 在液压升降台下降时,板坯搁置 在装板机的托架上,板坯的一个纵边由两个夹紧汽缸带动上夹夹住,作好了装板的准备工作。 图8-12 装板机构1—汽缸;2—四杆机构;3—夹紧汽缸;4—托架;5—上夹 装卸板时运输小车将板坯送入热压机内的预定位置,然后夹紧汽缸打开上夹,四杆机构在汽缸的作用下向后摆出热压板,将板坯放在热压板上。 为了保证板坯的精确放置位置,左边托架稍提前摆出,随后右边托架放松,上夹头摆出。 上述装板过程的同时,卸板机构完成热压机中贴面板的卸板作业。装卸板运输小车退回,当装板机构到达组坯台适当位置时停止。 卸板机构如图8-13所示。卸板机构工作时,汽缸推动齿条使齿轮和汽缸转动,转臂和真空吸盘转入热压板之间,在汽缸作用下,真空盘下降吸住贴面板并升起,运输小车前进,将贴面板放在辊台输送机上,真空吸盘和转臂向外转动回到初始位置。 图8-13 卸板机构1—真空吸盘;2—转臂;3—汽缸;4—齿轮;5—齿条 装卸板机构运输小车退回,卸板机构回到热压机旁适当位置停止,准备下一次卸料。 2019-10-17 直线封边机前后截头机构  /cjwd/228.html 其结构和平面封边机相似。用于对封边材料前后端头倾斜或垂直截断。可适应封边料最大厚度14mm,异型面封边深度最大为20mm。每台电动机功率为1kW,频率为300Hz,转速为18000r min。 直线封边机前后截头机构  其结构和平面封边机相似。用于对封边材料前后端头倾斜或垂直截断。可适应封边料最大厚度14mm,异型面封边深度最大为20mm。每台电动机功率为1kW,频率为300Hz,转速为18000r/min。   2019-10-17 典型的履带进给宽带式砂光机主要部分组成 /cjwd/227.html 用来对工件上表面进行磨削加工的砂架1和砂架2与三个规尺10、规尺11和规尺12,电动机6和电动机7分别带动砂架1和2。砂带3由张紧辊4张紧,其张紧力可通过改变压缩空气的压力进行调节。 典型的履带进给宽带式砂光机主要部分组成 用来对工件上表面进行磨削加工的砂架1和砂架2与三个规尺10、规尺11和规尺12,电动机6和电动机7分别带动砂架1和2。砂带3由张紧辊4张紧,其张紧力可通过改变压缩空气的压力进行调节。 工作时砂带由接触辊和压垫压到工件表面上对工件进行砂光。工件在工作台上,由进料驱动轮带动循环运行的进料输送带实现进给运动。当工作台调好高度或处于浮动状态时,工件被压向规尺10、规尺11和规尺12,按照规尺下表面与砂带的相对高度来限定加工余量的大小。 四根丝杠上支撑着工作台,利用电动机或手轮来调节工作台的高度。除尘管的作用则是抽走被磨削掉的粉屑。  砂架的结构形式是多种多样的,如接触辊式砂架的结构如图6-18所示,其中接触辊的种类也有很多种,最常用的是钢制的硬接触辊和橡胶制的软接触辊。砂带被套装在接触辊1和张紧辊2上,用汽缸3使其张紧,汽缸运动用开关4来控制。张紧辊2上升的极限位置由螺栓5上的限位螺母来控制。 在更换砂带时,将张紧辊2降下,放松手柄6,取出垫块7,即可从缝隙中拉出砂带。调整接触辊1的高度时,转动手柄8,通过链传动9,转动偏心轴承套10来实现,并用手柄11固定。 用调压阀12来调节张紧砂带的压缩空气压力,压力表13则用于显示该压力的数值。砂带工作时轴向的往复摆动是由装在V形架14上的气动信号传送器控制的。    2019-10-17 单面压刨床 /cjwd/226.html 单面压刨床用于将方材和板材刨削成一定的厚度。按照加工宽度可分为:窄型,加工宽度为250~350mm,主要用于小规格的木制品零件的加工;中型,加工宽度为400~700mm,可用于各种木制品工艺 单面压刨床。 单面压刨床用于将方材和板材刨削成一定的厚度。按照加工宽度可分为:窄型,加工宽度为250~350mm,主要用于小规格的木制品零件的加工;中型,加工宽度为400~700mm,可用于各种木制品工艺的加工;宽型,加工宽度在800~1200mm,用于加工板材或框形零件;有的加工宽度高达1800mm,属于特宽型压刨床,主要用于大规格板件的表面平整加工。 后面两种类型,即宽型以及特宽型目前床,主要用于大规格板件的表面平整加工。后面两种类型,即宽型以及特宽型目前极少使用。另外特别说明一点,床头芯板的加工主要是由单面压刨床来完成的。 窄型单面压刨床结构简单,价格便宜,生产率较低,因此只适用于小型企业、小批量加工中使用;中型压刨床用于加工各种中等宽度的工件,同样只适用于小批量生产;宽型和专用压刨床适用于专门化的大批量生产,或特殊品种木制品的加工。 单面压刨床因其加工的是基准面的相对面,为了下一道工序更好的加工,对工件的表面光洁度有一定的要求,属于毛料加工。 除了上面介绍过的方材和板材的平面加工,单面压刨床还可以用于加工较宽圆弧面的零件。借助曲率半径相同的样模,在压刨床上进行加工,不仅生产效率高,质量好,而且安全可靠。如图4-28所示:先将做好的样模固定在压刨床的工作台面上,并调整好工件相对刨刀、进料辊的位置,即可开启刨床,将零件送进压刨进行刨削加工即可。 加工带有圆弧面的工件除了采用上述方法外,企业中还采用另外一种方式——即采用自制的一种带有弧度的刨刀。聪明的工人师傅将原有的传统意义上的刨刀改造成如图4-29所示的造型。这样便可一次性将工件加工成带有曲面的造型。 单面压刨床加工曲面示意 1—刀具;2—进料辊;3—工件;4—样模夹具 但是使用这样的刨刀加工工件有一个问题,如果工件在加工过程中产生左右的晃动,发生位移,那么所加工出的曲面就不是原来想要加工的造型了,弧度会发生偏移,所以在刨床中要设有如图4-30所示的卡紧装置,以防止工件在刨削加工过程中发生左右偏移,从而生产出质量不合格的产品。 压刨床也可以用来进行榫槽加工,它适合于较窄且薄的零件开槽。例如在椅子望板上开用于软包的槽,就可以采用压刨床来加工。 2019-10-17 真空模压机适合带有一定凹凸不平表面的装饰 /cjwd/225.html 真空模压机适合带有一定凹凸不平表面的装饰,有一定延展性而且柔软的材料作为覆面材料,其装饰效果好。 基材多采用纤维板,镂铣后型面较平整,可以镂铣出想要的形状,如图8-25所示是真 真空模压机适合带有一定凹凸不平表面的装饰,有一定延展性而且柔软的材料作为覆面材料,其装饰效果好。 基材多采用纤维板,镂铣后型面较平整,可以镂铣出想要的形状,如图8-25所示是真空模压机工作示意图。 2019-10-17 回转工作台式靠模铣床 /cjwd/224.html 回转工作台式靠模铣床主要用于板件边部的线形和型面的加工、板材的内径铣削以及方形零部件的边部铣型等加工,一般单轴设备所加工的工件直径为800~1000mm,双轴的直径不超过2500mm。尤其当 回转工作台式靠模铣床。 如图2-61所示,回转工作台式靠模铣床主要用于板件边部的线形和型面的加工、板材的内径铣削以及方形零部件的边部铣型等加工,一般单轴设备所加工的工件直径为800~1000mm,双轴的直径不超过2500mm。尤其当整体台面的边部需要铣型时,通常采用回转工作台式靠模铣床,利用零部件做圆周运动,铣刀在挡环和模具的作用下对零部件的边部进行仿形铣削。 回转工作台式靠模铣床可对板式家具的边部进行加工,但主要用于实木家具工件的加工。 在选用回转工作台式靠模铣床时,零件的装卸和加工可同时进行(图2-62),工作行程时间和辅助时间相重合,一个样模上可安装多个零部件,所以此设备生产率高,适合大批量生产。 此设备更适合于中型企业,小型企业不需要这么大批量,大型企业一般使用CNC木工机床等代替此设备,用以完成环形和盘形等的外廓和内径的铣削加工,因此大企业中不常见此设备。 用回转工作台靠模铣床加工后的工件大部分就直接进行涂饰和砂光等处理,因此该设备主要用于净料加工,由于回转工作台式靠模铣床绝大多数是采用气动夹紧机构的,因此固定较为牢固,且不需人为手动进料,所以加工精度较高。 2019-10-17 木工热冷压机的使用规范说明 /cjwd/223.html 木工热冷压机开机前的要求,面设备操作注意事项。 木工热冷压机开机前的要求,面设备操作注意事项。  ①保证板坯连续供应; ②蒸汽压力能达到工艺要求,无漏汽现象,并保持供应; ③要求垫板、垫网、热压和上衬清洁; ④蓄能器氮气压力正常,无漏气现象,油箱内的油位正常; ⑤各传动部位润滑良好,机器各部位螺钉无松动现象,运转正常,电气设备正常; ⑥液压缸内没有空气,密封圈密封良好。    2019-10-17 单轴木工钻床结构原理与分类 /cjwd/222.html 单轴立式木工钻床是一种结构较简单的木工钻床,主要用于实木零部件的圆孔和榫槽孔的加工,钻头一次进给只能钻削加工出一个孔,若要完成槽孔的加工则需进行多次进给,机床的外形如图3-1 单轴木工钻床结构与原理。 (1)单轴立式木工钻床  单轴立式木工钻床是一种结构较简单的木工钻床,主要用于实木零部件的圆孔和榫槽孔的加工,钻头一次进给只能钻削加工出一个孔,若要完成槽孔的加工则需进行多次进给,机床的外形如图3-1所示。机床主要由床身、立柱、底座、机头、工作台、工作台升降机构和主轴操纵机构等零部件组成。 1—床身;2—工作台升降手轮;3—升降机构;4—工作台;5—工作台横向移动手轮;6—偏心夹持器;7—主轴;8—操纵手柄;9—电动机;10—脚踏板 单轴立式木工钻床的结构如图3-2所示。16为铸铁铸造的整体式机座。机座16的内表面与立柱19的外表面精密配合,并由螺钉18与轴肩进行定位和固定。立柱19和操控主轴套筒升降的脚踏板28通过铰接的方式连接。立柱19的上部与机头壳体21连接。在机头壳体21上装有钻床主轴部件和主轴的传动部分,电动机22垂直固定在壳体上,通过带传动机构皮带4带动装在主轴上的带轮3,进而驱动主轴。主轴2通过滚动轴承26和轴承端盖31装在主轴套筒1中,主轴套筒1的外部和控制它升降的杠杆机构铰接。 操纵手柄9和脚踏板28都可以使主轴套筒1沿着机头壳体的内壁垂直升降,从而实现钻头相对于待加工零部件的垂直进给。电动机22相对于主轴轴线的水平位置可以通过电动机上的张紧装置进行调节,从而进行传动带的更换并保证对主轴具有足够的拉力。主轴下端安装有可拆卸的三爪卡头32,用于更换不同型号和尺寸的钻头。主轴套筒的升降距离由定程杆10控制。 工件用螺旋夹紧器30夹紧,位于工作台表面和靠板11的侧面之间,工作台34装在三通支架25上,松开紧固螺钉33,转动手轮13,工作台34经蜗杆12、蜗轮14和齿轮、齿条15的传动,沿立柱19升降,用以满足不同规格的工件和不同钻孔深度的要求,当工作台34到达满足加工要求的位置后,旋紧紧固螺钉33,完成工作台位置固定。当转动手轮29时,工作台34经齿轮、齿条传动进行沿水平导轨的移动,以完成待加工工件相对于钻头的水平移动,用以进行榫槽孔的加工。 若要在工件上加工一些与基准面呈一定角度的孔和槽,工作台可以进行倾斜调整,调整方法为松开筒形支架24下部的两个紧固螺钉23,然后调整工作台达到需要的角度,之后旋紧螺钉。工作台可以绕立柱19进行360°水平旋转调整,调整前要先松开三通支架上的紧固螺钉33,之后再转动工作台调整到需要的位置。为了安全起见,机床上装有铁板防护罩8,在防护罩内装有可使主轴迅速停车的制动装置和使主轴迅速复位的弹簧,以保证安全有效地进行钻削加工。 1—主轴套筒;2—主轴;3—带轮;4—皮带;5,6,7—杠杆机构;8—铁板防护罩;9—操纵手柄;10—定程杆;11—靠板;12—蜗杆;13,29—手轮;14—蜗轮;15—齿条;16—机座;17—缓冲弹簧垫;18,20,23,33—螺钉;19—立柱;21—壳体;22—电动机;24—筒形支架;25—三通支架;26—滚动轴承;27—销轴;28—脚踏板;30—螺旋夹紧器;31—轴承端盖;32—三爪卡头;34—工作台;35—传动轴 单轴立式木工钻床的进给行程一般为100~150mm。加工时,主轴的升降方式可分为手工进给和机械进给两种。当单轴立式木工钻床的主轴采用皮带传动时,一般是通过手柄或者脚踏板控制杠杆来实现主轴的进给,完成钻削加工;当单轴立式木工钻床的主轴由电动机与联轴节直接驱动时,一般是通过以液压传动为动力的进给装置来实现主轴的进给,完成钻削加工。机床主轴电动机的启动和停止均由按钮操纵。 采用单轴立式木工钻床钻削圆孔时,既可以通过划线定位,也可以依靠挡块、夹具和钻模来进行定位。在采用划线的方式钻孔时,有时会因为钻头的主轴线与孔的中心不一致,而产生加工误差,影响加工精度和最终产品的质量。如果使用定位挡块定基准,就可以保证一批工件上孔的加工位置精度。对于待加工工件,一条直线上配置几个相同直径的圆孔,则可以用样模夹具来定位。对于不是配置在一条直线上待加工的几个孔,则一般采用钻模定位进行加工,工件用钻模一次定位后,只需要改变钻模相对于钻头主轴线的位置,即可依次进行加工,钻削出所需要的孔。 对于同一工件上的多个孔,所需要的每个孔间的相对位置和加工精度要求较高时,可以采用单排钻床或者多排钻床进行钻削加工。在钻床上加工孔时,钻削的速度取决于材料的硬度、所需钻削孔的孔径大小和孔的深度等诸多因素。在进行钻削加工时,随着所需钻削孔的孔深和孔径的增大,钻头定中心的精度将会降低。 (2)单轴卧式木工钻床  如图3-3所示,为单轴卧式木工钻床的结构示意图。根据钻床电动机主轴上安装的钻头种类不同,该类钻床可以进行不同型号尺寸和不同类型的孔和槽的加工,多采用手动进给的方式加工。机床由床身、刀架、工作台及工作台悬臂支座组成。 1—床身;2—导轨;3,5—手柄;4—偏心夹具;6—钻头;7—电动机;8—刀架;9—工作台;10—挡板;11—手轮;12—悬臂支座 单轴卧式木工钻床的床身1是由铸铁铸造制成的,为整体式。钻床床身的上部通过导轨安装有可移动的刀架8,移动刀架上装有电动机7。钻头6通过钻卡直接连通过导轨安装有可移动的刀架8,移动刀架上装有电动机7。钻头6通过钻卡直接连接在电动机轴上,搬动手柄5,可使刀架在水平导轨上移动,来完成钻头的轴向进给,进行钻削加工。 钻床床身的前端装有工作台悬臂支座12,可移动的工作台9安装在悬臂支座12附属的导轨2上,进行钻削加工的工件用偏心夹具4和挡板10夹紧定位在工作台上。在进行圆孔加工时,只需要扳动手柄5移动刀架,刀架即可带动钻头进行轴向进给。在进行槽孔加工时,除了钻头和电动机相对工件进行轴向进给以外,还需要用手柄3操纵工作台,使工作台进行横向移动进给,轴向和横向移动进给相结合,以完成榫槽孔的加工。刀架和工作台进行进给运动时,其两者的位移可以通过挡块来控制,以便控制孔与槽的加工深度和加工长度。挡块的位置要根据加工孔的深度和槽孔的加工长度来确定。旋动手轮11,可以进行工作台高度的调节,以调节钻头在工件上加工的位置。 (3)榫槽机  榫槽机主要是用于加工槽底为圆弧的榫槽孔或圆孔,如图3-4所示为圆榫榫槽机的工作原理简图。被加工工件被定位在工作台上,由气动夹紧装置夹紧,刀轴2、4分别装在电动机3的伸出轴端,整个切削刀架装在滑板6上,由连杆7与偏心轮8相连,偏心轮8的偏心量可根据榫槽孔的长度来调节。 1—工件;2,4—刀轴;3,10—电动机;5—移动工作台;6—滑板;7—连杆;8—偏心轮;9—汽缸 工作时电动机10带动偏心轮做圆周运动,进而通过连杆7带动滑板及刀轴作往复运动,方向为沿着榫槽孔的长度方向。刀轴高速(约8000r/min以上)旋转。整个切削运动是由刀轴的旋转运动和工作台的往复进给运动配合完成的。进给速度可由阻尼油缸进行调节。工作台可以向左右倾斜20°,以满足斜槽孔的加工需要。 2019-10-17 双端铣铣床 /cjwd/221.html 双端铣铣床虽然也叫做铣床,但其加工特点与锯机一样,因为此设备是由锯片和铣刀共同组成的现代木工加工设备,具有锯切和铣削两种功能。如图2-32所示,双端铣铣床由两个完全相同的机床 双端铣铣床。 双端铣铣床虽然也叫做铣床,但其加工特点与锯机一样,因为此设备是由锯片和铣刀共同组成的现代木工加工设备,具有锯切和铣削两种功能。如图2-32所示,双端铣铣床由两个完全相同的机床对称安置,内部结构与功能一致。双端铣铣床的机床固定在左边,移动边在右边,机床的底部有两个导轨,通过丝杠减速器使得双端铣在导轨上水平移动,调到所需的加工宽度为止。双端铣铣床配设横向支撑架和两个吸尘罩,可装最大刀具为250mm,且内部配有气动装置。 双端铣铣床的入料口两侧分别设有由链轮带动的履带,如图2-33所示,履带上固定有多块链板,其链板上开有对应的通孔,对应通孔下端的履带下设有与通孔相通的容置区间,容置区间的底部固定一弹簧,容置区间内还设有压置在所述弹簧顶部的定位挡销,其定位挡销凸出链板通孔,所述容置区间内壁还设有锁栓,对应锁栓位置的定位挡销上开有与锁栓配合的锁槽,且在链条上每间隔一定的距离就设有靠挡。 双端铣铣床的内部通常在左右两侧各安装三个刀轴,如图2-34所示(此图的右方为双端铣的进料处),最左面的刀轴上安装的是铣刀,其他两个刀轴分别配有功能不同的锯片。 其中最右边的刀轴上安装的是预槽锯,这个小锯片也叫做引锯,在工件的下部先开槽处理,防止其后面的锯片锯切时发生崩茬现象;中间的刀轴上安装一个相对大一些的锯片,用来对工件进行锯切加工;最左端的刀轴上安装不同刀型的铣刀可将工件边部加工出不同的型面。 在操作面板中输入工件所需的锯切时间,当工件运行至接近锯切过程终了时,通过气动执行元件使第一刀轴上的预槽锯向上回转进行工件的收尾锯切,以防止工通过气动执行元件使第一刀轴上的预槽锯向上回转进行工件的收尾锯切,以防止工件崩边。 如图2-35所示,在完成收尾锯切后第一刀轴上的碰块压下行程开关,通过控制系统经气动装置使第一刀轴回落至原始位置。 双端立铣铣床的工作原理如图2-36所示,电源接通后,刀轴带动刃具高速旋转,工件放在入料口处,通过履带进给,进行所需加工。 2019-10-17 卧式靠模铣床 /cjwd/220.html 卧式靠模铣床是通过滚筒进给的木工铣床,分为单滚筒和双滚筒两种。 卧式靠模铣床。 卧式靠模铣床是通过滚筒进给的木工铣床,分为单滚筒和双滚筒两种。 但滚筒式进给的卧式靠模铣床用于加工单面细长的曲线形零件,它通常安装在机床旁边的立柱上,而双滚筒式用于双面加工细长的曲线零件,它通常安装在双轴铣床上。如图2-27所示为卧式双轴靠模铣床的实物图。 如图2-28所示,卧式双轴靠模铣床主要由机身、刀轴部件、进给部件、变速传动及操纵机构等零部件组成。 1—回转工作台;2—样板;3—工件;4—铣刀;5—仿形辊轮;6—滑枕 (1)刀轴  两个摆架17上分别装着机床的两个刀轴13,刀轴电动机16也固定在摆架17上,并通过带传动使刀轴达到9000r/min的转速。刀轴可沿工作台22上的弧形孔摆动,以适应不同宽度工件的加工。为使刀轴紧靠于模具的侧面,在摆架17上装有弹簧和配重15,配重15可保证刀轴处于平衡的位置,它通过链条、链轮连接在摆架17上。使用控制盘上的选择开关可改变刀轴的旋转方向。 (2)进给机构  进给电动机18经分离锥轮式无级变速器8、定比减速器10、链轮9、链条11、链轮4和万向节19传动两个橡胶进给滚筒14。通过踏板7或调整杆6来调整进给速度。为保证两个进给滚筒可靠地压紧并灵活地输送工件,使进给滚筒低于工件上表面。调整手柄3、丝杠、螺母,通过滑动导轨使滚筒升降。进给滚筒的压紧力是通过悬挂在进给滚筒托架23和弹簧12之间的螺旋扣24来调整的,通过旋紧或旋松它来调整进给滚筒对工件的压紧力。 卧式双轴靠模铣床的工作原理如图2-29所示,工件被固定在模具上,连接电源,启动机床,电动机借助传动系统带动铣刀高速旋转,借助自动进料机构即进给滚筒将装有模具的工件通过两个刀轴实现曲面外廓加工。 2019-10-17 dafa游戏车床的结构与原理 /cjwd/219.html 普通木工车床结构简单,如果车削形状比较复杂的零件时,需要操作者具备较高的技能,而且不能保证成批零件完全一致。普通车床适合外形简单回转体工件的加工。 普通木工车床由床身、装 木工车床的结构与原理。 普通木工车床结构简单,如果车削形状比较复杂的零件时,需要操作者具备较高的技能,而且不能保证成批零件完全一致。普通车床适合外形简单回转体工件的加工。 普通木工车床由床身、装有主传动轴的床头箱、无级变速箱、大溜板箱(由大滑板和刀架组成)、能沿床身中间导轨移动的尾架和具有独立机构的端面刀架组成,如图5-7所示。 1—床身;2—床头箱;3—溜板箱;4—无级变速箱;5—尾架;6—端面刀架 该车床的传动系统由主轴传动、溜板箱进给传动和端面刀架传动三部分组成。主电动机通过无级变速机构、三角带和齿轮等传动使主轴旋转;溜板箱的进给运动是由溜板箱上的电机,经蜗轮蜗杆传动和齿轮传动来实现的;端面刀架的移动也同样是由端面刀架电机经蜗轮蜗杆传动和齿轮传动来完成的,从而可实现端面刀架的纵向、横向走刀量及快速移动。 无级变速箱4采用特殊V带摩擦传动,以减少机床在运转中的噪声。在电动机加长轴上装有一对圆锥盘,经V带带动被动轴上的圆锥盘。变速时,摇动调速手轮,使电动机上的圆锥盘开合,迫使被动盘上的圆锥盘弹簧自动调整开合,实现无级变速。 刀架采用45号钢制造,上面能安装四把刀具,依次回转使用。小溜板可以旋转任意角度,固定后可以用手动来车削长度在250mm以内的圆锥体。 尾架5是由铸铁制成的尾架座,装在尾架座内的套筒,套筒的锥孔内装有顶尖,可用转动手轮通过丝杠螺母机构,使套筒连同顶尖相对尾架座伸缩移动,将工件紧压在尾架和主轴之间,并可用手柄将刀架和尾架内的套筒锁紧。 端面刀架6系独立机构,固定在主机端面的地基上,由底座、导轨、机身、溜板及电动机等组成。端面刀架可以在纵横坐标导轨上移动,并可旋转任意角度,用以加工内外锥体。 机身上的操纵手柄可控制电器开关,手柄在不同位置时可使电动机实现正、反、停,以实现溜板前进或后退及快速后退的动作。当需要用手操作时,扳动手柄将爪形离合器脱开后,即可将机械操纵系统切断。 机身内设有柱塞式润滑油泵,当启动电动机时,自动供油至个润滑点。 在操作MC616B型车床时,如是端面车削,当床面法兰盘无保险装置时,应将其拆下,以免主轴反向转动时,法兰盘由于惯性作用而脱开发生危险。当床面车削时,应将端面花盘拆下,以免在高速旋转中端面花盘不平衡而引起机床振动,更不得在端面花盘上装有工件时进行床面车削。 如图5-8所示为普通车床的实物外形图,机构1为跟刀架,机构2为尾针,机构3为导轨,机构4为尾架手轮,机构5为机头,机构6为手柄,机构7为进给手轮。 1—跟刀架;2—尾针;3—导轨;4—尾架手轮;5—机头;6—手柄;7—进给手轮 将工件两端轴心分别对准机头卡盘或三齿顶尖或多齿顶尖和尾架中心点,通过转动尾架手轮4对工件进行夹紧。车床主轴上安装的四齿顶尖及其在工件上留下的相应凹痕如图5-9所示。尾架和刀架可在导轴上按照工件长度任意移动,并可用手柄固定在床面导轨的任意位置处。工件在机头的带动下匀速转动,刀架带动固定于其上的车刀从工件一端向另一端匀速移动,同时以适量的进给量进行车削,就可完成零件的形状车削加工。刀架可以安装若干把车刀,通常为可以安装四把、六把或八把不同类型的车刀。  车床主轴上的四齿顶尖及工件上的凹痕 由于车刀进给时会对工件产生一定的压力,因此车削较细较长的圆棒时,会采用跟刀架的形式来进行加工,避免被车削零件产生变形,尽可能减小车削件的形状误差。普通车床车削曲线形零件时,零件间的相似程度以及曲线的准确度取决于车削者本人的手上功夫,即掌握进给与车削的能力。 因为要将工件的两端轴心分别对准机头卡盘或三齿顶尖或多齿顶尖和尾架中心点,所有要首先找出待加工木料两端的轴心。利用划线工具,在木料的两端分别划出十字交叉线,在两端分别得到两个交点,这样就可以准确地找到工件的中心位置。 将工件装在车床上,其中一个交点对准四齿顶尖的顶尖,另一个交点对准尾架上的顶尖,将工件夹紧;最后转动手柄,锁紧尾顶尖,这样就完成了工件的定位。划线工具和划线过程示意图如图5-10所示。 2019-10-17 影响全自动封边机封边效果的8大因素解读 /cjwd/218.html 热熔胶是现代封边机主要使用的胶种。这种胶在常温下为固态,加热熔融为液态,冷却后迅速固化而实现封边。热熔胶种类较多,而热熔胶的性能主要受胶的熔融黏度、软化点、热稳定性和晾置 影响全自动封边机封边效果的8大因素解读。 (1)胶黏剂的种类和质量  热熔胶是现代封边机主要使用的胶种。这种胶在常温下为固态,加热熔融为液态,冷却后迅速固化而实现封边。热熔胶种类较多,而热熔胶的性能主要受胶的熔融黏度、软化点、热稳定性和晾置时间等因素的影响。根据热熔胶软化点不同这一特性将热熔胶分为高温热熔胶和低温热熔胶。在封边生产中常常根据季节的不同,而选择不同软化点的热熔胶。 (2)封边材料的种类和质量  对于PVC、ABS以及三聚氰胺塑料条等封边材料,在封边时,一般封边材料的胶接表面必须经过处理,使之具有一定的表面粗糙度,可用Ra、Rz及Rm评定。表面光洁度过高,胶合强度反而变低,不宜封边。反之,耗胶量大,封边强度也不高,封边质量变差。在封实木条、单板等封边材料时,要注意实木条的厚度公差及实木条涂胶面的表面粗糙度,表面太粗糙耗胶量大,封边强度降低,封边质量差。 (3)室内温度  冬季在北方的一些家具企业中,封边时易产生封不上或封边强度较低等现象,这主要是北方的车间温度一般在15℃左右。由于基材的体积较大,在通过封边机时,基材的温度不能迅速得以提高,而封边条可在瞬间达到封边机胶辊的温度,由于封边时封边材料和零部件的材料热胀冷缩系数差距太大,封边材料和零部件经加热后的温度也不一样,使两种材料热胀率不同,当冷却后,收缩也不一样,当收缩力大于封边时的胶接力时,导致封边条脱落。因此室内温度要控制在18℃以上。必要时可在封边机前增加一段电热器对零部件进行预加热。 (4)机器温度  现在几乎所有的封边机都具有温度显示功能,封边机显示器的温度必须等于或大于(一般可大于5℃)热熔胶完全熔化的温度。如采用高温热熔胶时,机器温度应控制在180~210℃之间。 熔胶时,机器温度应控制在180~210℃之间。 (5)封边压力  自动直线封边机和软成型封边机的加压方式不同,但原理相同,热熔胶是一种需要快速胶合的胶种,其胶合压力应根据使用封边材料的种类、厚度及基材的材质等而决定。对于自动直线封边机通常采用气压方式加压,压力通常为0.3~0.5MPa,软成型封边机因压料辊的形式与自动直线封边机略有区别,除了采用一定压力外,还要考虑每个小压辊弹簧压力的影响。 (6)修边和齐端质量  现代直线封边机由于加工的需要,在通过封边机压辊后,常配有前后齐端,上、下粗修和精修,跟踪上、下修圆角,砂光、铲刮和抛光等装置。除以上的配置外,有些现代自动软成型封边机还配有铣边型和软成型压辊装置。 (7)基材的边部质量和厚度公差  刨花板、中密度纤维板的表面粗糙度由于较封边条的封边面要高,因此易吸收胶黏剂中的溶剂而发生缺胶现象,所以涂胶量通常应在200~250g/m2以上(其他材料的涂胶量应为150~200g/m2)。基材的厚度公差应控制在0.2mm以内。如果厚度公差不能有效地控制,在修边时会铣掉贴面材料而裸露出基材来。 (8)进料速度  现代自动封边机的进料速度为18~24m/min,有一些自动封边机的进料速度可达到12m/min,而手动的曲线封边机进料速度一般为4~9m/min。对于自动封边机的进料速度可以根据封边强度、封边条的厚度来调整。 2019-10-17 高频压机的工作原理和使用优势 /cjwd/217.html 高频压机可应用于科技木成型过程,在科技木成型过程中有这些特点:有效缩短加工周期,节省模具,降低初始投资,节约流动资金;增强木方胶合强度,有效改善木方开裂问题,大大提高刨切 高频压机的工作原理和使用优势。 高频压机可应用于科技木成型过程,在科技木成型过程中有这些特点:有效缩短加工周期,节省模具,降低初始投资,节约流动资金;增强木方胶合强度,有效改善木方开裂问题,大大提高刨切木皮出材率;木方内外均匀得到有效干燥,易锯,加工出的产品不起毛,光洁度高;操作简单,安全高效,成本低。 如图8-15所示的高频压机主要由高频发射器、压机和模具三部分组成。压机部分可以是丝杠结构或是液压结构,与冷压机和热压机结构相似。1—高频发射器;2—压机;3—模具 高频发射器如图8-16所示。 电感耦合等离子体原子发射光谱/质谱等用来产生等离子体炬的装置。 它产生的高频电流输给电感线圈,以激励石英炬管(置于线圈中)内的氩气,形成等离子体焰炬,分为自激式和他激式(晶控型)振荡器两种类型。 高频加热机是高频机械中的核心设备,它是将工业交流电转化为高频电场的一种能量转换器,可广泛应用于木制品快速加热、粘接、胶合、干燥;塑胶热合;食品、棉毛纺干燥等众多行业和领域,是一种新的热源方式,部分场合可取代锅炉,环保,避免了对环境的污染。 高频发射器 不同型号高频发射器的最大输入功率范围为8~150kW不等,最大振荡功率为50~100kW不等,工作频率为2~6.78MHz,输出方式有单输出、双输出和多输出。 2019-10-17 短周期压机辅助装置之不锈钢板 /cjwd/216.html 在对刨花板等基材进行短周期贴面处理时,不锈钢板材质以选择70%铬钢和30%青铜组成的合金钢板为宜;而强化复合地板贴面所用的钢板最好是铬钢钢板。 不锈钢板的使用寿命受到生产条件的影 短周期压机辅助装置之不锈钢板。 在对刨花板等基材进行短周期贴面处理时,不锈钢板材质以选择70%铬钢和30%青铜组成的合金钢板为宜;而强化复合地板贴面所用的钢板最好是铬钢钢板。 不锈钢板的使用寿命受到生产条件的影响,一般生产用于家具的贴面板,可以使用10万~15万次,而生产高耐磨纸贴面板则低于5万次。热压板的加热方式有单层加热和双层加热,压板的双层加热系统能较好地控制压板上、下温差引起的变形。 压板中间向上凸的变形对不锈钢模板会造成很大的破坏。另外,热压的时间过长、温度过高、单位压力过大、基材含水率过高等情况都会加剧贴面板表面耐磨层与钢模板之间的摩擦。在生产中要有规律地按期更换模板和缓冲垫,保持板面压力一致。目前,在短周期压机中,普遍用气控装置夹紧、固定钢板,通过调节空气压力,以平衡钢板的伸张力。 生产用于强化复合地板的贴面板时,其不锈钢模板的使用次数为1万~2万次。生产中发现,Al2O3颗粒对钢板有严重影响。高压法贴面使Al2O3颗粒陷入钢模板表面,产生一种微沙孔效果;而低压法贴面时由于基材和贴面纸受热受压突然膨胀,在钢板面上坚硬地摩擦导致磨损。尤其是钢板四周接触处会更加严重,直接导致钢板光泽度降低。这是因为在压贴过程中,钢模板与浸渍纸接触,树脂在流展时,氧化铝颗粒引起的“刮伤效应”磨损了钢板。磨损程度与压贴次数成正比。 当压机打 开时,在温度、压力作用下,贴面板边缘会比其中心部分先行移动,而钢模板并没有移动,在此瞬间产生的边缘摩擦,使离压板周边15~20mm宽的部位受刮伤最为严重,而光泽度降低也比较严重。 为了延长不锈钢板的使用寿命,应该增加其镀铬层的厚度。当钢模板磨损到一定程度,一般约1.5万~2万次以后,钢模板需要翻新。 钢模板经过2~3次翻新,浮雕纹也随之磨损,再次翻新时,也要把浮雕磨去,需要重新浮雕及镀铬。如果钢模板表面镀层受到破损,就必须重新镀铬,如果钢模板结构遭到破坏,就必须更换新的钢模板。因维护、保养不慎使钢模板损坏,会造成很大的经济损失。 2019-10-17 横截圆锯机 /cjwd/215.html 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片,手动或机械进给,由工件或刀架作进给,刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。 横截圆锯机。 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片,手动或机械进给,由工件或刀架作进给,刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。 横截圆锯机的选用在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。对小批量、小规格毛料,可采用手动进给;对于批量不大的大规格笨重毛料,可采用工件固定,由刀架实现进给运动;但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等。如图1-45所示是刀架做圆弧进给的横截圆锯机。 2019-10-17 宽带异形砂光机的选用 /cjwd/214.html 宽带异形砂光机(即琴键式砂光机)是现在较新较实用的砂光机械,琴键式砂光压垫是近几年才开发出来的,它可以对不同型面的零部件、不等厚的零部件、不等宽的零部件和不连续的零部件进 宽带异形砂光机的选用。 宽带异形砂光机(即琴键式砂光机)是现在较新较实用的砂光机械,琴键式砂光压垫是近几年才开发出来的,它可以对不同型面的零部件、不等厚的零部件、不等宽的零部件和不连续的零部件进行精度较高的砂光加工。既适用于实木工件又适用于板式工件的砂光加工。 宽带异形砂光机起步较晚,有很多企业都还没有使用此设备,但其生产率高,自动化程度高,适用于批量生产,适合大中型企业使用。 宽带异形砂光机可以进行净料加工,由于其科学技术含量高,采用此设备加工的工件砂光精度非常的高。 如图6-47所示,它可以同时对两个厚度不同的工件进行砂光加工;如图6-48所示,可以砂光一个不等厚的工件,即对有型面的工件进行磨削处理;如图6-49所示,宽带异形砂光机还可以对存在凹面的工件和中间有被铣掉部分的工件进行砂光加工,且不会使工件边缘形成倒棱;如图6-50所示,此设备还能进行不规则幅面工件的砂光加工。如图6-51所示为其所砂光出的工件。     2019-10-17 短周期热压机生产工艺齐边、检验 /cjwd/213.html 短周期热压机生产工艺齐边、检验。  成板被吸盘放在运输带上,纵向对中后进入齐边设备中,将多余的纸从板的四边刮掉,随后用运输带将板经 短周期热压机生产工艺齐边、检验。   成板被吸盘放在运输带上,纵向对中后进入齐边设备中,将多余的纸从板的四边刮掉,随后用运输带将板经过清理站,送进成品目测检验站。检验人员首先看成品的上表面,之后检验台吸盘下降,吸住板并抬起60°,以检验下表面。 然后,将板送到成品垛上堆放。检验出的废品板可以用作板垛的保护板。 如图8-11所示是人造板短周期热压机的结构图。 2019-10-17 直线封边机封边条前后端锯切机构  /cjwd/211.html 封边条长度方向两端多余量锯切机构的结构多种多样。在通过式连续直线封边机上一般都采用随动式刀架。 直线封边机封边条前后端锯切机构  封边条长度方向两端多余量锯切机构的结构多种多样。在通过式连续直线封边机上一般都采用随动式刀架。  当工件按u向运动并顶起上支辊9时,基板3和锯架4一起沿导轨2和工件同步运动,同时锯架4借导辊6和导轨5沿箭头P.X作横向移动,锯片12将封边条11端部多余部分锯掉。在横向移动行程终了时导辊6从导轨5滚出,锯架4在汽缸13的作用下按X.X方向相对基板3运动,回到初始位置。当撞辊8和撞块7相撞时,上支辊9离开工件,基板3和锯架4在汽缸1的作用下,按uX方向复位。封边条后端头锯切机构和前述结构基本相似,只是由汽缸推动锯切机构使靠辊靠向工件的后头完成跟随和锯掉封边条。 (b)所示是另一种封边条前、后端余量锯切机构。锯架4a和4b工作时,沿纵向圆导轨2和工件作同步运动,并且在汽缸14a和14b的作用下,实现沿导轨17a和17b作横向运动。锯片12a和12b分别将工件的前、后头余量锯掉。 如图9-3(c)所示,前、后余头锯切机构的锯片12在工作时有三个运动:由汽缸24带动基板23、锯架18沿纵导轨22作和工件同步的纵向运动,借汽缸20使锯片12沿导轨17作横向靠近工件运动,同时,汽缸19使锯片绕轴O摆动实现对封边条余头的锯切。弹簧21用于锯架18复位。 如图9-3(d)所示是一种倾斜导轨式封边条前后余头锯切机构示意图。 锯片12a和12b分别用于对封边条前头和后头的锯切。汽缸29推动锯架28沿导轨27作自下而上运动时锯切前端余头,汽缸30推动锯架25自上而下运动时锯切后端余头。在有些封边机结构中,前、后两倾斜导轨作“V”字形布置。其运动原理相似,只是前、后锯架运动方向与此相反。 如图9-3(e)所示是一种四连杆封边条前、后余头锯切机构示意图。连杆机构34在汽缸32的带动下进行摆动。在沿P.X方向摆动时,锯片12实现对封边条10前端余头锯切;摆至虚线位置时,对封边条10的后端余头锯切。在有些封边机上,前、后封边条余头分别由两个四连杆摆动式机构锯切。1,13,14a,14b,15a,15b,19,20,24,29,30,31—汽缸;2,5,16,17,17a,17b,22,27—导轨;3,23—基板;4,4a,4b,18,25,28—锯架;6—导辊;7—撞块;8—撞辊;9—上支辊;10,11,26—封边条;12,12a,12b—锯片;21—弹簧;32—连杆机构     2019-10-17 圆锯机的养护 /cjwd/210.html 圆锯机的养护。锯机工作台要经常清理,工作完了应及时清理台面,这就给下次工作提供了方便。木工锯机清理导轨及导轨旁边的材料屑,以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机。 定期清理丝杠,防止丝杠上粘有异物,丝杠在设备中很重要,它决定了机器的精度,而且丝杠在传动过程中也起着重要作用。定期清理工控箱,灰尘是电路板的最大杀手。只有定期进行维护,才能在第一时间内确保木工锯机不受损害,并能得到很好地完善。 在进行一切维护工作之前,必须关闭总电源开关并上锁,严格防止机器意外启动。 ①机床工作时,必须使用吸尘设备。 ②定期清理机器能延长其使用寿命,而且是保证良好锯切效果的重要前提。因此,根据污染程度的不同,最好每班后要对锯机进行一次清理保养,一周至少要对锯机进行一次大清理和保养维护。 ③重点清理部位:滑台导轨、移动推台及用来装夹具的滑道、横导尺及滑道、平行接板、纵导尺、纵导尺座及其导向的导杆、机器内部、机器周围环境和固定工作台。 ④吸附的木屑和灰尘用吸尘器吸走,残余的树脂宜用一种可溶解树脂的洗涤剂清理,但需保证此洗涤剂不会损坏漆面、阳极电镀或电镀表面、胶黏合部件、塑料部件等,清洗后的部件为了防锈,要立即用一块浸油的布擦拭。 ⑤清理滑台导轨时,不得使用钢刷或砂纸,这样会损害导轨,并难以修复。 ⑥润滑,清理后要对以下部位加油润滑,考虑到圆锯机机床工作时粉尘严重,故加油量要少。大多数主锯和副锯的轴承都是密封的,终生不需加油润滑。导轨条只能用柔软布料擦拭,不得加油。具体润滑部位:两处丝杠及丝母、主锯片升降时相对运动的回转板和摆板之间相擦面、两圆弧导轨处、副锯片升降时转动的中心轴顶端油嘴。 2019-10-17 木工钻床的维修 /cjwd/209.html 木工钻床的维修。 木工钻床在工作过程中经常会出现一些故障,导致加工的精度受到影响,使加工的零部件不能满足产品的要求,机床的主机手应及时地发现问题,并停止正在进行钻削加工的钻床,通知机修人员对钻床进行检修,排除故障,确保钻削加工的工件符合图纸要求,不浪费原材料,给工厂造成不必要的损失。 ①在经过许多次钻削加工后,用于安装钻头的钻座会产生磨损,钻座与钻轴间产生间隙,会使钻头出现松动,使钻削孔的孔径变大,加工位置偏离要求位置,无法满足加工要求,出现此状况,应及时更换钻座。 ②气动系统中的二位五通阀在经过100~200次的使用后需进行更换。 ③钻床的轴承因承载钻轴的较高转速,会出现损坏,视使用时间的长短,当出现损坏时,应及时更换。 ④多排木工钻床的控制程序有时会出现混乱,使得当钻床进行加工时,不能按照正常的方式运行,而出现混乱。当出现这种情况时,应重新设置钻床的运行参数,并对钻床进行调试。 ⑤当钻床电源的指示灯不亮时,首先应检查电源指示灯是否损坏,线路是否出现断路;若没有这些情况则应检查钻床的电源线是否松动,检查钻床变压器是否有烧坏现象,若存在此现象则应立即更换变压器。 ⑥钻床主轴电动机不转时,检查主电动机是否烧坏,若烧坏则更换电动机;检查内部线圈是否有短路和断路的现象,接头线是否有松脱,若有此现象则需更换线圈。 ⑦钻床主轴变速箱或进给机构变速箱中的油泵不上油时,应从以下三点检查钻床:一是检查油箱中的油面,油面如果过低,吸油管未插入油面以下,此时则需向油箱中注油至规定的油线,并将吸油管插入油面以下20~30mm;二是检查柱塞泵,若柱塞与泵体严重漏油,则需更换柱塞并配研泵体,其间隙应不大于0.03mm;三是检查润滑油,若润滑油中杂质太多,造成滤油器堵塞,则需要清洗滤油器和油箱,更换清洁油液。 ⑧脚踏板失灵,无法完成进给和加工,可能是由于踩踏的次数过多,引发脚踏板内部线路断裂或接触不良,此时则应检查脚踏板中的线路,将有问题的线路进行 粘接或更换。 ⑨当控制面板上,气压系统的指示灯亮起时,说明气压系统出现了问题,应检查是否是钻床无压缩空气供应或供气压力小,汽缸如果漏气,汽缸的工作效率将明显降低,汽缸的运行速度和所能产生的压力都会大大降低,导致无法使用,若是则应提供足够的气压,达到要求的标准。若不是则需检查空气开关,看空气开关是否正常工作,若不正常工作则需更换。并应检查控制回路中的继电器,若继电器损坏则需更换继电器。非常重要的是确保压缩空气是干燥的空气。 2019-10-17 双轴立铣铣床 /cjwd/208.html 双轴立铣铣床。双轴立铣铣床是指同一工作台面有两个转向相反刀轴的下轴铣床。双轴立铣铣床具有单轴立铣的特点,应用广泛。双轴立铣铣床以固定的双轴铣床应用最为常见,以一种在木工车间中常见的双轴立铣铣床为例,如图2-18所示为双轴立铣铣床的结构图,双轴立铣铣床主要由床身、工作台、手轮、刀轴、导尺、开关和挡环构成,其中机床上的两个刀轴中心距是不可调的,且转向相反,分别为左旋刀轴和右旋刀轴。手轮可以调整两个主轴的升降,在只需要一个轴工作时,可将导尺安装在双轴立铣铣床的工作台滑槽中,导尺可沿滑槽左右移动调节,以做单刀轴纵向铣削时的工件导向之用。为了防止在平时不小心旋动手轮而影响机床的加工精度,在手轮的下方安装有可使其锁紧的装置,在调整好主轴的位置后,旋动此装置使手轮固定,间接地对刀轴进行固定。 (1)刀轴 双轴立铣通常布置有三口轴承,传统的双轴立铣为207轴承,由于其铣刀是立式安装,因此在刀轴上侧安装一个轴承,在下侧安装两个轴承,此结构是为了其工作的稳定性。 [图片]图2-18 双轴立铣铣床结构 1—工作台;2—左旋刀轴;3—右旋刀轴;4—手轮;5—电动机;6—手轮调紧装置 如图2-19所示,在双轴立铣的刀轴上安装铣刀时,通常会用间隔圈来对刀具进行固定和定位,最后在顶部拧紧锁紧螺母即可。 摇动手轮可调节刀轴的升降,当刀轴升降到预定位置后,需要将主轴管锁紧,以提高双轴立铣在加工工件时的铣削稳定性,如图2-19的局部放大图所示,主轴管的放松或锁紧是通过扳手转动锁紧螺栓上的螺母完成的,一般情况下固定螺丝是不 (1)刀轴 双轴立铣通常布置有三口轴承,传统的双轴立铣为207轴承,由于其铣刀是立式安装,因此在刀轴上侧安装一个轴承,在下侧安装两个轴承,此结构是为了其工作的稳定性。 [图片]图2-18 双轴立铣铣床结构 1—工作台;2—左旋刀轴;3—右旋刀轴;4—手轮;5—电动机;6—手轮调紧装置 如图2-19所示,在双轴立铣的刀轴上安装铣刀时,通常会用间隔圈来对刀具进行固定和定位,最后在顶部拧紧锁紧螺母即可。 摇动手轮可调节刀轴的升降,当刀轴升降到预定位置后,需要将主轴管锁紧,以提高双轴立铣在加工工件时的铣削稳定性,如图2-19的局部放大图所示,主轴管的放松或锁紧是通过扳手转动锁紧螺栓上的螺母完成的,一般情况下固定螺丝是不 2019-10-17 封边机边部加工设备的养护 /cjwd/207.html 封边机边部加工设备的养护。 边部加工设备在操作和使用时应当注意安全,避免因为不当的使用方式而造成人员的伤亡或机器的损坏。 封边机的日常维护①使用时注意检查胶炉的胶量,并且定期检查胶炉的加热器,如果有故障应及时修理。否则热熔胶不能及时融化掉,影响了封边的施胶量,导致封边质量差。所以为了保证熔胶量,封边机在使用前应先开机预热。②使用前应先检查封边条的夹紧装置。如果夹紧装置太紧,封边条不能顺利地同板件结合甚至出现卡条现象。如果夹紧装置太松,在封边时封边条可能会“跑偏”,封边条与板件结合不齐。③在对家具部件进行封边前,要注意检查齐端锯和修边铣刀是否变钝,若刀头变钝应及时找专门磨刀工作人员对其进行处理,因为齐端锯和修边铣刀变钝直接影响齐端和修边质量,尤其是在修边时,由于封边机可修边的倒角为0°~30°,而实际生产中经常选择的修边角为20°,刃具的不锋利会导致修边的表面光洁度下降。而且修边时刃具的切削力与工件移动时产生了向外的斜下方或向外的斜上方合力,此时会削弱封边条与被胶接工件的强度。所以企业应定期地对刃具进行刃磨或更换。④在使用前检查与齐端锯、修边铣刀同轴的跟踪导向轮的同轴度,使其尽量完全同轴,否则会导致齐端、修边高低不平,质量不高等。⑤在使用前需注意将跟踪修圆角的刀轴和同轴导向的万向轮调整好,不然修边修角会出现高低不平,表面光洁度低等问题,有时需手工辅助修整。  2019-10-17 细木工带锯机 /cjwd/206.html 细木工带锯机。 细木工带锯机主要用于锯割板与方的直线、曲线以及小于30°~40°的斜面。广泛用于家具及木模等工艺加工。这类机床结构简单,大部分采用手工进料,在大批量生产条件下,可采用自动进料器或改装机械进料。 如图1-13所示,细木工带锯机一般由床身、上下锯轮、上锯轮升降和倾斜装置、上锯轮张紧装置和工作台倾斜装置组成。 细木工带锯机上锯轮的升降和倾斜装置,明显不同于其他带锯机,它一般采用弹簧式。如图1-14所示,上锯轮与拖板铰接于销轴,转动手轮可调节其倾斜度,以 满足锯条安装的要求,拖板安装于导轨之中,转动手轮,通过丝杠,可使螺母并通过弹簧连同拖板带动上锯轮一起移动,改变两锯轮的中心距,以适应不同长度的锯条以及锯条张紧的需要。弹簧起弹性张紧的作用。当锯条工作一段时间后,锯条因发热及拉伸等因素影响而变松的程度超过了锯条自动张紧装置的调节范围时,必须转动手轮,将上锯轮拖板再次升起以张紧锯条,从而使锯条的自动张紧装置重新发挥作用。如图1-15所示是锯轮升降和倾斜装置实物图。 细木工带锯机在加工大而长的工件时,也需上、下手密切配合,但一般是由一个人来操作。操作者面对带锯条而站于偏左方位置,锯切时,左手导引、右手推送木料,在接近锯条前或加工小料时,须用木棍推拨。进锯速度以能锯开木材,且使带锯条不致弯曲为宜,过缓则会使木材焦灼。 2019-10-17 带锯机的维护 /cjwd/205.html 带锯机的维护。(1)带锯机操作注意事项①开车前带锯机的调整a.装挂锯条。装挂在锯轮上的锯条应使齿刃部分不与轮面接触,并露出轮缘。操纵锯轮,待其初步张紧后,进行试运转,如发现锯条向里侧或向外侧偏移,应进一步调整锯轮,直至运转平稳为止。b.调整张紧装置,即调整带锯机上的重锤。重锤过重,锯条张紧力大,往返时锯条易断裂;重锤过轻,张紧力过小,运转时锯条易产生左右摆动。因此在开车前需将张紧装置调整适中。c.调整锯卡。锯卡过松或过紧都会影响锯材质量,因此需调整至锯条从锯卡中间顺利通过,而又不左右晃动为宜。d.调整靠山。再剖带锯机在开车前必须对活动或固定靠山进行调整。调整活动靠山是将靠山靠近锯条或标准木方。 2019-10-17 什么是锯条张紧装置? /cjwd/204.html ​使锯条在两个锯轮上张紧,在锯割过程中保持锯条处于张紧状态的装置称作锯条张紧装置。它是带锯机的重要组成部分之一,它与锯条的使用寿命、锯切精度及锯切质量都有密切的关系。 锯条张紧装置  使锯条在两个锯轮上张紧,在锯割过程中保持锯条处于张紧状态的装置称作锯条张紧装置。它是带锯机的重要组成部分之一,它与锯条的使用寿命、锯切精度及锯切质量都有密切的关系。 2019-10-17 数控多排多轴木工钻床的选用 /cjwd/203.html 数控多排多轴木工钻床主要指可在X或者Z轴方向对钻轴进行数字控制的机床,可以是仅有钻削加工,也可以是钻削与其他方式的组合。如图10-15所示为多排多轴数控木工钻床实物图。 意大利维塔 数控多排多轴木工钻床的选用。 数控多排多轴木工钻床主要指可在X或者Z轴方向对钻轴进行数字控制的机床,可以是仅有钻削加工,也可以是钻削与其他方式的组合。如图10-15所示为多排多轴数控木工钻床实物图。 意大利维塔普(Vitap)公司生产的Multiprogram131型数控大型多排多轴木工钻床可配置7~10组钻削动力头,并有微处理机控制的多程序系统。 其数控定位部件有:水平钻削动力头,上置垂直钻削动力头,右水平钻削动力头的机动移置,上压紧器、支撑工件用撑条、各定位器、垂直钻削头可旋转分离钻轴箱的移置等。该机床还可以附加中心运输带,便于工件的输送。当机床出现故障时,还能及时表明故障所发生的部位。 某些数控多排多轴木工钻床的数控系统还配备有屏幕显示装置和键盘输入装置,并具有编辑功能,操作者可以随时校正、删除或替换程序中的数据,故调整和使用十分方便。另外,根据工艺需要还可将钻削动力头与其他形式的动力头进行组合,成为数控组合机床,使工件在一次装夹后即可完成铣削、成形、锯切和钻孔等作业,使工件的运输大为减少,并且使工件的加工精度和劳动生产率有了较大提高,特别适用于小批量、多品种家具生产的需要。 2019-10-17 回转工作台式靠模铣床 /cjwd/202.html 回转工作台式靠模铣床主要用于板件边部的线形和型面的加工、板材的内径铣削以及方形零部件的边部铣型等加工,一般单轴设备所加工的工件直径为800~1000mm,双轴的直径不超过2500mm。尤其 回转工作台式靠模铣床。 回转工作台式靠模铣床主要用于板件边部的线形和型面的加工、板材的内径铣削以及方形零部件的边部铣型等加工,一般单轴设备所加工的工件直径为800~1000mm,双轴的直径不超过2500mm。尤其当整体台面的边部需要铣型时,通常采用回转工作台式靠模铣床,利用零部件做圆周运动,铣刀在挡环和模具的作用下对零部件的边部进行仿形铣削。 回转工作台式靠模铣床可对板式家具的边部进行加工,但主要用于实木家具工件的加工。 在选用回转工作台式靠模铣床时,零件的装卸和加工可同时进行(图2-62),工作行程时间和辅助时间相重合,一个样模上可安装多个零部件,所以此设备生产率高,适合大批量生产。此设备更适合于中型企业,小型企业不需要这么大批量,大型企业一般使用CNC木工机床等代替此设备,用以完成环形和盘形等的外廓和内径的铣削加工,因此大企业中不常见此设备。 用回转工作台靠模铣床加工后的工件大部分就直接进行涂饰和砂光等处理,因此该设备主要用于净料加工,由于回转工作台式靠模铣床绝大多数是采用气动夹紧机构的,因此固定较为牢固,且不需人为手动进料,所以加工精度较高。 2019-10-17 纵剖圆锯机 /cjwd/201.html 纵剖圆锯机多用于实木零部件的加工。手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇为广泛。 不同锯片的最大直径从300mm到900mm不等;最大锯截宽度从100mm到60 纵剖圆锯机。 纵剖圆锯机多用于实木零部件的加工。手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇为广泛。 不同锯片的最大直径从300mm到900mm不等;最大锯截宽度从100mm到600mm不等;最大锯截厚度从50mm到300mm不等;电动机总功率:2~10kW,适合于小型企业进行小规模生产。 履带进给纵剖圆锯机的外形图。 大规模生产适宜用机械进给纵剖圆锯机。履带结构使工件运动平稳,工作可靠,工件进给具有精确的直线性,被加工工件能获得较高的加工质量。 2019-10-17 涂饰设备的养护喷涂设备的保养 /cjwd/200.html 涂饰设备的养护。(1)喷涂设备的保养①在喷涂过程中,使用者随时用稀料、毛刷清洗干净枪头及其枪身,确保喷枪显金属本色,班后清洗干净枪的涂料通路。②喷涂结束,压力罐使用完毕,使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内部,外显金属本色。设备的使用者取下喷嘴,设备管理员拆下软管,用稀料清洗干净管内和喷嘴内的油漆渣滓,设备清洁完毕后,安装好水管和喷嘴。③对于湿式喷涂室应检查水幕的流水情况。检查喷涂室上方风机的运行情况和涂料黏结情况,喷涂作业员应用刮刀铲除叶轮上的涂料后,在叶轮上打上黄油。 ④检查承载工件的工作台支架稳定性,看是否能灵活转动;清理过滤板上黏结的涂料和杂物,如果发现过滤网破损应及时更换;回收浮于水面和沉于水底的涂料。 2019-10-17 封边机各种封边条的选用说明 /cjwd/199.html 封边机各种封边条的选用说明。 在木材加工生产过程中,板式部件的平面经过饰面后,板件侧面常常显露出各种材料的接缝或孔隙,这不仅影响了板件的外观质量,而且在产品运输和使用过程中,板件的边角部位可能容易破损、面层容易被掀起或剥落。实木板件端面因无法刨光而显得粗糙;刨花板、中密度纤维板板件因为端面密度低于表面,使端面显得松散、粗糙。另外,当板材侧面暴露在空气中时,因为周围环境温度、湿度等变化,板件会产生吸湿膨胀、脱落或变形等现象。所以木质板件的侧边必须进行边部加工处理,板件边部处理是木制品加工过程中必不可少的重要环节之一。 板件边部处理的常用方法有:封边法、包边法(后成型)、镶边法、涂饰法和V形槽折叠法。可以根据板件侧边的形状来选用各种边部处理方法,具体的处理及应用方法如表9-1所示。 木质板件的边部处理材料有多种,根据材料的不同分为木质类封边条、纸质类封边条、塑料类封边条和金属类封边条等。根据封边条与板件的连接形式不同有钉接边条、胶接边条以及嵌接边条等。根据其软硬程度不同有软边条和硬边条等。 (1)木质、纸质类封边条 常见的木质、纸质类封边材料有薄木、封边木线、封边纸带等。用这类封边条封边后还需要再进行涂饰处理。 薄木:厚度一般为0.4~0.6mm,宽度根据工件厚度来确定,为条状卷材形式,使用时,用胶黏剂粘贴在板件边部。 封边机封边木线:用各种纹理美观、材质细密的实木材制造的直线状装饰木条,其端面形状有多种,其宽度根据断面形状不同有许多规格,市场上常见的长度一般为2m、2.5m和3m几种规格,可使用钉接、胶接、镶嵌等方式封在板件边端,常用于高档实木制品(如实木门、实木家具)的边部处理。 封边纸带:印有木纹或其他图案的装饰纸带,成卷出售,厚度很薄,一般用胶黏剂粘贴于板件边端。 (2)塑料类封边条 塑料类封边条主要有PVC条和ABS条两种,一般PVC制作封边机软封边条,ABS制作硬封边条,端面形状有多种。表面印有木纹或各种图案,色彩丰富,表面光洁,耐磨、耐水、不需涂饰、价格低。软质封边条采用胶黏剂与板件边端粘接;硬质封边条则大都采用镶嵌形式连接,也可用粘接,广泛应用于刨花板、中密度纤维板为基材的木制品封边。 (3)金属类封边条 常见的有不锈钢边条、铝合金边条等。现在还没有定型的产品,断面形状及规格根据木制品要求定做。封边连接大都采用钉接,这类封边机封边装饰显得高雅富丽,光彩照人,但是价格较高。如图9-1所示为各类封边条的实物图。   2019-10-17 木工砂光机的选用之辊式木工砂光机 /cjwd/198.html 单辊的辊式木工砂光机由于其砂削面近似于圆弧,不易砂光大面零部件,无论卧式还是立式的在实际生产中常常用于砂光直线型零部件的边部、曲线形零部件、环状零部件以及环状零部件的内表 木工砂光机的选用之辊式木工砂光机。 单辊的辊式木工砂光机由于其砂削面近似于圆弧,不易砂光大面零部件,无论卧式还是立式的在实际生产中常常用于砂光直线型零部件的边部、曲线形零部件、环状零部件以及环状零部件的内表面。 在实际生产中,由于其砂光质量较差,易留下波纹,因此不适合人造板的定厚砂光。多辊的恰恰相反,它通常用于砂光大幅面的工件,如细木工板、拼板、胶合板和平面框架组件等。 此设备生产率不高,都是用于小批量生产,有一些小型企业使用辊式木工砂光机,现在在实际生产中很少使用此设备,在对曲线形零部件的加工时一般都用一些窄带式木工砂光机来代替。木工砂光机都是净料加工的机械,辊式木工砂光机也不例外,但由于人为手工操作,且受设备本身影响,其加工精度很难保证。   2019-10-17 仿形木工车床 /cjwd/197.html 仿形车床是指能根据样板或样件的外轮廓形状来控制车刀的运动轨迹,自动完成工件的加工循环的数控车床。鉴于仿形车床车刀运动轨迹是比较确定的,因此适用于形状较复杂工件的大批量生产 仿形木工车床。 仿形车床是指能根据样板或样件的外轮廓形状来控制车刀的运动轨迹,自动完成工件的加工循环的数控车床。鉴于仿形车床车刀运动轨迹是比较确定的,因此适用于形状较复杂工件的大批量生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。仿形车床加工范围为回转体零件,包括形状过渡比较急的零件。 仿形车床构成如图5-11所示,机构1为控制面板,机构2为卡盘夹头,机构3为车刀及仿形架,机构4为定位装置,机构5为机床导轨,机构6和机构7为跟刀架,机构8为顶针,机构9为模具。 仿形车床 1—控制面板;2—卡盘夹头;3—车刀及仿形架;4—定位装置;5—机床导轨;6,7—跟刀架;8—顶针;9—模具 将被车削工件安装在卡盘夹头和顶针上,通过仿形架与模具的接触来仿形加工工件。跟刀架主要是用于加工较细较长且容易变形的工件。 定位方法:通过定位工件的旋转中心,完成工件与卡盘夹头和顶针的定位功能。 仿形车床的工作原理图如图5-12所示,靠模与工件平行安装,靠模可固定不动或与工件同向等速旋转。刀具由靠模控制作横向进给,由刀架带动作纵向进给。刀架沿靠模(模板)的外形在丝杠机构推动下作平行于工件轴线的纵向进给,同时,在弹簧力或重锤的作用下使仿形辊轮紧靠模板曲线,跟随靠模实现车刀的横向进给,而车出与模板轮廓相同的零件。仿形车床也称半自动仿形车床。 机械仿形式是最早采用和结构最简单的方式。普通回转体工件,只需用靠模板。立体异形轮廓工件,靠模要制作与工件实样相同,并与加工工件同步回转,就可以加工与样件相同的工件。 如步枪枪托或桌子的香炉腿,或实样左右对称的工件(如左右鞋楦)。机械仿形由于受到升角的限制,车削效率低,工件形状不能太复杂。 液压仿形采用液压随动系统装置,它可以克服机械仿形的缺点,可以车削形状复杂的工件,控制系统稳定,加工精度高,目前应用最广泛。液压随动系统的原理图如图5-13所示。 [图片]图5-13 液压随动系统原理 1—四通滑阀;2—液压缸;3—溢流阀;4—液压泵 液压泵是系统的能源,以恒定的压力向系统供油,供油压力由溢流阀调定,液压拖动装置由四通滑阀和液压缸组成。四通滑阀是一个转换放大元件,它将输入的机械信号转换成液压信号(流量、压力)输出并加以功率放大。液压缸是执行元件,输入是压力油的流量,输出是位移(或运动速度)。滑阀与液压缸的组合构成反馈系统,图中的机械反馈,也可以采用电气、气动、液压或其他反馈方式。 如图5-14所示是液压随动系统在木工车床上的应用原理图。仿形刀架在工作中随车床溜板作纵向走刀。仿形刀架的活塞杆固定在刀架的底座上,油缸连同刀架可在刀架底座的导轨上沿油缸的轴向移动。 阀芯的伸出端为一根具有弹性的钢丝,端点与反馈杆紧固连接。反馈杆的上端借助十字形钢片铰链与缸体相连接。采用钢丝与十字形钢片铰链,而不采用一般的销轴铰链。为的是避免一般销轴铰链所存在的间隙。反馈杆的下端有触头,借助阀内弹簧的推力(大约为10N)使触头与样件靠紧。 [图片]图5-14 木工车床液压仿形刀架工作原理 1—丝杠;2—工件;3—刀架;4—走刀溜板;5—活塞;6—缸体;7—阀芯;8—钢片铰链;9—反馈杆;10—钢丝;11—样件(模板) 车圆柱面时,溜板带着仿形刀架向左纵向走刀,触头在样件的圆柱面上滑动,反馈杆相对于十字形钢片铰链的交叉点没有相对摆动,阀芯相对于阀体也无相对运动。滑阀的两个阀口Ⅰ与Ⅱ没有开闭变化,刀具(油缸体)相对于刀架底座(活塞)没有相对运动,因此车削出来的工件形状为圆柱体,如图5-15中的a点所示。 [图片]图5-15 进给运动的合成示意 车台肩时的情况是这样:当触头碰到样件上的凸肩时,触头就绕钢片铰链交叉点向后摆动,带动阀芯7相对阀体向后产生位移,使阀口Ⅰ边打开,Ⅱ边遮盖,ps压力油可进入油缸大腔,并使大腔油压pa增高,推动缸体连同刀具向后移动。这时溜板的纵向进给运动S纵和仿形刀架油缸的后退运动S仿所形成的合成进给运动S合,就使车刀车出工件的台肩部分,如图5-15中的b点所示。一般作为附件的仿形刀架油缸轴线多与主轴中心线安装成45°~60°的斜角,目的就是为了可以车削出直角的肩部。 从上例可以看出液压随动系统具有一个最明显的特点——跟踪,即缸体准确地跟随阀芯运动,阀芯位移多少,缸体也位移多少;阀芯向哪个方向运动,缸体也向哪个方向运动。阀芯运动多快,缸体运动也就多快;阀芯停止运动,缸体也就停止运动。由于随动系统执行器的动作(即系统的输出)能“真实地”复现控制元件的动作(即系统的输入信号),所以液压随动系统可以很好地应用于木工仿形机床上。 2019-10-17 宽带式型面砂光机的工作原理 /cjwd/196.html 宽带式型面砂光机的工作原理宽带式型面砂光机的工作原理与平面砂光机不同,在电源接通使得设备产生回路后,主动辊跟随电动机旋转带动张紧的 宽带式型面砂光机的工作原理 宽带式型面砂光机的工作原理与平面砂光机不同,在电源接通使得设备产生回路后,主动辊跟随电动机旋转带动张紧的砂带运动,电动机带动进给机构传送工件,使得砂带与工件充分接触,通过压力感应工件厚度分布,再通过其计算机的计算输送速度,调整砂靴压力分布,实现同时对不同厚度工件的砂光加工。宽带式型面砂光机的工作原理如图6-34所示。   2019-10-17 铣床操作注意事项 /cjwd/195.html ①开始铣削之前,必须做好机械检查与工前准备工作,开启电动机,待机床运转正常后方可进行铣削操作。 ②进行裁口、刨槽、起线作业时,依加工构件的口型、槽型和线型来选择铣刀。选用 铣床操作注意事项。 ①开始铣削之前,必须做好机械检查与工前准备工作,开启电动机,待机床运转正常后方可进行铣削操作。 ②进行裁口、刨槽、起线作业时,依加工构件的口型、槽型和线型来选择铣刀。选用装配式铣刀时,把刀片安装在刀架上,再放在平台上用直角尺校对刀刃的齐整程度,将铣刀安装在刀轴上。 ③在对较大的构件进行加工时,应由两人操作,推进、接拉都要密切配合,速度要均匀,不宜太快。要与铣刀回转速度相适应,遇到节疤时,要放慢速度。构件加工到200mm左右时,可用木棒推送,防止伤手。 ④进行裁口作业时,一般需两人操作,上手按住木料顺台面紧贴导板前推,在离刀口20mm时即放开;下手在木料过刀口15mm时,即可用手压紧木料,慢慢接拉。 ⑤在选用整体式铣刀时,可直接进行安装。铣刀与刀轴紧固之后,转动手轮,将铣刀调整到所需高度。把导板调整好并装牢,盖好防护罩。操作时,开动电动机,待运转正常后,将构件顺着台面紧靠导板向前推进,左手在前按压构件,右手在后推进构件。 ⑥进行开榫作业时可将木料夹在推车上,推车前进即可将木料端头开出榫头。 ⑦在铣削加工弯曲零件时,需根据零件的形状,设计曲面导板来代替导尺,并将导板固定在工作台上。靠模的曲面应与所加工零件的曲面相符,操作时把零件夹紧在靠模上,使靠模的曲面紧贴着导板的曲面滑动,通过刀头实现零件的曲面加工。 2019-10-17 短周期热压机生产工艺热压及进板、出板 /cjwd/194.html 短周期热压机生产工艺热压及进板、出板。 如图8-10(a)所示,上、下贴面纸和刨花板在配板站上被夹板设备夹住,配板台下降,这时板和纸便悬在夹板上。如图8-10(b)所示,被夹紧的板坯被夹板送进开启的压机中,右面的夹子先松开板坯的一侧,退出压机之外,然后左面的夹子松开并退出压机,使板坯完全落在压机的下压板上[图8-10(c)]。紧接着,压机的上压板下降,压机闭合并开始增压[如图8-10(d)所示],从板坯的下层贴面纸接触下压板至压机增压到1.5MPa;所需时间不超过4s。采用这样的进板机构,可以缩短板坯与下压板的无压接触时间,还可以排出胶纸层下的空气,改善了人造板贴面质量,进一步缩短了热压周期。 2019-10-17 底漆砂光机的分类及选购须知 /cjwd/193.html 底漆砂光机的分类及选购须知。 带式底漆砂光机是目前最常用的砂光机械,是在机床的2~4个带轮上套上无端砂带的设备,其中的一个轮为主动轮,其他的是导向轮和张紧轮等。 底漆砂光机是采用带宽一般为80~300mm宽的无端砂带作为磨削工具的砂光机械,其砂带张紧在两个带轮上,张紧的砂带分为平面部分、圆弧部分和带轮部分三部分,其中的每一部分都可能成为参与砂光加工,即能够对全部表面、部分工作表面和被加工工件相接处加工。 如图6-7~图6-12所示,随着dafa游戏的不断发展,底漆砂光机的功能越来越多,结构越来越复杂,种类也就越来越多,根据不同的分类方式可分为许多种砂光机,根据用途的不同有边部砂光机、曲型砂光机和曲面砂光机,还有双带平台砂光机、手压砂光机和震荡砂光机等,根据砂带位置的不同,可分为上底漆砂光机、下底漆砂光机、垂直底漆砂光机和自由位置底漆砂光机,但总的来讲,底漆砂光机可以分为立式窄带砂光机和卧式窄带砂光机两种。  2019-10-17 镂铣机 /cjwd/192.html 镂铣机在实际生产中的应用极为广泛,它适用于许多形状零部件的加工(图2-37),镂铣机可以加工曲率半径很小的零部件,既可以加工实木家具也可以加工板式家具。主要用于铣削平面、铣削 镂铣机。 镂铣机在实际生产中的应用极为广泛,它适用于许多形状零部件的加工(图2-37),镂铣机可以加工曲率半径很小的零部件,既可以加工实木家具也可以加工板式家具。主要用于铣削平面、铣削曲线表面(即曲面与型面)、修边、榫头、榫槽以及小批量椭圆榫眼的加工等。当使用专用夹具时,还可以对零部件进行内部仿形、外形曲线铣削以及镂铣雕刻等专业铣削,但只能雕刻实木工件和纤维板工件,一般不对刨花板工件进行雕刻加工。镂铣机加工零部件的尺寸范围主要取决于其喉部尺寸,通常为700mm左右,主轴转速通常为12000~20000r/min,所能加工工件的厚度一般不超过280mm。 无论在大型企业还是中小型企业,我们都能看到镂铣机的存在。尽管它的功能全面,但在现代大型家具企业中,镂铣机的使用并不频繁。由于需要人为手工操作,导致其生产率低,加工精度受工人的熟练程度控制,因此,大型企业多采用数控机床对工件进行铣削、雕刻等镂铣机所能完成的加工,在需要小批量的工件生产时会使用镂铣机进行加工。 镂铣机既可以对毛料进行铣削加工又可以对净料进行铣削加工,通过靠尺可加工出平直面基准面,利用模具可加工出曲面基准面。 在安装不同的铣刀,采用不同的加工工艺,使用镂铣机可对工件进行榫头和榫槽的加工,榫头的加工是方材净料加工的主要工序。在加工时要注意机床的调整,才能保持加工的精度。 在镂铣机的主轴上安装普通的平面铣刀,踩动踏板,使得工作台上调,通过导向销和模板的配合,手动进料将使工件充分接触工作中的铣刀,实现镂铣机对零部件进行边部的平面铣削加工,如图2-38所示为镂铣机的平面镂铣加工示意图。 [图片]图2-38 镂铣机的平面镂铣加工 在镂铣机主轴夹紧装置上安装不同型面的铣刀,令工件与旋转的铣刀充分接触,对其进行型面加工,使得镂铣机铣削出铣刀刀片形状的型面,如对桌面边部的型面加工等,如图2-39所示。 在镂铣机上安装相应的铣刀,将被加工零件与模板固定在一起,在可升降工件台面上有凸出的大约6mm的仿形导向销,由于导向销的轴线与铣刀的轴线在同一中心线上,所以当模板边缘紧靠导向销移动,可用镂铣机加工出所需的曲线形零件和对零部件进行内部仿形加工,如桌几腿、椅凳腿、扶手、望板、拉档和镜框等,若在模板的背面(靠近导向销的一面)预先加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽(该仿形曲线能反映被加工图案的轮廓),根据花纹的断面形状来选择端铣刀,加工时模板内边缘沿导向销移动,则可对更多纹样或式样的图案进行加工。如图2-40所示为镂铣机加工曲线零件的工作图。 1—导向销;2—铣刀;3—被加工件 当镂铣机采用特殊的模板时,经过导向销的配合,可以对零部件进行表面的雕刻加工,主要是对实木零部件的雕刻,如对柜门等表面的雕刻加工,如图2-41所示是镂铣机对零部件雕刻的示意图。 在镂铣机上安装专门的铣刀,采用相应的加工方式,则可以对零部件进行榫头和榫槽的加工,如图2-42所示为采用镂铣机加工榫头。 使用镂铣机加工榫槽时,更适合于幅面板材面上加工,特别是其尺寸超过了压刨和四面刨的加工范围,但必须在幅面上进行开槽加工,如图2-43所示为镂铣机加工榫槽的原理图,如图2-44所示为用镂铣机所加工出的几种榫槽,其中图2-44中(b)和(d)所示的榫槽也适合用于方材的加工,例如椅子后腿的加工等。 2019-10-17 多锯片圆锯机 /cjwd/191.html 多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家具车间、细木工板车间及地板生产车间。 [图片]图1-28 摇臂 多锯片圆锯机。 多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家具车间、细木工板车间及地板生产车间。 [图片]图1-28 摇臂式万能木工圆锯机。 多锯片圆锯机主要由床身、工作台、进给履带、圆锯片和工件压紧装置组成,如图1-30所示。多锯片圆锯机在加工板材、方材时,根据板材、方材的厚度调节锯片的位置和压紧装置的高度,并根据主电动机的功率来确定所安装锯片的片数。如图1-31所示为多锯片圆锯机的内部图。 1—床身;2—工作台;3—进给履带;4—锯片;5—止逆器;6—压紧滚筒;6—导尺 多锯片圆锯机在锯片的正下方,一般履带会往下凹一定的距离,确保锯片在锯切的时候能够完全锯切到木料的整个厚度,同时锯片不触碰到履带。 双轴多锯片圆锯机的工作原理如图1-32所示。双轴多锯片圆锯机的进料、出料压辊以及进、出料装置,可使被加工的木料无级变速进给;上、下锯轴的主电动机分别驱动上、下锯轴旋转,进而带动圆锯片旋转,实现对加工木料的锯割。 安装位置,通常上锯轴略靠进料端,下锯轴略靠出料端。 上、下锯轴通常沿相反的方向旋转,上锯片的切削方向与进给方向相同,下锯片则与进给方向相反,目的是使上、下两组锯片对木材的切削力基本平衡,以利于锯割质量的提高。双轴多锯片圆锯机的进料、出料压辊以及进、出料装置,可使被加工的木料无级变速进给;上、下锯轴的主电动机分别驱动上、下锯轴旋转,进而带动圆锯片旋转,实现对加工木料的锯割。 锯片的安装和调整:双轴多锯片圆锯机因是否带有锯卡,其锯片的安装和调整方式也不同。无锯卡双轴多锯片圆锯机,锯片及锯片间隔挡圈按加工要求事先装在轴套上,以便能迅速地在现场更换。换锯片时需要特别注意的是避免锯屑或污物落到锯片与挡圈之间,否则将影响加工精度。安装好锯片的轴套能在锯轴上作轴向滑移及固定,使上、下锯片精确地对准。 带有导向锯卡的双轴多锯片圆锯机,锯轴为花键轴,锯片直接安装在花键锯轴上,如图1-33所示。每一锯片都有一副锯卡夹持,锯卡安装后,在机身两端有气动压紧装置,充气后可保证锯卡压紧在锯片上。同时,调整两端压紧装置的位置,可使锯卡带着锯片在轴上左右移动,以保证上、下锯轴的锯片在同一个平面上锯割木材,而使成品不会形成或尽可能少形成板面接缝痕迹。由于导向锯卡的作用,锯片的稳定性大大提高,因此有条件采用薄锯片。这类锯通常称为导向圆锯机。 在双轴多锯片圆锯机的设计中目前仍在不断推出新的构思,但基本特点主要有以下几个方面。 提高进给速度:采用较高的进给速度,以便与削片制材设备相匹配,最高进给速度可达60m/min。除了增加进给速度外,还可以在同一机座上安装两组双轴多锯片圆锯机,可以同时从左、右两边各进一块方材,厚度可以不同,这样可提高设备生产效率。 提高锯材出材率:可采取两个措施,一是利用计算机作最佳下锯图设计,使之能达到最大出材率的要求;二是充分利用小锯片锯路小的优点。 提高加工精度及加工表面的质量:目前采用的一些双轴多锯片圆锯机能满足加工精度的要求,这主要是由于锯片的直径为一般单轴普通圆锯机一半左右,热应力影响小,工作稳定性好。因此,用其生产的锯材表面光洁。 2019-10-17 宽带平面砂光机的结构与原理  /cjwd/190.html 宽带平面砂光机的砂带宽度是大于工件宽度的,一般砂带宽度为630~2250mm,因此对板材的平面砂磨,只需工件做进给运动即可,且允许有较高的进给速度,故生产率高。 宽带平面砂光机的结构与原理。   宽带平面砂光机的砂带宽度是大于工件宽度的,一般砂带宽度为630~2250mm,因此对板材的平面砂磨,只需工件做进给运动即可,且允许有较高的进给速度,故生产率高。   宽带砂光机砂带的使用寿命长,砂带的更换较方便、省时。由于上述种种优点,在平面磨削中,宽带砂光机几乎替代了其他结构形的砂光机,在现代木材工业和家具生产中,用于板件大幅面的磨削加工,尤其是家具工业以刨花板、中密度纤维板基材的表面磨削。   宽带砂光机的顶部通常都有粉尘处理口,在此口上方可接车间的除尘系统,通过抽尘使得粉尘经过管道到达其旁边的粉尘收集器内,其上面有褶皱的纸芯过滤器,可以相对大量地储存粉尘。   宽带平面砂光机有两种进给方,一种是滚筒进给的宽带砂光机,主要用于刨花板和中密度纤维板等的砂光;另一种是履带进给的宽带砂光机,主要用于木制品零部件、硬质纤维板、细木工板和胶合板的砂光。     2019-10-17 卧式靠模铣床 /cjwd/189.html 卧式靠模铣床。卧式靠模铣床是通过滚筒进给的木工铣床,分为单滚筒和双滚筒两种。但滚筒式进给的卧式靠模铣床用于加工单面细长的曲线形零件,它通常安装在机床旁边的立柱上,而双滚筒式用于双面加工细长的曲线零件,它通常安装在双轴铣床上。如图2-27所示为卧式双轴靠模铣床的实物图。 如图2-28所示,卧式双轴靠模铣床主要由机身、刀轴部件、进给部件、变速传动及操纵机构等零部件组成。 1—回转工作台;2—样板;3—工件;4—铣刀;5—仿形辊轮;6—滑枕 (1)刀轴 两个摆架17上分别装着机床的两个刀轴13,刀轴电动机16也固定在摆架17上,并通过带传动使刀轴达到9000r/min的转速。刀轴可沿工作台22上的弧形孔摆动,以适应不同宽度工件的加工。为使刀轴紧靠于模具的侧面,在摆架17上装有弹簧和配重15,配重15可保证刀轴处于平衡的位置,它通过链条、链轮连接在摆架17上。使用控制盘上的选择开关可改变刀轴的旋转方向。 (2)进给机构 进给电动机18经分离锥轮式无级变速器8、定比减速器10、链轮9、链条11、链轮4和万向节19传动两个橡胶进给滚筒14。通过踏板7或调整杆6来调整进给速度。为保证两个进给滚筒可靠地压紧并灵活地输送工件,使进给滚筒低于工件上表面。调整手柄3、丝杠、螺母,通过滑动导轨使滚筒升降。进给滚筒的压紧力是通过悬挂在进给滚筒托架23和弹簧12之间的螺旋扣24来调整的,通过旋紧或旋松它来调整进给滚筒对工件的压紧力。 卧式双轴靠模铣床的工作原理如图2-29所示,工件被固定在模具上,连接电源,启动机床,电动机借助传动系统带动铣刀高速旋转,借助自动进料机构即进给滚筒将装有模具的工件通过两个刀轴实现曲面外廓加工。 2019-10-17 带锯机的维修 /cjwd/188.html 带锯机的维修。 ①带锯锯条的修整 a.水平修整 带锯条的水平修整主要是焊接部分修整和锯条表面修整。焊接部分可用锉刀将多余的银焊和氧化膜除掉,并对凹凸不平与扭曲缺陷进行修整,最后用砂布将两面磨光,去掉锉纹和氧化膜。锯条表面还需进行水平检查,检查时用样板垂直于锯面,横向与纵向查看,使修整后的锯条纵、横向皆平直。 b.锯背修整 目的在于使锯背预伸长,并具有均匀一致的弧度(即锯背挠度)。锯条在锯剖木材过程中,齿刃对木材切割、摩擦,使锯齿部分伸长。若不预先给予锯背挠度,齿刃部分则会松弛而加大摆动,造成锯割时弯曲。 ②挠度调整的方法 a.锯背有轻微伸张时,可在齿根部分轻轻碾压1~2次;齿缘部分有轻微伸张时,可在锯背轻轻碾压1~2次。 b.锯背伸张较大时,可从锯身中间向前碾到齿根部分,一直矫正达到所要求的锯背挠度;齿缘部分伸张较大时,可从锯身中间向锯背方向碾压,直到达到所需要的挠度。锯背伸张过度时,从后应力带开始一直碾压到前边;反之则从前应力带开始一直碾压到后边。 c.局部挠度过大时,在适张度调整合适之后,可用锉刀顺着锯背将多余部分锉掉。 d.适张度调整。适张度又称应力预分配,是将平直的锯条从宽度上预先调整为 “腰软、口紧、背松”的状态,以适应锯条在高速运转时造成的“齿根部伸张,中部很硬,锯背部略紧”等一些受力不均现象,从而使锯条能在高速切削中保持平直状态。 (3)带锯机的养护 a.带锯机工作强度较大,应经常更换锯条或磨齿,以确保刃具锋利。 b.如图1-48所示为带锯机锯轮,中间带有鼓肚(即中间高两边低),有鼓肚则带锯条的对中性好。锯轮一旦磨平,带锯条容易跑偏。锯轮损坏或磨损可以更换,也可以由使用厂家重新加工或修复。 c.及时清理锯屑 每次使用后对锯机进行一次清理保养,一周至少要对锯机进行一次大清理和保养维护。及时清理木屑,尤其注意带轮中间夹杂的木屑。 2019-10-17 单排木工钻床 /cjwd/187.html 单排木工钻床。 单排木工钻床的钻轴只有一排,可一次性钻削出处于一排上的多个孔。单排木工钻床的钻削动力头上的各钻轴间的距离为32mm,故所加工出的孔间距离为32mm的倍数,如图3-30所示为单排木工钻床的钻轴处于水平位置时的布局图,以居中的一个钻头为轴,两侧各分布有10个钻头,总共21个钻头。各钻轴间采用齿轮啮合的方式进行传动,故各钻轴的旋转方向相反,需要两种旋向的钻头。 图3-30 单排木工钻床钻轴布局图 单排木工钻床是一种自动化程度相对较低的钻孔设备。若钻孔位置不在同一排 上,则需要多次钻孔。但由于多次钻孔变换了加工和定位的基准,因此加工工件的孔位相对精度较低,这种钻床适用于一些小型的生产企业或作为大型多排木工钻床的辅助钻床。 2019-10-17 宽带砂光机五种砂光的工作原理 /cjwd/186.html 宽带砂光机五种砂光的工作原理宽带砂光机随着砂架结构的不同,其砂光的工作原理略有不同,主要分为接触辊式砂架、压垫式砂架、组合式砂架、压带式砂架和横向砂架。如图6-25所示,其为接触辊式砂架的工作原理,砂带张紧于上下两个辊筒上,其中一个辊筒压紧工件进行磨削。由于靠辊筒压紧工件,其接触面小压力大,故多用于粗磨或定厚砂磨。一种接触辊为钢制,表面常有螺旋槽沟或人字形槽沟,以利散热及疏通砂带内表面粉尘,有的接触辊表面包覆一层一定硬度的橡胶。另一种为软质胶辊,可进行漆膜砂光。且辊的直径越大,其砂光的精度越高。 如图6-26所示为压垫式砂架的工作原理图,工作时压垫(也叫砂光垫)紧贴砂带并压紧工件对其进行砂光加工。此砂架接触面积大、压力小,故多用于精磨或半精磨。 在实际生产中常用的宽带式砂光机所用的压垫如图6-27和图6-28所示,主材料为铝板,中间垫有羊毛材料的工业毡,最下面与砂带接触的是光滑的石墨垫,可减少与砂带摩擦所产生的热量。  2019-10-17 组合式砂架的工作原理 /cjwd/185.html 它是压板式砂架和接触辊式砂架的组合形式,因此它可以同时具有两种砂架的功能或具有配合使用的功能,调整后此砂架可实现三种工作状态:一是压板和导向辊不与工件接触,只靠接触辊压紧 组合式砂架是压板式砂架和接触辊式砂架的组合形式,因此它可以同时具有两种砂架的功能或具有配合使用的功能,调整后此砂架可实现三种工作状态:一是压板和导向辊不与工件接触,只靠接触辊压紧工件磨削;二是使接触辊和砂光垫同时压紧工件磨削,接触辊起粗磨作用,砂光垫起精磨作用;三是只让砂光垫压紧工件磨削。 组合式砂架较灵活,适合单砂架砂光机,也可与其他砂架组成多砂架砂光机。 如图6-30所示为压带式砂架的工作原理图,其砂带被三个辊筒张紧成三角形,装有两个或三个辊张紧的毡带,压垫压在毡带内侧,通过压带来压紧砂带。砂带和毡带以相同的速度、同方向运行,砂带与毡带之间无相对滑动,故可采用高的磨削速度,减少压垫与砂带之间的摩擦生热。此外,这种砂架磨削区域的接触面积要比压垫式砂架大,所以它适用于对板件表面进行超精加工。  如图6-31所示为横向砂架的工作原理图,转动90°布置压板式砂架,砂带运动方向与工件进给方向垂直,即可构成横向砂架。此类砂架通常与其他砂架配合使用对工件进行砂光加工。[图片]图6-31 横向砂架的工作原理示意   2019-10-17 木工圆锯机:跑车带锯机和细木工带锯机 /cjwd/184.html 木工圆锯机锯机根据锯齿与锯身的运动形式一般分为带锯锯切运动和圆锯锯切运动。 木工圆锯机锯机根据锯齿与锯身的运动形式一般分为带锯锯切运动和圆锯锯切运动。 带锯锯切:如图1-1所示,带锯机是以封闭无端的带锯条张紧在回转的两个锯轮上,使其沿一个方向连续匀速运动,实现锯切木材的机床。带锯机按锯轮直径可分为三类:1500mm以上的为重型带锯机;介于1000~1370mm的称为中型带锯机;900mm以下的为轻型带锯机。 按锯机的用途可分为:跑车带锯机主要用于将原木锯解成方材或板材;再剖带锯机主要用于将毛方、厚板材、厚板皮等再剖成薄板材;细木工带锯机主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件加工。按锯轮布置的位置不同,带锯机又有立式和卧式之分。一般立式锯机占多数;卧式锯机常用于锯解厚板皮或贵重原木,特别是锯解板皮比较方便,锯切质量也较好,故使用逐渐增多。 2019-10-17 木工砂光机在木材切削加工中的应用说明 /cjwd/183.html 木工砂光机在木材切削加工中的应用说明。砂光机是对工件进行表面修整处理的设备,砂光又称为磨光(或磨削),也属于木材切削加工。在板式家具的制造生产中,为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量,需对其进行表面修整与砂光加工。在实木零部件方材毛料和净料加工的过程中,由于受到设备的加工精度、加工方式、刃具的锋利度、工艺系统的弹性形变以及工件表面的残留物、加工搬运过程的污染等不可避免因素的影响,使工件表面出现了如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等,这些都只能通过零部件的表面修整加工来解决,这也是零部件涂饰前所必须进行的加工。砂光加工不同于铣削加工和刨削加工。后者往往因逆纹理切削而产生难于消除的破坏性不平度,加之大功率、高精度宽带砂光机的发展,为大幅面人造板、胶合成材和拼板的定厚尺寸校准及表面精加工提供了理想设备,因此砂光磨削的应用前景非常广阔。 砂光磨削与一般的切削加工不同,它是以磨粒作为刀齿切削木材的。它的形成也要经历弹性变形和塑性变形的过程,也有力和热的产生。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基本切刀,多数磨粒是以负前角和小后角进行切削,切刃具有8~14μm圆弧半径,砂光时切刃主要对加工表面产生刮削和挤压的作用,使被砂光区木材发生强烈的变形。 砂光机是一种特殊的切削加工设备,它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工,目的是除去工件表面的一层材料,使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。在木制品加工工艺中,砂光的功能和作用主要有两个方面。一是进行精确的几何尺寸加工,即对人造板和各种实木板材进行定厚尺寸加工,使基材厚度尺寸误差减小到最小限度。二是对木制品零部件的装饰表面进行修整加工,以获得平整光洁的装饰面和最佳的装饰效果,这其中还包括如工件表面精光磨削和工件漆膜的精磨等。前者一般采用定厚磨削加工方式,后者一般采用定量磨削加工方式。按照木制品生产工艺的特点和要求,以及成品的使用要求,确定加工工艺中使用何种磨削加工方式。定厚磨削加工方式一般用于基材的准备工段,是对原材料厚度尺寸误差进行精确有效的校正。定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工,以提高表面的光洁度和质量。从加工的效果上看,定厚磨削的加工用量较大,磨削层较厚,加工后表面的粗糙度较大,但其获得的厚度尺寸精确。定量磨削的加工用量很小,磨削层较薄,加工后工件表面的粗糙度较小,但板材的厚度尺寸不能被精确校准。 砂光机的种类很多,按照其加工方式的不同和结构的不同,其分类和叫法也不同,但主要分为以下几种。 2019-10-17 淋涂设备_UV淋涂机_光敏漆淋涂设备 /cjwd/182.html 淋涂是采用传送带以固定的速度输送零部件,通过淋涂机的淋漆头,涂料从淋涂机上方连续淋下,形成一片连续完整的漆幕,使被涂饰零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的涂饰方法。 淋 淋涂设备UV淋涂机 (1)淋涂设备  淋涂是采用传送带以固定的速度输送零部件,通过淋涂机的淋漆头,涂料从淋涂机上方连续淋下,形成一片连续完整的漆幕,使被涂饰零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的涂饰方法。 淋涂在木制品生产中广泛使用,多用于涂饰表面平整的板式部件,能实现连续的流水线生产。淋涂机按其用途不同可分为三类:平面淋涂机、方料淋涂机和封边淋涂机。按淋漆头的数量不同可分为:单头淋涂机和双头淋涂机。 按漆幕形成的方式可分为:底缝成幕式、斜板成幕式、溢流成幕式和溢流斜板成幕式等多种。其中底缝成幕式的单头淋涂机在实际生产中应用最广泛,如图7-21所示。 [图片]图7-21 底缝成幕式单头淋涂机 如图7-22所示为单头淋涂机的结构示意图。淋漆机主要由淋漆头、储漆槽、涂料循环系统和传送装置等组成。涂料在涂料泵的作用下,通过过滤器和输漆管道送入淋漆机头中,经过淋漆机头的底缝,涂料一部分淋涂到工件上,多余的流到淋漆机头下的涂料承接槽中,经回收管道重新回到漆箱里,完成一个循环。传动带安装在驱动辊和张紧辊上,由驱动辊带动传送带进给,张紧辊安装在床身上的轴承座内,轴承座通过螺栓和工作台连接,调整螺栓可以改变支板的高度。为了适应不同厚度的工件,淋漆机头可以进行上下垂直位置的调整。 单头淋涂机结构 1—工件;2—淋漆机头;3—过滤器;4—调节阀;5—压力计;6—溢流阀;7—涂料泵;8—涂料箱;9—涂料承接槽;10—传送带 淋涂机的主要构件是淋漆机头,其作用是调节涂料的流量,以形成完整的漆幕,应用较多的是底缝成幕式淋头,在淋漆机头的箱体底部形成一条长缝,涂料就从缝中流出形成漆幕。底缝由两把刀片构成,一把固定,另一把可通过转动调整手柄自由开启,调节底缝宽度,将宽度控制在0~4mm的范围内(图7-23)。 图7-23 底缝成幕式淋漆机头 1—固定刀片;2—可移动刀片;3—调整手柄 (2)光敏漆淋涂设备  光固化是涂饰加工中涂层固化速度最快的一种方法。光敏涂料通过吸收一定波长的光能,使涂层在几分钟内(3~5min)甚至几十秒内快速固化,形成成膜,这种涂饰方法所消耗的能源大大减少,降低了成本,大大缩短了工期,涂层干燥设备也相应减少,这是任何常规涂层固化所不能及的,有利于实现机械自动化连续流水线作业。 光敏漆可以采用喷涂、淋涂和辊涂的方式进行涂饰,其中以淋涂加工最为普遍, 在淋涂机后再配置紫外线干燥设备,即可组成光敏漆淋涂设备。光敏漆淋涂设备的研制和开发,对于简化木质品涂饰工艺、减少有害气体的污染及加速涂层固化有重要意义。 在规模较大的生产企业中都配置有光敏漆淋涂设备,常用于各种大平面板件生产,并组成一条生产流水线,如板式家具生产线、木地板生产线等。 光敏漆淋涂设备主要由淋涂机、紫外线干燥设备、传送装置和操作控制台等构成。如图7-24所示为光敏漆涂饰设备的结构图。 1—平胶带;2—涂料循环装置;3—淋涂机头;4—缓冲平胶带;5—板件;6—预固化炉;7—吸风口;8—主固化炉;9—链条 光敏漆淋涂设备工作时,先由平胶带将板件输送到淋涂机头下,从机头底部缝隙中淋下漆幕,再被运送上运行速度减慢的缓冲平胶带,然后链条替代平胶带的传动,输送板件送入预固化炉中,此时涂层已经基本流平,且开始固化,之后板件被进入主固化炉中,涂层进行深层固化,板件从主固化炉中出来后,涂层即已固化成膜,形成薄而均匀、完整连续的漆膜。 2019-10-17 dafa游戏_平刨床结构与原理 /cjwd/181.html 如图4-1所示为平刨床的外形图。手工进给平刨床是由床身、后工作台、前工作台、刀轴、驱动装置、可倾斜的导尺和电器控制装置组成。 1—床身;2—后工作台;3—导尺;4—刀轴;5—前工作台 dafa游戏_平刨床结构与原理 如图4-1所示为平刨床的外形图。手工进给平刨床是由床身、后工作台、前工作台、刀轴、驱动装置、可倾斜的导尺和电器控制装置组成。 1—床身;2—后工作台;3—导尺;4—刀轴;5—前工作台;6—电器控制装置 平刨床工作台由前工作台和后工作台组成,具有足够的刚度,要求表面光滑,其不平度应在0.2/1000mm范围内。主轴在前、后工作台之间,通常为圆形截面。 刨刀用楔形压条固定在刀轴上,刨刀伸出量可用刀轴内的螺钉或弹簧调节,如图4-2所示。刀轴直径一般为125mm,安装2~4片刨刀。工作台的导尺可以左右移动,并可倾斜一定角度。 加工时,工件沿工作台基准滑移的平刨床,其进给机构有两种型式:摩擦进给机构和挡块进给机构。摩擦进给机构有辊筒和不同型式的摩擦输送带。挡块进给机构用安装在输送带上的指爪作为刚性挡块推送毛料端头实现进给。 刀轴结构 1—刀体;2—紧固螺钉;3—压紧楔块;4—刀片;5—调刀螺钉;6—调刀弹簧 摩擦进给机构的主要参数为进给辊筒数量2~4个,直径一般为100mm左右,宽度50~60mm;设2~6挡进给速度,范围在7.5~20m/min;进给电机功率0.55~0.75kW。其特点是必须对毛料施加压力,并使之产生摩擦力来带动毛料进给。毛料受压进给时,弯曲的毛料将被压直,因此,被刨削后的表面在压力解除后,弹性恢复又将回到原来翘曲的状态,致使被加工表面不能修整成精确的平面。进给元件对毛料施加的压力愈集中,则毛料弯曲变形愈大,因此使总压力分散作用在毛料上的弹性指爪或带式进给机构要比辊筒进给优越。如图4-3所示为平刨机械进给的典型示意图。图4-3(a)~(g)是摩擦进给型的,图4-3(h)、(i)是刚性挡块推送型的。摩擦进给辊筒式或者输送带设在后工作台[图4-3(a)、(b)],可以使操作人员手指不穿越刀轴,起到安全保护作用,但在加工毛料的前段时不能实现机械进给,还需要手工进给。摩擦进给辊筒或输送带设置在前工作台[图4-3(c)、(d)],虽可克服上述缺点,但需要在后工作台上装设压紧辊轮,以保证料后部加工时有正常的基准。 同时在前后工作台上设置摩擦进给辊筒或输送带[图4-3(e)、(f)、(g)]最为合理。同时对称安设摩擦输送带进给的方式[图4-3(g)]要求较小的摩擦进给压力。 图4-3(h)是由两个具有可以沉隐刚性挡块的履带所组成的进给机构。履带进给机构的最大进料宽度为200mm,最大进料厚度为20~100mm,最小进料长度为350mm,进料速度是8m/min、12m/min、16m/min、24m/min。这种履带进给机构几乎不会使加工毛料产生弯曲变形。很好地调整后工作台上压紧器的压力,可以保证毛料在加工过程中有良好的基准。图4-3(i)表示由一对进给辊筒推动毛料进给,后面毛料的前端头顶着前面毛料的后端头前进。在机床前后工作台上设有压紧辊轮,使加工毛料贴紧在工作台面上,从而使加工基准得以保证。 国内外也采用具有各种摩擦式进给元件的自动进料器。它作为机床的独立部件,还可以装置在手工进给单轴铣床或圆锯机上实现机械进给。在这里就不一一说明。 下面详细介绍一种早期的典型的木工平刨床,如图4-4(a)所示为国产MB506B型木工平刨床外形图。 铸铁床身是平刨床各部件的承受体,它应有足够的强度和刚度,满足机床防振的要求。平刨床身也有采用焊接等结构的。 前工作台是被刨削工件的基准件,它应具有足够的刚度,表面要求光滑。一般都由铸铁制成(也有采用钢板的),工作台的宽度取决于被加工毛料的宽度,一般在200~800mm。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大,所以其长度比后工作台要长,一般前工作台约为1250~1500mm,后工作台长为1000~1500mm。 1—床身;2—后工作台;3—前工作台;4—主轴;5—驱动装置;6—导尺; 7—电器控制装置;8—偏心轮轴;9—手柄;10—标尺 毛料的被加工表面一般是比较粗糙的,并具有一定程度的弯曲和翘曲。毛料被刨平的过程中在前工作台面上的稳定程度直接影响工件的加工精度。 在加工弯曲毛料时应取其表面是中凹的面作为基准面。当毛料下表面中凹长度小于前工作台长度时,在加工时,毛料和工作台面相对滑动过程中,被加工表面上若干支承点在所构成的支承面高度位置的变化比较稳定,容易获得精确的平面。然而,当毛料的长度大于前工作台长度,而且被加工的下表面是中凹的情况时,毛料在向前移动中后部逐渐升高,所以毛料在前工作台上的支承平面就很不稳定,因此,被加工出的平面平直性就较差。影响支承面高度位置不稳定的因素主要是毛料的长度、厚度、表面光洁度以及翘曲程度等。但是,当毛料继续沿工作台向前移动并通过刀轴达到一定的长度时(大约200~300mm),操作人员对毛料前端的加压点就移到后工作台上,这时的刨削加工是以后工作台为基准面。因为以毛料前部的已加工平面为基准面,所以,当位于前工作台上的毛料弯曲不影响加工时,工件就能获得相当平直的被加工表面。由于受开始刨削时毛料支承面不稳定的影响,实际上通过一次纵向刨削加工,毛料不可能得到完全精确的平面。 所以,为了得到精确的基准面,一般要通过若干次加工,而且随着次数的增加,不均匀的毛基准逐渐被刨平,从而获得较精确的平面。 前后工作台靠近刀轴的端头各镶有一块镶板,以减少前后工作台与刀轴之间的缝隙,镶板应具有一定的刚度,并经过精加工,支持毛料通过刀轴,同时防止木材撕裂。 调整前后工作台高度位置时,前工作台要比刀轴切削圆上母线低一次铣削的厚度。后工作台在生产中调整为刀轴切削圆上母线同高的位置或最好是略低(约0.04mm)的位置。 如图4-4(b)、(c)、(d)所示是工作台升降调节机构的示意图。图4-4 (b)、(c)是通过丝杠螺母沿楔形导轨调节的升降机构;图4-4(d)是杠杆-偏心轴调节机构。当手柄按标尺的指示值调节时,由床身支承的偏心轴使工作台在偏心距范围内移动,调节高度因工艺要求而定,一般在铣削深度为2~3mm时,偏心轴调整高度范围为10~20mm。 切削刀轴一般为圆柱形,其长度比工作台宽度大10~20mm,直径常为125mm。在刀轴上安装刀片一般为2片,较少用4片,因为在平刨上进给速度一般不高于6~12m/min,就是在机械进给的平刨床上,也不超过18~24m/ min。 刀轴转速在3000~7500r/min,由电动机通过平带或三角带带动。电动机安装在能摆动的底板上,皮带张紧度一般用弹簧调节。 平刨应保证能将毛料的被加工表面加工成平面。使被加工表面成为后续工序所要求的基准面。也可以使基准面向其相邻边之间刨成一定的角度,相邻边可以作为辅助基准面。如图4-5所示是平刨进料工作原理图。 2019-10-17 dafa游戏的选用:平刨床 /cjwd/180.html 平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后继工序所要求的加工和测量的基准面。也可以加工成与基准面相邻的一个平面,使其与基准面成一定的角度。加工时相邻表面可以 刨床的选用:平刨床。 平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后继工序所要求的加工和测量的基准面。也可以加工成与基准面相邻的一个平面,使其与基准面成一定的角度。加工时相邻表面可以作为辅助基准面。木工平刨床主要用于板材的拼合面的加工。 平刨床因其加工效率低,而只适合于小批量、大工件或对精度要求不高产品的基准面加工,即毛料加工,如覆面空心板的芯料等。 家具的零、部件,除采用端部榫接合外,有些还需沿宽度方向实行横向接合或开出一些槽簧,这时就要进行榫槽加工,常见的榫槽形式如表4-1所示。 榫槽的结构形式 上述各种榫槽都可以采用平刨床进行加工,只是一般适用于在零件的长度方向上加工。为了保证尺寸精度,应该正确选择基准面及刀具,并使工作台面、导尺和刀具间保持正确的相对位置。根据榫槽的宽度来选用刀具,被加工宽度较大的应采用上下水平刀头(图4-26),被加工宽度较小的用垂直的立刀头(图4-27)。 2019-10-17 双端铣铣床_dafa游戏 /cjwd/179.html 双端铣铣床虽然也叫做铣床,但其加工特点与锯机一样,因为此设备是由锯片和铣刀共同组成的现代木工加工设备,具有锯切和铣削两种功能。如图2-32所示,双端铣铣床由两个完全相同的机床 双端铣铣床。 双端铣铣床虽然也叫做铣床,但其加工特点与锯机一样,因为此设备是由锯片和铣刀共同组成的现代木工加工设备,具有锯切和铣削两种功能。如图2-32所示,双端铣铣床由两个完全相同的机床对称安置,内部结构与功能一致。双端铣铣床的机床固定在左边,移动边在右边,机床的底部有两个导轨,通过丝杠减速器使得双端铣在导轨上水平移动,调到所需的加工宽度为止。 双端铣铣床配设横向支撑架和两个吸尘罩,可装最大刀具为250mm,且内部配有气动装置。 双端铣铣床的入料口两侧分别设有由链轮带动的履带,如图2-33所示,履带上固定有多块链板,其链板上开有对应的通孔,对应通孔下端的履带下设有与通孔相通的容置区间,容置区间的底部固定一弹簧,容置区间内还设有压置在所述弹簧顶部的定位挡销,其定位挡销凸出链板通孔,所述容置区间内壁还设有锁栓,对应锁栓位置的定位挡销上开有与锁栓配合的锁槽,且在链条上每间隔一定的距离就设有靠挡。 双端铣铣床的内部通常在左右两侧各安装三个刀轴,如图2-34所示(此图的右方为双端铣的进料处),最左面的刀轴上安装的是铣刀,其他两个刀轴分别配有功能不同的锯片。其中最右边的刀轴上安装的是预槽锯,这个小锯片也叫做引锯,在工件的下部先开槽处理,防止其后面的锯片锯切时发生崩茬现象;中间的刀轴上安装一个相对大一些的锯片,用来对工件进行锯切加工;最左端的刀轴上安装不同刀型的铣刀可将工件边部加工出不同的型面。 在操作面板中输入工件所需的锯切时间,当工件运行至接近锯切过程终了时,通过气动执行元件使第一刀轴上的预槽锯向上回转进行工件的收尾锯切,以防止工通过气动执行元件使第一刀轴上的预槽锯向上回转进行工件的收尾锯切,以防止工件崩边。 在完成收尾锯切后第一刀轴上的碰块压下行程开关,通过控制系统经气动装置使第一刀轴回落至原始位置。 双端立铣铣床的工作原理如图2-36所示,电源接通后,刀轴带动刃具高速旋转,工件放在入料口处,通过履带进给,进行所需加工。 2019-10-17 细木工带锯机_dafa游戏 /cjwd/178.html 细木工带锯机是家具制造车间尤其是实木家具车间最常用的机械设备之一。主要用于实木家具的制造,多用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。如图1-41所示是一台细木工小带锯实物图 细木工带锯机。 细木工带锯机是家具制造车间尤其是实木家具车间最常用的机械设备之一。主要用于实木家具的制造,多用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。如图1-41所示是一台细木工小带锯实物图。 如图1-42所示为细木工带锯机用于实木拼板曲线形毛料配制过程。需先进行曲线划线,然后把板材抬上工作台,由一个或两个熟练工人“看线下锯”。如图1-43所示是细木工带锯机加工曲线形毛料的过程。细木工带锯机锯轮直径较小,只能手工进给,锯切功率较小,因为经常进行曲线加工,所以工作强度较大,也不适宜进行大批量生产。 细木工带锯机使用的工序一般在拼板之后,后期还需要进行铣削和刨切处理,因此加工精度要求不高。但增加锯片的精度,对锯片进行刃磨有利于减小切削阻力,也方便锯机加工出曲线形板材。 2019-10-17 液压机规范化操作步骤 /cjwd/177.html 检查油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的范围内,模具是否有裂痕,紧固镙丝是否有松动。 ②检查各油箱液位计的高低,各油路、液压管件是否有漏油的现象,各连接件是否松 液压机规范化操作步骤: ①检查油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的范围内,模具是否有裂痕,紧固镙丝是否有松动。 ②检查各油箱液位计的高低,各油路、液压管件是否有漏油的现象,各连接件是否松动。 ③检查压力表压力指针偏传情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查设备额定压力,使用时不得超限。 ④清理好工作台面和仪器模具上的杂物(脏物、粉尘和灰尘)。 ⑤打开电源,进行手动操作,检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠,液压系统是否有异常响声,操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠。 ⑥调试和开机前必须做到:a.电路无异常;b.符合设备所用电压;c.电流大于设备所需电量;d.线路安排要正规;e.电线无漏电现象;f.每台设备均接地;g.操作台高度要顺手;h.应注油的设备和设备部件要加足适用于设备的高标号油;i.在技术指导的前提下对设备进行保养。 2019-10-17 卧式靠模铣床_dafa游戏 /cjwd/176.html 卧式靠模铣床。如图2-63所示,卧式靠模铣床主要是采用模具加工,最大加工宽度一般为360mm,最大加工厚度通常不超过120mm,主轴升降最大高度 卧式靠模铣床。 如图2-63所示,卧式靠模铣床主要是采用模具加工,最大加工宽度一般为360mm,最大加工厚度通常不超过120mm,主轴升降最大高度为100mm,弯曲工件的最小半径为300mm,主轴转速为9000r/min,主要用于细长单面曲线形工件的加工,模具的形状与被加工零部件具有相同模样线形,且可以通过成型铣刀完成边部型面的加工。 卧式靠模铣床由于其功能单一,在企业中不是很常见,但生产效率尚可,也适合于相对较大批量的生产,适合于中型企业使用。 卧式靠模铣床也是净料加工的设备,加工精度相对较高,用其加工后的工件便可进行如砂光或涂饰等工艺的处理。 2019-10-17 跑车带锯机的摇尺机构 /cjwd/175.html 跑车带锯机的摇尺机构。摇尺机构是控制被锯割木料横向进给的机构,每次进给量即加工成材的厚度。其精度对锯切质量和出材率有很大影响,它是跑车的重要组成部分。摇尺机构的种类较多,根据结构形式来分,主要有手动摇尺机构、电动摇尺机构和液压(气动)摇尺机构。手动摇尺机构是利用棘轮、棘爪实现摇尺的,劳动强度大,生产率低,摇尺误差大,已逐渐为电动摇尺机构所取代。电动摇尺机构是通过齿轮-齿条或丝杠-螺母传动实现卡木桩进尺。它制造容易,劳动强度低,生产率高,摇尺误差小,是生产中常见的摇尺机构。液压(气动)摇尺机构是利用高压液体(或气体)通过压力缸推动卡木桩进尺。它的制造水平要求比较高,摇尺误差小,已应用于生产。 2019-10-17 再剖带锯机_dafa游戏价格 /cjwd/174.html 再剖带锯机。再剖带锯机主要是用于将跑车带锯机加工出来的毛方、厚板材、厚板皮或者是直径较小的原木、厚度较小的毛方或厚板材等再剖成薄板 再剖带锯机。 再剖带锯机主要是用于将跑车带锯机加工出来的毛方、厚板材、厚板皮或者是直径较小的原木、厚度较小的毛方或厚板材等再剖成薄板材。如图1-40所示是再剖带锯机加工示意图。 再剖带锯机锯轮直径较小。 机械进给机构速度较快,电动机总功率也较大,虽然功率小于跑车带锯机,但是也适合于大型企业进行大规模生产。 2019-10-17 高频压机的应用_dafa游戏 /cjwd/173.html 高频压机可应用于多种木制品的制造。曲木扶手、曲木架、床条、异型茶几、竹木鞋底胶合定型;异型坐板、靠背板、板式家具床头、床柜、抽屉面 高频压机可应用于多种木制品的制造。 曲木扶手、曲木架、床条、异型茶几、竹木鞋底胶合定型;异型坐板、靠背板、板式家具床头、床柜、抽屉面、弧形门胶合定型;儿童家具异型坐椅板、床头、各类曲木工艺品胶合定型。 另外高频压机还应用于科技木成型过程(图8-23)。 科技木成型过程中,由于木方体积大,采用常规加热手段无法加热其内部,即内凉外热,木方固化时间大大延长。采用本设备可使木方内外均匀升温,实现木方整体加热。 高频压机也能应用于厚板贴面,可用在实木门、免漆门复合、复合地板贴面及各种厚皮贴面。贴面效率高,贴一个面约50~60s,复合一扇门仅需150s;进出料采用机械传动,排料方便,便于组织流水化作业,最大化地节约人力,降低劳动强度。 一台高频发射器可以配合一台或两台压机使用。如图8-24所示是一台高频发射器配合两台压机使用的形式。 2019-10-17 宽带线条砂光机_dafa游戏 /cjwd/172.html 宽带线条平面砂光机是现在实际生产中应用最为广泛的砂光机,宽带砂光机的最大磨削量可达到1 27mm,但每次砂削厚度最好不要超过0 5mm,进料速度为18~60m min,最大加工厚度不会超过170mm,最 宽带线条砂光机的选用。 宽带线条平面砂光机是现在实际生产中应用最为广泛的砂光机,宽带砂光机的最大磨削量可达到1.27mm,但每次砂削厚度最好不要超过0.5mm,进料速度为18~60m/min,最大加工厚度不会超过170mm,最大加工宽度一般小于1350mm,但个别的设备可对更大的幅面进行砂光加工,它的工作效率高,砂光质量好,在对平面的砂削中几乎代替了其他形线条的砂光机,频繁地用于各种板件大幅面的砂光加工,既可以用于人造板的定厚,又可以用于对实木工件的加工。 宽带砂光机的工作效率高,适合大批量的砂光加工,在任何的企业中,无论规模大小,都会使用此设备。 宽带线条平面砂光机主要用于净料的砂光加工,加工精度可以很高,但也需要看砂架的组合和砂纸的利用。 宽带线条平面砂光机适用于许多工件的加工,根据砂架上张紧砂辊的材料不同,所具备的功能也就不同,质地较软的胶辊适用于漆膜、油膜的砂光,而钢棍适合白茬工件的砂光加工。如前文所述,砂架是砂光机中重要的组成部分,砂光机内根据不同砂架的组合形线条可以对工件进行不同的砂光加工,如表6-1所示。   2019-10-17 木工热冷压机操作规范_冷压机_热压机 /cjwd/171.html 木工热冷压机开机前的准备。①合上电源总开关,开动低压泵,使蓄能器达到要求的工作压力;②开启蒸汽阀门,将热压板加热到工艺要求的温度( 木工热冷压机开机前的准备。 ①合上电源总开关,开动低压泵,使蓄能器达到要求的工作压力; ②开启蒸汽阀门,将热压板加热到工艺要求的温度(同时短时间开启回水阀门,排除冷凝水); ③开动垫板循环系统各台运输机,使垫板接受板坯; ④按工艺要求,调整各时间继电器的时间和压力表的压力上下限指针位置(如果总压力有较大变动,也应调整卸荷阀和溢流阀等压力调节机构); ⑤开启活塞喷水阀门。 2019-10-17 压板缓冲垫_短周期压机_dafa游戏 /cjwd/170.html 在低压短周期热压机中,板坯与上、下不锈钢板直接接触,而不锈钢板与上、下热压板之间应有一层热压垫,作为热量和压力的缓冲垫。因中密度、高密度及薄刨花板基材密度较高,弹性低,所 短周期压机辅助装置之压板缓冲垫。  在低压短周期热压机中,板坯与上、下不锈钢板直接接触,而不锈钢板与上、下热压板之间应有一层热压垫,作为热量和压力的缓冲垫。因中密度、高密度及薄刨花板基材密度较高,弹性低,所以必须采用特殊的缓冲垫,保证贴面压力均匀,传热迅速。 低压贴面所用的热压垫为人造纤维和铜丝编制而成,金属丝直径为0.2mm,金属丝和织物各占50%,定量有3600g/m2、3900g/m2和4500g/m2三种。 硅胶热压垫是在硅胶内掺入导热的金属粉及铜丝制成硅胶线,而后再与铜丝编织成热压垫。其特性是传热快、弹性非常好、能承受高压、使用寿命长,是目前性能最优良的热压垫产品。 2019-10-17 液压(气动)摇尺机构_跑车带锯机_dafa游戏 /cjwd/169.html 跑车带锯机液压(气动)摇尺机构是近几年来应用于生产实际中的新型摇尺机构。东北林业大学研制的TJ型台式带锯机摇尺机构采用的就是步进油缸 跑车带锯机液压(气动)摇尺机构是近几年来应用于生产实际中的新型摇尺机构。 东北林业大学研制的TJ型台式带锯机摇尺机构采用的就是步进油缸控制的摇尺机构,控制导板摇尺。导板的精度主要取决于各级活塞的加工精度。各级活塞组和精度控制在±0.2mm以内。 其特点是定位可靠,精度高,稳定性好;定位精度与导板的移动方向无关;摇尺速度快;摇尺尺寸数字控制,可以预选,无需反馈元件,控制环节结构简单,操作简便灵活,故障率低,对液压油的纯度要求不高,振动和温度的变化对其影响小。 如图1-7所示是一种新型气动摇尺机构。它的特点是:操作方便,一按开关就可得到准确的摇尺;省掉了传统摇尺手轮和难读的尺子;操作可靠,完全消除了任何不可预见的电器故障;应用广泛,这种摇尺机构可安装在各种圆锯机、再剖带锯机和台式带锯机上,而且根据需要可与电子计算机遥控配套,使其操作更方便准确。[图片]图1-7 气动摇尺结构1—固定板;2—定位销钉;3—靠板;4—锯条;5—活塞;6—汽缸。 2019-10-17 跑车带锯机其缺点 /cjwd/168.html 由于锯条较薄,自由长度较大,因而锯割过程中锯条的刚性较差,易产生振动,从而影响锯材的加工质量,对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。 跑车带锯机其缺点。 由于锯条较薄,自由长度较大,因而锯割过程中锯条的刚性较差,易产生振动,从而影响锯材的加工质量,对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。 跑车带锯机的主机结构 如图1-3所示,由床身、上下锯轮、锯轮升降及倾斜装置、锯条张紧装置、锯卡、传动机构、制动机构及防护罩组成。床身 由机座和机身组成,也有采用整体铸造结构的。机身上部安装有导轨,用于锯轮托架的升降。机座下面装有下锯轮的挂脚及制动装置。 2019-10-17 镂铣机_镂铣机价格_品牌dafa游戏 /cjwd/167.html 属于上轴木工铣床,应用极为广泛,镂铣机以单轴的比较常见,现代的数控镂铣机也有双轴和多轴的,常规的镂铣机体积不是很大,本书主要介绍单轴镂铣机。 如图2-2所示是镂铣机的结构图。 镂铣机。 属于上轴木工铣床,应用极为广泛,镂铣机以单轴的比较常见,现代的数控镂铣机也有双轴和多轴的,常规的镂铣机体积不是很大,本书主要介绍单轴镂铣机。 如图2-2所示是镂铣机的结构图。镂铣机是由工作台、主轴和床身构成的。利用机床的手轮或安装在床身内部的电动机驱动控制工作台的升降。踏板是用来控制垂直进给机构的。手柄是主轴驱动带张紧后的锁紧装置,电动机通过平带带动主轴旋转。 1—踏板;2—手轮;3—工作台;4—主轴;5—床身;6—电动机;7—手柄;8—电气控制装置 (1)主轴驱动装置  镂铣机的主轴驱动机构如图2-3所示。主轴是由电动机经过平带带动其转动的,并且设有皮带张紧机构,镂铣机中通常采用两个轴承。溜板上固定着电动机,燕尾形轨道用螺栓4紧固在床身侧壁上。电动机的下端装有速度继电器,其内部装有加大的冷却叶片。丝杠装在支架中,旋动锁紧手柄且松开螺栓9,然后将丝杠转动,螺母则带着溜板沿燕尾形轨道滑动,便可将平带的张紧情况调整到所需的程度。 1—电动机;2—溜板;3—燕尾形导轨;4,9—螺栓;5—支架;6—丝杠;7—螺母;8—手柄;10—带轮 (2)工作台升降机构  如图2-4所示为镂铣机工作台升降机构的结构图。它分为慢速手动升降和快速机动升降。工作台升降机构主要是由箱体1、空心轴2、工作台3、丝杠4、V带轮5、手轮6和杠杆11组成的。箱体1由螺栓8固定在床身上,轴向滑动的空心轴2装在箱体的内圆内。导向键9是用来防止空心轴转动的结构。在空心轴下端装有螺母10,并与丝杠4相配,其上端通过螺栓8与工作台3相连接。止推轴承12与向心轴承13装在丝杠4的下端,脚踩踏板时杠杆11向上移动通过止推轴承12、丝杠4和空心轴2,抬起工作台;当脚松开踏板时,杠杆11向下移动,工作台靠其自重降下。 慢速手动升降是将手轮6克服弹簧19的压力向上推进,啮合齿式齿轮离合器20,再将手轮6转动,经齿轮21、22减速,由锥齿轮15、18带动丝杠4转动,控制工作台的上升与下降。支架24装在工作台上,并装有行程开关23。为了使工作台不超出规定范围。手轮25是用来将工作台锁紧的。 [图片]图2-4 镂铣机工作台升降机构结构 1—箱体;2—空心轴;3—工作台;4—丝杠;5—V带轮;6,25—手轮;7,8—螺栓;9,14—导向键;10—螺母;11—杠杆;12—止推轴承;13—向心轴承;15,16,17,18—锥齿轮;19—弹簧;20—齿式齿轮离合器;21,22—齿轮;23—行程开关;24—支架 快速机动升降是由电动机经V带传动,经V带轮5、锥齿轮16、17减速,再传动锥齿轮18、15,使丝杠4转动。 (3)主轴调整机构  现在的许多镂铣机在刀轴处都设有主轴进刀深度调整机构和进刀快慢调整机构,以便于对刀轴进行调整,此机构主要是对刀轴进行微调,如图2-5所示,主轴的行程长短由定位铁块上的三支螺栓控制,螺栓与稳速器接触时,会减慢主轴的进给速度,定位铁块旋转方便,其上的螺栓可做深浅微调。主轴的进刀快慢是通过汽缸上面的节流阀来调节的,顺时针转为慢进刀,逆时针转为快进刀。 (4)气压调整机构  当今家具实际生产中所用的镂铣机都具有气动装置,其机床上会安装有气压调整机构,通常称为气源三联件,如图2-6所示,连接压缩空气至气源入口接头处,向上拔起气压调整旋钮并旋转,将压力表调至所需的压力,一般来说这个压力为0.8MPa。当需要对镂铣机的主轴进行润滑时,需要在油塞处滴加润滑油,油液在此压力系统内汽化并被带到轴承中进行润滑。气压回路中的水分,经由此空气过滤器而凝结成水分积聚于此杯内,当杯内的水累积到一定数量时,需要从排水阀中排出。 镂铣机的工作原理是机械进给的原理和铣刀铣削的原理,当接通电源开关时,镂铣机内部电源闭合,电动机开始转动,此时通过皮带带动主轴旋转,使得铣刀做定轴旋转,通过踏板控制工作台将被加工件进行垂直进给,再手动进给被加工零部件使其与旋转的铣刀刀刃接触,最终完成所需的铣削加工(若是用镂铣机进行仿形或雕刻加工时,即形面的加工时,其形状需要通过模具与定位销或其他定位装置配合完成形面路线控制)。如图2-7和图2-8所示为镂铣机靠模和镂铣机的工作原理示意图。 2019-10-17 软成型直线封边机的优势_封边机 /cjwd/166.html 软成型直线封边机 软成型直线封边机是一种直线曲面封边机。它可以封贴很多形状的曲面,同时也可作直线平面边缘封边。封边材料可分为装饰单 软成型直线封边机  软成型直线封边机是一种直线曲面封边机。它可以封贴很多形状的曲面,同时也可作直线平面边缘封边。封边材料可分为装饰单板、PVC薄膜、三聚氰胺层积材和实木条等,采用热熔胶封贴。封边材料尺寸和封贴边缘尺寸如图9-9所示。 如图9-10所示是一种异型封边机示意图。 该机由床身、进给机构、上压紧机构、电控盘和六个基本加工机构:万能预加工机构、封贴机构、万能成型加压机构、前后截头机构、上下边粗铣机构和上下倒棱机构所组成。为了扩大机器的功能,在其后部设有长度为1600mm的空位,根据工艺要求,可加装几种任选附加加工机构。为便于制造、选用和装配,各加工机构都做成定形结构,相应加工机构的工作原理和结构与直线封边机基本相同。 该封边机采用宽度为80mm的稳固履带链条轨道无级调速进给机构和机动调整高度的上压紧机构,保证了工件有优越的基准导向;各加工机构很方便地安装在机架上,需要时可快速地对机器进行改装;电气系统安全可靠,装有一个300Hz的变频电动机;机器容易操作和维护,控制盘装在机器进给端的明显部位,具有总开关按钮、信号灯和紧急停车按钮,还设有各加工机构的高度总调整系统。1—万能预加工机构;2—电控盘;3—封贴机构;4—万能成型加压机构;5—前后截头机构;6—上下边粗铣机构;7—上下倒棱机构;8—上压紧机构;9—进给机构;10—床身   2019-10-17 异形砂光机_木工砂光机价格 /cjwd/165.html 异形砂光机也是用于净料加工,其中震荡砂光机是手动进给,人为控制砂光,因此其砂光精度受工人经验控制,很难保证,而立式曲型和曲面砂光机 异形砂光机也是用于净料加工,其中震荡砂光机是手动进给,人为控制砂光,因此其砂光精度受工人经验控制,很难保证,而立式曲型和曲面砂光机的结构相对精密,砂光精度尚可。 如图6-41所示,在实际生产中震荡砂光机常用于柜门窄边部的砂光加工;如图6-42所示,采用曲面砂光机,通过送料辊、出料辊和砂架的适当移动可以完成对零部件不同弯曲程度的曲面砂光加工;如图6-43所示,曲型砂光机可迎合其工件的曲型对其进行砂光加工。 在异形砂光机中,一种砂带安装方式介于异形砂光机和卧式窄带砂光机之间的设备,因为其角度可以调节,可垂直于工作台,也可以根据加工要求与工作台成一定的角度进行砂光加工,由于其功能性,通常把它叫做边部砂光机。边部砂光机的砂架与零件角度均为可调。砂型面和砂平面需要更换不同形状的砂靴,由于其可以砂光不同的型面,也称作边部型面砂光机。 边部型面与基面的角度不同,通过砂架调整角度来适应,不同的工件厚度通过调节立柱高度来适应。如图6-44所示,砂靴与被砂表面形状是正反轮廓关系。采用不同形状的砂靴可以对不同形状的边部进行边部砂光加工。因此边部砂光机适用于砂光零件边部,包括平面、斜面、花形、油漆等。此设备的生产效率高,形状的保持率也非常的高。边部砂光机一般最大的砂削宽度不超过1500mm,最大高度不大于100mm,倾斜角度通常为70°~90°。 在现在的家具企业实际生产中,所用的边部砂光机都是将多个这样的砂光单元串联起来的砂光设备,且其砂靴由气动装置控制弹出和收回,通常此设备上还会配有砂轮和磨刷(图6-46)等砂光单元,分别调整出所需角度,分点式压料,适合表面不规则的工件,通过履带进给,一次性完成对工件的边部砂光加工。这种砂光机的生产连续,效率高,精度大,并有可伸长的滑轨,适合多种大小工件的加工,在中大型企业中较为常用。   2019-10-17 ​木工铣床的养护 /cjwd/164.html 木工铣床是一种万能设备,在木制品生产车间中的利用率非常高,因此要经常对其进行养护以保证它的正常工作,避免因保养不好而使其损坏,保证木工铣床的正常使用,使得不会降低企业的生 ​木工铣床的养护。 木工铣床是一种万能设备,在木制品生产车间中的利用率非常高,因此要经常对其进行养护以保证它的正常工作,避免因保养不好而使其损坏,保证木工铣床的正常使用,使得不会降低企业的生产效率。 ①机床在运转时,应经常检查滚动轴承的温度,不能超过60℃,各润滑点必须按规定的时间注油,且需按牌号注油。 ②各刀头刃磨装刀后必须达到平衡,以保证刀头工作时运转平稳。 ③机床在运转时不得注油润滑和清除切屑。 ④工作完毕应及时切断电源,并清除机床与刀具上的切屑,保持清洁,木粉等堆积物过多会影响机床的散热而造成损坏。 ⑤要保持镂铣机中的油雾器内不缺油,使得镂铣机可以不间断地润滑汽缸,延长汽缸的使用寿命。 ⑥双端铣可以自动注油对关键零件进行润滑,其链辊的润滑最为关键,也是最容易损坏的部位,需定期在手动注油孔处注入油液。 2019-10-17 辊涂设备的保养_dafa游戏 /cjwd/163.html ①机台操作人员,应随时在设备维保时协助机修人员做好日常点检和保养。②在工作结束后应用稀料接通辊涂机,清洗涂料辊与分料辊内的涂料,保持各辊和送料管道内部清洁。 辊涂设备的保养 ①机台操作人员,应随时在设备维保时协助机修人员做好日常点检和保养。 ②在工作结束后应用稀料接通辊涂机,清洗涂料辊与分料辊内的涂料,保持各辊和送料管道内部清洁。 ③要求整机外观干净见本色、无锈蚀、油污。否则要清洗除锈补漆。 ④传送带干净平整无跑偏、无折皱,运行平稳无异常现象。 ⑤涂料辊上平滑,左右水平,无料垢、跳动。 ⑥刮刀平直无缺口,两边与涂料辊平行且间隙一致。 ⑦电器按钮,安全开关无缺失且灵敏可靠,电箱关好防止进水。⑧各调节丝杠、滑座、变速箱及轴承是否缺油,如有应及时加注。   2019-10-17 发生故障时砂光机砂带的安全作用_木工砂光机 /cjwd/162.html 发生故障时,例如脱带或断裂等时,砂带作用于安全开关上,切断各台电动机的电源,同时,接触辊端部的气压制动闸15立即制动,则可在2~3s内 发生故障时,例如脱带或断裂等时,砂带作用于安全开关上,切断各台电动机的电源,同时,接触辊端部的气压制动闸15立即制动,则可在2~3s内使接触辊停止转动。制动闸15装在带轮16内。1—接触辊;2—张紧辊;3—汽缸;4—开关;5—螺栓;6,8,11—手柄;7—垫块;9—链传动;10—轴承套;12—调压阀;13—压力表;14—V形架;15—气压制动闸;16—带轮 如图6-19所示为压垫式砂架的结构图。它与接触辊式砂架的不同之处在于,砂带被张紧在三个辊筒上,在两个下辊1的中间装有压垫18,它借助销轴9装在吊架10上,用手柄8转动偏心轴19便能调节压垫18的高度。在主动辊的轴端装有制动闸15。两个砂架所用砂带的规格相同,但砂带的粒度号不同。 当表面修整砂光(如胶合板砂光)时,两个砂架砂带的粒度分别为80~100号和120~150号;当为定厚砂光时,砂带的粒度分别为60~100号和100~150号。1—下辊;2—张紧辊;3—汽缸;4—开关;5—螺栓;6,8,11—手柄;7—垫块;9—销轴;10—吊架;12—调压阀;13—压力表;14—V形架;15—制动闸;16—带轮;17,18—压垫;19—偏心轴 如图6-20和图6-21所示,为了更好地砂光工件,且不让砂带跑偏甚至脱落,宽带式砂光机配有砂带轴向窜动控制装置,当砂带靠近光眼时,光眼向轴向控制装置发出信号,使得上砂架做摆动运动,在砂带做匀速回转运动的同时,在滚筒两端间做往复轴向运动,此轴向运动是由气动控制装置实现的。1—手柄;2—偏心轴;3—砂带;4—张紧汽缸;5—换向阀;6—接受器7—传送器;8—压力表;9—减压阀;10—汽缸;11—张紧辊;12—圆盘 轴向控制装置是偏心轴带动张紧辊,以张紧汽缸为轴心在水平面内往复运动,张紧辊与砂带相互作用,张紧辊的摆动方向关系着砂带的窜动方向,砂带的位置控制着张紧辊的摆动。 当砂带在左边位置时,来自气路B的控制气流,由右边的传送器到接受器的通路被打开,气流进入气控二位四通换向阀,此时,主气路A的气流经减压阀减压,进入换向阀直到汽缸右腔。伸出活塞杆,圆盘转动时通过偏心轴带动张紧辊摆动,此时砂带向右窜动。当传送器至接受器的喷气口被砂带的边缘阻断后,换向阀的薄膜失去了气压作用,使得左气路的气流被改到汽缸的右腔,活塞杆缩回,圆盘反转,偏心轴将张紧辊带动摆向另一端。砂带震动的幅度可以由手柄来 调整。如上所述,不断地重复此过程,完成工作。      2019-10-17 铣床操作注意事项 /cjwd/161.html 铣床操作注意事项。 ①开始铣削之前,必须做好机械检查与工前准备工作,开启电动机,待机床运转正常后方可进行铣削操作。 ②进行裁口、刨槽、起线作业时,依加工构件的口型、槽型和线型来选择铣刀。选用装配式铣刀时,把刀片安装在刀架上,再放在平台上用直角尺校对刀刃的齐整程度,将铣刀安装在刀轴上。 ③在对较大的构件进行加工时,应由两人操作,推进、接拉都要密切配合,速度要均匀,不宜太快。要与铣刀回转速度相适应,遇到节疤时,要放慢速度。构件加工到200mm左右时,可用木棒推送,防止伤手。 ④进行裁口作业时,一般需两人操作,上手按住木料顺台面紧贴导板前推,在离刀口20mm时即放开;下手在木料过刀口15mm时,即可用手压紧木料,慢慢接拉。 ⑤在选用整体式铣刀时,可直接进行安装。铣刀与刀轴紧固之后,转动手轮,将铣刀调整到所需高度。把导板调整好并装牢,盖好防护罩。操作时,开动电动机,待运转正常后,将构件顺着台面紧靠导板向前推进,左手在前按压构件,右手在后推进构件。 ⑥进行开榫作业时可将木料夹在推车上,推车前进即可将木料端头开出榫头。 ⑦在铣削加工弯曲零件时,需根据零件的形状,设计曲面导板来代替导尺,并将导板固定在工作台上。靠模的曲面应与所加工零件的曲面相符,操作时把零件夹紧在靠模上,使靠模的曲面紧贴着导板的曲面滑动,通过刀头实现零件的曲面加工。 2019-10-17 木工带锯机操作规范_带锯机 /cjwd/160.html 再剖带锯机一般由两人操作。上手进料时应目视锯口,步子走正、平;推木料进锯,然后加快步伐;木料前端伸出工作台后,由下手接料,与上手 木工带锯机操作规范: a.操作人员必须熟悉力学性能和操作工艺。操作时要思想集中,有条不紊地进行作业。 b.在原木锯剖前,应仔细检查机械各部分及安全装置是否完好,锯条是否有裂痕。应清除原木上的铁钉、夹杂物和妨碍锯解的节子、鼓包等。 c.随时观察锯机在运转中锯条的动向。在加工过程中,如发现锯条前后晃动,发出异声,应停机检查。 d.使用手工操作的跑车带锯机时,需要上料、挂钩、摇尺、招车、卸料等工序密切配合,因此必须由招车工进行各工序的协调。原木小头进锯时,应注意大头末端尺寸是否超过锯条,如超过锯条,可利用自动退避装置,让原木末端距锯条多一些,再操纵返车。如遇节子和较坚硬的原木,进锯速度应稍降低。 e.再剖带锯机一般由两人操作。上手进料时应目视锯口,步子走正、平;推木料进锯,然后加快步伐;木料前端伸出工作台后,由下手接料,与上手步伐一致地后退拉料。上手推料至距锯条50cm处即可松手,由下手慢速将料加工完,推放工将板材放在一定位置上。 f.操作过程中应随时观察木料的缺陷。倒车或回料时不要让木料碰撞锯条,锯 轮面和锯条上的锯屑应及时清除。 g.锯条张紧程度要均匀,木料进行锯剖时要稳,锯下第一块木料要校对尺寸,无误后再正常锯剖。要经常检查锯材尺寸和平直度,以保证质量。 2019-10-17 跑车带锯机_带锯机 /cjwd/159.html 跑车带锯机锯割圆木的带锯机和双联纵列带锯机等,一般采用车式进料装置,即利用跑车把原木送进切削区。 跑车带锯机锯割圆木的带锯机和双联纵列带锯机等,一般采用车式进料装置,即利用跑车把原木送进切削区。 跑车是制材带锯机不可缺少的重要组成部分,用于支承原木且完成纵向进给和横向进给,以及其他辅助运动,跑车工作情况的好坏直接影响锯切效率和质量。 跑车应满足下列要求: ①安全可靠,故障少。跑车必须坚固,应具有一定的刚度和弹性,以承受锯割过程中装木、翻木等动作所产生的巨大冲击; ②摇尺精确,操作灵活方便,跑车必须能准确地控制摇尺和运行速度,运转中保持稳定,不摇摆、不脱轨,跑车必须启动平稳,启动力大,以保证生产率和制材质量。根据跑车的动力方式,分为手动跑车和机动跑车,一般采用机动跑车。 2019-10-17 木工车床的维修 /cjwd/158.html 木工车床在工作过程中经常会出现一些故障,从而导致木工车床不能正常进行回转体工件的加工。机器不能开动或者所加工工件的尺寸精度和表面加工质量满足不了要求,机床的操作者应及时发 木工车床的维修。 木工车床在工作过程中经常会出现一些故障,从而导致木工车床不能正常进行回转体工件的加工。机器不能开动或者所加工工件的尺寸精度和表面加工质量满足不了要求,机床的操作者应及时发现车床所存在的问题,及时进行故障的排除和车床的维护保养,若还是解决不了问题,则需要请机修人员对车床进行检修,排除故障,确保车削加工出的工件符合图纸要求。 木工车床在使用过程中可能出现的故障及维修方法如下。 (1)电气方面:在木工车床的床身上布置有多个行程开关,这些行程开关是用来控制车床加工过程中的每个动作,从而实现车床加工过程的自动控制,这对于提高车床的加工效率是极其重要的。单个或多个行程开关不能正常工作,都会影响木工车床整个加工动作的完整性和连续性。若行程开关失灵,则需要及时更换成同型号和性能参数的行程开关。 (2)若液压系统的动力元件采用的齿轮泵,齿轮泵常出现的故障为:因为磨损,主、从动齿轮与侧盖板之间间隙过大,这样齿轮泵的内泄漏过大,从而导致齿轮油泵不能将油从油箱中吸上来,直接导致液压系统无压力,无压力导致液压系统的执行元件不能克服执行元件动作所需要克服的摩擦力和加工负载,这样整台木工车床都无法动作。解决的办法有:将齿轮泵拆开,调整齿轮与侧盖板间的间隙,减小泄漏,使齿轮泵能恢复正常工作;根据齿轮泵零件的具体磨损情况,由机修人员进行严重磨损件的加工;购买设备原厂生产的配件,进行更换。 若液压系统的动力元件采用的是叶片泵,叶片为易损件,长时间的使用会导致其磨损过大,磨损大同样导致叶片泵的泄漏量加大,极大地降低了叶片泵的容积效率。这样叶片泵的排油量严重不足,液压系统就达不到相应的压力,液压油在液压系统中的循环量不够,直接导致液压缸的运行速度大大降低,并且克服工作负载的能力明显降低。可以购买叶片配件,更换磨损严重的叶片,从而使叶片泵可以正常工作。 (3)液压缸在工作过程中出现运行速度时快时慢的“爬行”现象,因刀架在导轨上的移动是由液压缸驱动的,因此液压缸的运动不均直接影响了回转体工件的表面加工质量,使回转体工件的表面粗糙度增大。液压缸出现“爬行”现象的原因主要有:工件的加工吃刀量过大,导致加工工件时的载荷过大;液压系统中用于限制液压系统最高工作压力的溢流阀,其压力调定值过低,这直接决定了木工机床在运行中不能给予液压系统执行元件过大的载荷。 (4)在木工车床的运行环境中,粉尘量大是最主要的特点,如果滤油网已坏或液压系统的密封失效,会导致液压系统的油液被污染。液压油液一旦被污染而没有得到很好的控制,就会加剧液压系统中各液压元件的磨损与老化,从而大大降低液压控制元件和执行元件的性能,不能充分发挥其应有的性能。 换向阀为液压系统的精密控制元件,其磨损和老化会使其性能大大降低,导致液压执行元件不能进行正常的换向动作。 液压系统密封元件经长时间的使用,容易出现老化的现象,不能正常发挥其密封的作用,从而导致液压泵和油缸漏油,这时就需要及时更换液压密封元件。 (5)木工车床主轴箱中的轴承,在经过长时间使用后会导致轴承磨损过大,在运行中会出现异常响动、运动不畅和运行阻力加大等问题,这就需要及时对轴承进行更换。 2019-10-17 底漆砂光机的工作原理_砂光机 /cjwd/157.html 底漆砂光机的工作原理是在设备接通电源产生回路后,电动机工作使带轮高速旋转,此时带轮带动砂带运动,在工件进给的同时移动压紧器,使砂带与工件接触产生砂削运动,实现对工件的砂光 底漆砂光机的工作原理。   底漆砂光机的工作原理是在设备接通电源产生回路后,电动机工作使带轮高速旋转,此时带轮带动砂带运动,在工件进给的同时移动压紧器,使砂带与工件接触产生砂削运动,实现对工件的砂光加工,其工作原理如图6-14所示。   这些底漆砂光机中最传统的便是手压砂光机和震荡砂光机,这两种设备结构简单,不像现代的宽带式砂光机有摆动系统防止砂带跑偏甚至脱带,它们的砂带辊通常是鼓形结构,这使得砂光机的砂带不会轻易跑偏。在长时间工作后,砂带跑偏不可避免,如图6-13所示,此时需要旋动砂带辊上方的螺丝对砂带进行张紧力的调节,直至砂带的松紧程度合适为止。震荡砂光机具有偏心结构,因此在电动机转动时可以使得砂带做垂直的上下往复运动。   2019-10-17 包边机边部加工缺陷及解决办法_dafa游戏 /cjwd/156.html 包边机热压轨的表面不光洁,易使包边后的零部件表面划伤,造成局部应力集中,使零部件表面损坏,必要时可在热压板与零部件之间加一层石棉布,减轻热压板对零部件的划伤。 包边机边部加工缺陷及解决办法。 (1)包边时面层材料容易出现炸裂的原因 ①改性的三聚氰胺塑料贴面板的质量不高或三聚氰胺塑料贴面板中使用的胶黏剂改性条件不够。 ②包边机热压轨的表面不光洁,易使包边后的零部件表面划伤,造成局部应力集中,使零部件表面损坏,必要时可在热压板与零部件之间加一层石棉布,减轻热压板对零部件的划伤。 ③喷胶后胶液陈放时间不够,胶液水分过多,在包边时易形成水蒸气鼓包,挤破面层材料,同时陈放时间不够,导致胶液渗透不足,降低包边强度。陈放时间应根据季节的变化而变化,一般需陈放20~30min或是胶液由涂时的乳白色变为透明时即可弯板包边。 (2)包边后易开胶或包边强度较低的原因 ①喷胶要均匀,喷胶量要适宜,过高时,胶黏剂固化时会在胶层中产生内应力,降低胶合强度,过低时,易产生缺胶,同样降低胶合强度。 ②控制后成型包边机上热压轨压力气缸的压力不均衡,使面层材料在弯曲时受力不均,造成局部的压力不足,降低强度,同时也使包边后的零部件边部不光滑。气缸的压力是可调的,调整压力最大为0.7MPa。在实际生产中,应根据零部件和面层材料的厚度适当地调整,但各气缸的压力误差应小于0.01MPa。 ③应根据零部件边部的不同形状确定热压轨的间歇时间,以保证零部件边部各点的温度一致,间歇时间控制得不好,易造成胶黏剂没有完全固化,导致包边强度降低。 (3)包边后零部件出现翘曲 ①贴面板的陈放时间不足,一般先贴面层或平衡层时,应留有一定的陈放时间,其陈放时间为2~4h,时间过短,贴面时的应力没有释放掉,时间过长,刨花板的一面已贴面,破坏了刨花板的平衡,导致翘曲。 ②包边后的零部件再加工时,其陈放时间应控制在24h以上。 ③面层材料和平衡层材料的厚度与弹性模量乘积不相等,导致后成型包边的零部件出现翘曲。 2019-10-17 木工钻床操作注意事项 /cjwd/155.html 操作木工钻床前,需要详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,以防漏电。检查各部件是否正常,如有损坏应及时更换,以保证钻床正常工作。检查钻床的操作位置是否光线明亮,无阴影。 木工钻床操作注意事项。 ①操作木工钻床前,需要详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,以防漏电。检查各部件是否正常,如有损坏应及时更换,以保证钻床正常工作。检查钻床的操作位置是否光线明亮,无阴影。 ②操作木工钻床时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴首饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。 ③操作木工钻床前应对机床的气路、电路、电子行程开关,限位器等进行全面检查,并要空车试运行,检查各开关、按钮、阀门、限位装置以及汽缸压力系统等。 ④确保气压符合要求,查看空气压缩机和输送管,看是否有漏气情况,查看机床的数控代码是否正确,并确保所有行程的计量器正确,确认工作状态良好,方可进行钻削作业。 ⑤启动机床前,请注意周围的所有警告标志的指示,并将钻床上的调整工具移开。工具放在适当位置,确保工作区域附近的地面没有障碍物。操作时气压系统、断路器和电脑数控装置应按顺序打开。 ⑥进行钻削加工前,需弄清楚钻头的旋转方向,选用旋向正确的钻头,安装钻头必须到位卡紧。 ⑦在进行钻削动力头位置调节时,应清理干净钻床导轨上的木屑,防止调整时阻力过高,影响加工精度。 ⑧钻削作业时,不得靠近、触摸移动或转动的机床零部件。操作人员的手不能放置在压紧器垂直下落的地方。 ⑨如果水平钻孔与垂直钻孔发生干涉时,必须选择异步工作挡。 ⑩在操作过程中不要用手触碰机床的电子行程开关。 [11]钻床的电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才能开启。 [12]加工时必须使用夹具夹料,加工1.5m以上的长料时应使用钻床的托架或两人进行操作。 [13]多轴木工钻床安装工件时,操作员应在手离开工作台后,方可踩下脚踏板,驱动压紧气缸,压紧工件。 [14]多排钻床分排使用时,只允许开动选定排的钻削动力头,不用的钻削动力头不得开动。 [15]操作时手需离钻头刃口80mm以上。 [16]根据加工工件的不同,需将钻削动力头调整至相应的尺寸位置。 [17]在进行调整时,先调节钻削动力头间的距离,使钻头之间的距离与所加工的钻孔之间的距离相符,再调节钻孔的深度,之后固定。 [18]更换钻头时应确保钻床主轴停止转动,应带好手套,以免钻头伤手。注意及时清理钻座周围的木屑。 [19]发现异常现象应立即停车检查,故障解除后再开车运行,严禁带病或醉酒后操作。 [20]机台运转过程中操作人员严禁离开钻床。 [21]未经培训禁止操作,非本钻床工作人员禁止操作。 [22]当出现电力系统失效(停电)时,应确保瞬间使机床的电路断路器断开。 [23]离开钻床前应保证钻床完全停止工作,并切断电源。 2019-10-17 CNC木工机床的生产管理方法 /cjwd/154.html 数控机床的使用是一项具有一定规模的复杂加工技术工程,它涉及生产管理、技术管理、人才培训等一系列问题。各项管理工作遵循着一个固有的运行规律,这个规律也就是要充分发挥数控机床 CNC木工机床的生产管理方法。 数控机床的使用是一项具有一定规模的复杂加工技术工程,它涉及生产管理、技术管理、人才培训等一系列问题。各项管理工作遵循着一个固有的运行规律,这个规律也就是要充分发挥数控机床效益的保证系统。因此,数控机床用户重视使用技术是一方面,重视管理技术却又是不可少的另一方面。 目前,我国各机械制造厂都把数控机床作为高效率自动化装备,并普遍作为重点设备,但在设备管理上却参差不齐。在数控机床的管理上,必须重视数控机床的生产特点与它所需要配合的各环节生产节拍一致,不能将普通机床的管理方法移到数控机床上。因此,在管理上需要注意以下几个方面。 ①设置数控工段将数控机床集中在一个专门部门,将工艺技术准备、生产管理准备由工厂技术部门统一进行管理。生产车间设有专门技术人员,避免单台数控机床分散在各车间,只加工少量关键零件,造成数控机床大量生产时间闲置浪费。设置专门工段,便于维修和管理,设备出了故障可及时得到解决。 ②安排合理生产节拍,考虑合理技术准备周期,在给数控机床安排生产任务时,应先将工艺部门的工艺文件、加工程序、工具卡片准备齐全,再将加工零件送到加工中心位置上。避免操作者临时停机去找工具、修改程序、组装夹具等造成长时间停机。 ③在数控机床组成的生产线上更需要合理计算加工时间和辅助工作时间、工件准备时间,以提高各种加工设备的利用率。 ④根据加工零件性质,安排好加工中心的加工对象,选择相应的配套件和附件的功能,对易损件要安排好备件。 ⑤选择合适的规章制度如数控机床管理制度、安全操作规程、数控机床使用规定、数控机床操作人员和维修人员岗位责任制、各种备件保管制度及数控机床保养、点检制度;制定相应卡片,由相关人员填写;保留完整的数控机床使用档案等。 2019-10-17 砂光机的维护_dafa游戏 /cjwd/153.html 刨砂机由于其刨砂头的原因,使得刨砂机适用于对实木板、指接材拼板、细木工芯板、门板、嵌木地板等厚度公差较大、硬度较大的板材进行强力的砂光加工。 砂光机如何做好维护提升砂削质量。 刨砂机由于其刨砂头的原因,使得刨砂机适用于对实木板、指接材拼板、细木工芯板、门板、嵌木地板等厚度公差较大、硬度较大的板材进行强力的砂光加工。 刨砂机对厚度公差较大工件的刨砂加工 砂光机的维护 影响砂削质量的主要因素 。 (1)砂光速度 随磨削速度的增加,磨削表面不平度的高度减小。同时因为单位时间内参与切削的磨粒数多,所以磨削表面上的刻痕数多,则相邻刻痕之间的残留面积减小,表面粗糙度降低。但是,磨削速度的提高应控制在一定的范围内,以避免由于磨削速度提高引起磨削温度的急剧升高而使木材工件烧焦。 (2)磨削压力 磨削压力加大,磨削深度增加,磨削表面质量下降。磨削压力的影响对含水率较高木材工件更严重。对于气干木材,磨削表面的粗糙度几乎不受磨削速度和磨削压力的影响,但对于湿材,其表面粗糙度随磨削压力的增加而增加。另外,随着磨削压力的增加,磨削温度急剧提高,也将导致磨削质量变坏。因此,控制一定的磨削压力,适当减小磨削深度,有利于提高加工质量。 (3)磨具粒度 磨削粗糙度的支配因子主要是磨料粒度,磨料粒度对磨削表面质量的影响与对磨削效率的影响呈现相反的结果。磨料粒度越小,即砂带号越大,磨削表面粗糙度越小,光洁度越好。 (4)进给速度 工件的进给速度越大,加工表面的不平度高度下降,加工表面磨料刻痕数减少,残留面积加大,表面粗糙度减小。 (5)木材工件的性质 在相同的磨削条件下,树种不同,即木材构造不同时,磨削质量不同,同一树种的木材,当含水率增加时,加工表面不平度增大。在同一加工表面上,当顺纤维磨削时,刻痕明显;而在横纤维方向磨削时,由于纤维被割断,故起毛严重。 (6)磨具横向振动 磨具横向振动的磨削与一般磨削相比,不仅可以获得较高的磨削表面光洁度,而且单位时间内的磨削用量也可以提高。因此,宽带砂光机中,砂带都采用横向振摆。由于砂带的横向振摆是往复的,所以磨粒运动方向经常改变,从而造成单位时间内参加磨削而不在同一轨迹上的磨粒数增加,相邻刻痕间的残留面积减小,加工表面光洁度提高。其次,横向振动使磨粒在不同方向上受力,易使变钝磨粒脱落,即提高砂带的自生能力,磨具也不易堵塞,从而提高了单位时间的磨削量,表面加工光洁度也好。 2019-10-17 封边机包边设备的选用_dafa游戏 /cjwd/152.html 封边机包边设备的选用。(1)间歇式后成型封边机包边设备 间歇式后成型封边机包边机可以封边机包边的型面如图9-21所示。从封边机包边的型 封边机包边设备的选用。 (1)间歇式后成型封边机包边设备  间歇式后成型封边机包边机可以封边机包边的型面如图9-21所示。从封边机包边的型面来看,间歇式后成型封边机包边机封边机包边适合各种类型型面的封边机包边,使用的封边机包边材料有三聚氰胺塑料贴面板(俗称防火板)、三聚氰胺浸渍纸、单板和PVC等,采用不同的封边机包边材料,生产工艺也就不同。在生产中常常采用三聚氰胺塑料贴面板作为封边机包边材料,封边机包边的工件主要用于家具的顶板、面板、家具门、抽屉面板以及厨房家具中橱柜的台面板和挡水板等。封边机包边机封边机包边的工作原理如图9-22所示。典型的间歇式后成型封边机包边机如图9-23所示,该机配有集成数字式时间程序控制系统,以确保成型压轨的时间间隔控制准确,同时也可以记忆上百个曾经封边机包边的时间程序。 (2)连续式后成型封边机包边设备  在进入连续后成型封边机包边机之前,先对零部件进行铣边和胶压贴面,同时预留出封边机包边时的面层材料,然后在连续后成型封边机包边机上对面层材料封边机包边的长度进行定长铣型,确定封边机包边的长度后,在连续后成型封边机包边机上对面层和基材进行涂胶、加热和封边机包边。封边机包边常用的胶种为改性的PVAc胶。连续后成型封边机包边机的生产方式为流水作业,即连续地进料和封边机包边,并生产出高质量的封边机包边产品。连续后成型封边机包边机适合于大、中型橱柜和办公家具生产企业或后成型封边机包边部件的专业生产企业。豪迈集团公司生产的连续后成型封边机包边机如图9-24所示。 (3)直接连续式后成型封边机包边设备  直接连续式后成型封边机包边机使用的是双贴面人造板,即面层已贴上了改性的三聚氰胺塑料贴面板,在直接连续后成型封边机包边机中,首先是人造板的铣型加工,然后直接连续后成型封边机包边机对其进行涂胶、加热、封边机包边,如图9-25所示为直接连续式后成型封边机包边机的工艺原理图。 直接连续式后成型封边机包边机不同于连续式后成型封边机包边机,其主要区别在于:直接连续式后成型封边机包边机对贴面的刨花板或中密度纤维板直接铣型,直到底部剩下一层贴面材料,然后经过喷胶和加热处理,把这层贴面材料包贴到铣成的型面。贴面材料可以是改性的三聚氰胺塑料贴面板,也可以是其他贴面材料。不同的贴面材料需选用不同的胶种,通常三聚氰胺塑料贴面板使用改性PVAc胶,而三聚氰胺浸渍纸通常使用的是热熔胶。 使用三聚氰胺浸渍纸贴面材料可极大地降低产品的成本,这是该机的主要特点,如图9-26所示为豪迈集团公司生产的直接连续式后成型封边机包边机。 另外在实际生产中,可直接购买贴好面的刨花板或中密度纤维板,由于没有外露的面材料部分,不会在运输过程中造成损失。 2019-10-17 卧式靠模铣床_dafa游戏 /cjwd/151.html ,卧式靠模铣床主要是采用模具加工,最大加工宽度一般为360mm,最大加工厚度通常不超过120mm,主轴升降最大高度为100mm,弯曲工件的最小半径为300mm,主轴转速为9000r min,主要用于细长单面曲 卧式靠模铣床。 如图2-63所示,卧式靠模铣床主要是采用模具加工,最大加工宽度一般为360mm,最大加工厚度通常不超过120mm,主轴升降最大高度为100mm,弯曲工件的最小半径为300mm,主轴转速为9000r/min,主要用于细长单面曲线形工件的加工,模具的形状与被加工零部件具有相同模样线形,且可以通过成型铣刀完成边部型面的加工。 卧式靠模铣床由于其功能单一,在企业中不是很常见,但生产效率尚可,也适合于相对较大批量的生产,适合于中型企业使用。 卧式靠模铣床也是净料加工的设备,加工精度相对较高,用其加工后的工件便可进行如砂光或涂饰等工艺的处理。 2019-10-17 CNC木工数控机床的结构与原理 /cjwd/150.html 数控机床主要由机床本体和计算机数控系统两大部分组成,如图10-1所示。 机床本体。 机床本体是数控机床的主体,由基础件(如床身、底座)和运动件(如工作台、床鞍和主轴箱等)组成。 CNC木工数控机床的结构与原理。 数控机床主要由机床本体和计算机数控系统两大部分组成,如图10-1所示。 机床本体。 机床本体是数控机床的主体,由基础件(如床身、底座)和运动件(如工作台、床鞍和主轴箱等)组成。它不仅要实现由数控装置控制的各种运动,而且还要承受包括切削力在内的各种力的作用,因此机床本体必须保证有良好的几何精度、足够的刚度、小的热变形、低的摩擦阻力,才能有效地保证数控机床的加工精度。 数控机床本体与普通机床相比,具有以下特点。 ①采用了高性能主轴部件及传动系统,机械传动结构简化,传动链较短。 ②机械结构具有较高的刚度和耐磨性,热变形小。 ③更多地采用高效传动部件,如滚珠丝杠、静压导轨和滚动导轨等。 数控系统。 数控系统是数控机床的核心,其中包括硬件装置和数控软件两大部分,由输入/输出设备、数控装置、伺服单元、驱动装置(或执行机构)、可编程控制器(PLC)、电气控制装置和检测反馈装置等组成。 CNC木工机床的加工过程比较精密复杂,其基本的过程如图10-2所示。 由图10-2可知,数控机床的加工过程,就是将加工零件的几何信息和工艺信息编制成程序,通过输入部分送入到计算机,经过计算机的处理、运算,按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路,经过转换、放大去驱动伺服电动机,带动各轴运动,并进行反馈控制,使各轴精确走到要求的位置。 如此连续继续下去,各个运动协调进行,实现刀具与工件的相对运动,直至加工完零件的全部轮廓。 2019-10-17 木工冷压机的工作形式分类介绍 /cjwd/149.html 冷压机是用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平、定型。可以使板材间黏合更加牢固,压力强劲、不回力。 冷压机是用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平、定型。可以使板材间黏合更加牢固,压力强劲、不回力。 木工冷压机的工作形式大致可以分为:电动冷压机和液压冷压机。 一般液压冷压机的各方面性能较好。 液压冷压机的工作噪声小,升降速度快。但是如果液压系统粗糙的话会出现漏油现象,好质量的液压系统能较好地解决油封的问题,对于液压系统,国外一些国家做得比较好,可以使用几十年。 冷压贴面时,应采用冷固性脲醛树脂胶或聚醋酸乙烯酯,需要将板坯在冷压机中上下对齐。为了加压均匀,在板坯中间每隔一定距离,应放置一块厚垫板。冷压贴面时的单位压力稍低于热压贴面,一般为0.5~1.0MPa。加压时间,在室温(15~20℃)条件下加压4~12h,夏季短一些,冬季长一些。 如图8-20所示是液压冷压机,能达到的压力较大。如图8-21所示是电动冷压机,达到压力较小,但是使用方便。 2019-10-17 宽带砂光机中的刨砂机工作原理说明 /cjwd/148.html 刨砂机是砂光机中较特殊的一类,其实也属于宽带砂光机,只是前部多了一个刨砂头。 刨砂机。 刨砂机是砂光机中较特殊的一类,其实也属于宽带砂光机,只是前部多了一个刨砂头。   刨砂机的工作主要是依靠设备前方的刨砂头旋转对工件进行刨砂加工,如今螺旋刀头应用较多,其具有强度高、重切削、质量轻、寿命长、噪声低的特点,大部分的刨砂机在刨砂头的后面会安装有砂架对工件进行精磨。如图6-35所示为刨砂机的实物图,如图6-36所示为刨砂机常用的砂架形式,如图6-37所示为不同种类的刨砂头。 刨砂机的工作原理为,电源接通后,按动按钮产生回路,使得电动机带动刨砂头旋转,当接触到进给的工件时对其进行刨砂砂光,随后在不同的砂架组合下完成不同精度的砂光,如图6-38所示。 2019-10-17 双排木工钻床_多排木工钻床结构和工作原理 /cjwd/147.html 双排木工钻床具有两排钻轴,一般由两个钻削动力头所组成,有时也有四个或八个钻削动力头。双排木工钻床的钻轴大多数为垂直分布。钻削头的布局与单排木工钻床相同,也分为钻削头处于工 多排木工钻床。 (1)双排木工钻床  双排木工钻床具有两排钻轴,一般由两个钻削动力头所组成,有时也有四个或八个钻削动力头。双排木工钻床的钻轴大多数为垂直分布。钻削头的布局与单排木工钻床相同,也分为钻削头处于工作台上方的上置式和处于工作台下方的下置式。 双排木工钻床的钻削头通常不能进行倾斜调节。该类钻床适用于板式家具零部件的钻孔加工,可一次性加工出相对位置处于两条线上的多个孔,生产效率高,加工精度好。 如图3-12所示为下置式双排木工钻床的结构图。两个钻削头5安装在钢板焊制的框型床身内,两钻削头的间距可在170~700mm范围内任意调节。导尺处于图示位置时,用于工件的纵方向钻削加工;当其转过90°后可用于工件的横方向钻削加工。机床设有八个压紧汽缸用于压紧工件。钻床还可以附加滚筒支架和延长靠尺,来适应较长工件的钻孔加工。 图3-12 双排木工钻床 1—床身;2—电气和气动系统;3—导尺;4—压紧汽缸;5—钻削头 图3-13 双排木工钻床传动简图 1—进给汽缸;2—主电动机;3—导向装置;4—钻削头;5—主轴;6—传动齿轮 钻削头的传动方式为齿轮式,如图3-13所示。在进行钻削加工时,钻轴的进给运动由进给汽缸的动作完成。进给汽缸采用活塞固定式,工作时进给汽缸的缸体与主电动机和钻削头一起移动,完成钻削加工。导向机构的作用是为了保证钻轴在进行钻削加工时的进给精度。 (2)多排木工钻床  根据水平钻削动力头和垂直钻削动力头的配置形式可将多排木工钻床的布局分为“左下组合型”和“大型排钻”两种形式。 “左下组合型”木工钻床的钻轴布局为:左置一排水平钻轴,下置数排垂直钻轴,工件在一次装夹后,可以完成板材底面以及端面的钻削加工。“大型排钻”的机架大多数为龙门形式,钻床主轴数可达几百个。通常“大型排钻”机床在左右两侧会各置一排水平钻轴,数排下置或上置的垂直钻轴,有些“大型排钻”还会在后侧设置一排水平钻轴。工件在一次装夹下可以完成对板材表面和底面,以及2~3个侧面和端面的钻削加工。 ①左下组合型多排木工钻床的结构和工作原理 如图3-14所示为左下组合型三排木工钻床的结构图。床身主要由立柱、底座导轨和横梁等部件组成,右侧设有支撑杆连接横梁和底座导轨,以达到增强横梁刚度的目的。横梁上通常装有两排压紧器。 图3-14 三排多轴木工钻床 1—立柱;2—定位器;3—水平钻削头;4—横梁;5—上压紧器;6—工件支承架;7—支撑杆;8—底座导轨;9—垂直钻削头;10—脚踏开关 机床左侧立柱上装有一个水平钻削头和压紧器,根据加工的要求可进行升降调节,以适应不同零件的厚度和钻孔位置的变化。底座导轨上装有两排垂直钻轴,钻轴之间的距离是可以调节的,每排钻轴由两个动力头驱动,称为二列组合式。各列钻轴均可绕其自身的动力输入轴旋转(图3-15),以完成不同要求的多种形式组合加工。 图3-15 钻轴绕动力输入轴旋转后的组合加工 如图3-16所示,为二列组合式钻削动力头,这种类型的钻削头与单排木工钻床所使用的齿轮啮合式钻削头的结构有所不同,是由左右两个分动力头组合而成,两个分动力头上的钻轴并成一排时仍能保持相邻主轴的中心距为标准值32mm。 因此最外侧的两根主轴上的传动齿轮5必须缩小,齿轮的齿数由20缩小至14,以补偿箱体壁的厚度要求。钻床的钻削动力头也可采用一排式,并可绕其动力输入轴作旋转的形式。 图3-16 二列组合式钻削动力头 1—左列齿轮箱;2—钻头;3—主轴;4,5—齿轮;6—右列齿轮箱;7—右列电动机;8—锥齿轮;9—左列电动机 钻削头的进给机构、定位机构和压紧装置大多采用气动驱动的形式。左下组合式木工钻床通常由电气系统控制,可以完成以下多种类型的进给:可实现三排钻轴各自独立进给,可完成三排钻轴任意组合同时动作或水平钻轴与两排垂直钻轴任意组合顺序动作,以满足各种要求的钻削加工。 多排木工钻床的压紧装置大多与进给机构顺序动作,通过脚踏板操控。当工件被人工放在工件支撑架上后,被挡块和靠尺定位,踩下脚踏板通过电气系统的控制,位于工件上方的压紧器下压,固定工件,随后各排钻轴同时或顺序进给,完成钻削加工,之后压紧机构收回,工件被运下支撑架。 也有部分多排木工钻床采用输送机构将工件输送到待加工位置后,工件由挡块和靠尺定位,当工件接触到挡块上的定位装置后,钻床自动启动气动装置,压紧工件,钻轴进给,完成钻削加工后压紧装置收回,工件被输送机构运下支撑架。该方法生产效率更高,适合大批量较大尺寸工件的钻孔加工。 ②大型多排木工钻床的结构和工作原理  大型多排木工钻床的型号众多,但基本结构类似,只是在某些功能、结构和控制方式等方面有些差别。 如图3-17所示为六排木工钻床的结构图。主要由机架、水平固定式钻削动力头、水平移动式钻削动力头、下置式垂直钻削动力头、压紧装置和电气控制箱等组成。 图3-17 六排木工钻床结构 1—电气控制箱;2—水平固定式钻削动力头;3—机架;4—压紧装置;5—下置式垂直钻削动力头;6—停止开关操纵拉线;7—水平移动式钻削动力头 机床的机架采用钢板焊接制成,是由左右立柱、上下横梁组成的龙门式结构。钻床的左侧安装有水平固定式钻削动力头,右侧的水平移动式钻削动力头可沿导轨进行左右移动,以适应不同长度的待加工零部件。钻轴箱上通常排列有21根钻轴。 下置的四组垂直钻削动力头均安装在机架下方的导轨上,每个钻轴箱上均排列有相同根数的钻轴。如图3-18所示为垂直钻削动力头的控制板与套筒手柄。在根据 图纸调整钻轴位置以满足加工要求时,用套筒手柄旋转钻轴位置调整旋钮,可调整二列组合式钻削动力头中两列轴间的间距;旋转钻孔深度调整旋钮,可调整钻孔的深度;旋转钻削动力头左右移动控制旋钮,可使垂直钻削动力头沿导轨左右移动,以调节各排钻削动力头间的距离。 图3-18 垂直钻削动力头操纵面板与套筒手柄 1—钻轴位置调整旋钮;2—钻孔深度调整旋钮;3—钻削动力头左右移动控制旋钮;4—锁紧钻轴旋钮;5—手动升降钻轴旋钮;6—钻头转速调节旋钮;7—套筒手柄 锁紧钻轴旋钮是用来锁紧钻轴的,当锁紧钻轴旋钮旋松时,可使组合式钻削动力头的钻轴绕动力输入轴旋转,旋紧锁紧钻轴旋钮可用气动的方式夹紧钻轴和电动机,保证加工过程中钻头的位置精度。旋转手动升降钻轴旋钮可手动使钻轴向上和向下,用于确定钻轴中心线与工件要求位置相对应;钻头转速调节旋钮用于调节钻头的转速,钻削过程中钻轴转速对钻削质量有着直接的影响。 如图3-17所示,加工过程中工件的压紧由气动压紧装置完成。 该压紧装置根据支撑架位置可在横梁上左右移动。和左下组合型木工钻床相同,进行钻削加工时,只需将工件放在送料的输送带上,工件的送进、定位、压紧、钻孔、松夹、后挡块收起、输送带重新启动并将工件送出,均可由钻床自动完成。为了保证操作者的安全,当机床出现故障时,只需拉动停止开关操纵拉线,整个机床就会迅速停止工作。 如图3-19所示为六排木工钻床的水平固定式钻削动力头的结构图。钻轴箱上安装有钻轴,由电动机通过花键轴和联轴器使钻轴旋转,然后通过多对齿轮传动,分别驱动各钻轴。由于采用外啮合齿轮传动,所以各相邻钻轴的旋转方向相反,因而需要使用两种不同转向的钻头。 钻轴箱水平方向的进给是由汽缸来完成,钻削深度可通过旋钮调节。钻轴箱的进给速度可以通过旋转控制板上的节流阀旋钮调节。钻削加工结束时,控制气动换向阀换向可通过限位开关来完成,限位开关还可以发讯号给时间继电器,控制钻轴箱返回到原来位置的时间。钻轴箱的升降调节可以通过手轮和丝杠螺母机构来完成,使其沿两根圆柱形导轨垂直升降,以适应加工零件不同的厚度和钻孔位置,升降的调节值可由标尺示出。调节时应注意相应的锁紧手柄应放松和锁紧。 图3-19 六排木工钻床水平固定式钻削动力头结构 1—钻轴箱;2—手柄;3—手轮;4—支座;5—限位开关;6—电动机;7—钻削深度调节旋钮;8—圆柱形导轨;9—标尺;10—玻璃罩;11—汽缸 如图3-20所示为六排木工钻床的水平移动式钻削动力头结构图。水平移动钻削动力头钻轴箱高度位置的调节和钻削深度的调整均与水平固定式钻削动力头相同。 为适应不同长度的被加工工件,该钻削动力头可以在横梁的导轨上左右移动。该运动由电动机18通过蜗轮蜗杆机构减速后带动小齿轮11,小齿轮11与机床导轨前面的齿条相啮合,所以当齿轮回转时,就会带动水平钻削动力头沿导轨移动,移动距离可由计数器读出。手轮19用于精确调整,精度为0.1mm。 图3-20 六排木工钻床水平移动式钻削动力头结构 1—支架;2,19,20—手轮;3—旋钮;4,14,18—电动机;5~7,12,15,16,21—汽缸;8,10—移动距离计数器;9—输送带带轮;11—小齿轮;13—钻削动力头底座;17—手动泵 水平移动式钻削动力头中装有侧向定位夹紧装置。安装在支架1内的两个水平汽缸16可以推动梳齿板水平移动,使工件靠紧在固定基准梳齿板上精确定位。 前后位置的定位与压紧,分别由安装在两个汽缸5上的后挡块和两个汽缸7上的前推头实现。后挡块的控制汽缸安装在可沿导轨移动的滑块上,滑块的位置可由手柄通过旋动丝杠进行调整,锁紧由汽缸6完成。调整时必须使两个后挡块保持在同一直线上。 当工件由输送带送进,碰到前面一个微动开关时,输送带停止运行,工件靠惯性继续运行至后挡块,并接触后一个行程开关,此时前面带推头的汽缸动作,将工件定位和夹紧,进行钻削加工。钻孔完成后,两个后挡块抬起,输送带运转,将工件送出。两个微动开关安装于右侧汽缸滑座的导轨上,后一只微动开关需要控制工作循环的启动,安装时必须距离后挡块80mm左右。 为了保证工件准确地定位并被压紧,在左右梳齿板的上方均设有垂直压紧板,上压板由两个汽缸21带动上下移动。当工件长度尺寸较小时,直接使用这两块上压板压紧即可;当加工工件长度尺寸较大时,可根据需要在上横梁下方增设气动压紧块,压紧汽缸的气管可直接装于上横梁的预置接头上。 为了防止加工大幅面板件时,板件因受压而产生变形,应在每组下置式垂直钻削动力头钻轴齿轮箱的两侧安装支撑杆,使气动压紧块下压时,工件获得足够的支撑。 钻床的输送带分别装于两水平钻轴箱上,每边的输送带由三段组成,前后两段使用时可升起,与中段输送带处于同一平面上,组成自动生产流水线使用,在不使用时可放下。三段输送带均由电动机14经蜗轮蜗杆机构减速后驱动。 中段输送带由两根V带组成,皮带的下面与支撑板之间安装有四个带圆柱销的弹簧支撑装置,使输送带在运送工件时,皮带的上表面略高于工作台面。当横梁上的气动压紧装置下压时,弹簧被压缩,皮带下降,使工件下表面与工作台和支撑杆接触,进行钻削加工,以减小工件变形。每边输送带均可进行水平位置的调整,在松开锁紧手柄后,转动手轮20,轴上的齿轮驱动齿条,使得与齿条相连的输送带一起移动。 六排木工钻床设置有四组下置垂直钻削动力头。其中两边的钻轴齿轮箱为整体式结构,钻轴由一台电动机驱动,垂直钻轴齿轮箱之间的距离可根据需要进行调整,同时还可以绕本身的动力输入轴在水平面内进行旋转调整。中间两组的钻轴齿轮箱为二列组合式结构。 如图3-21所示为六排多轴木工钻床二列组合式钻削动力头的外形图。其中分离式后钻轴齿轮箱1和分离式前钻轴齿轮箱2分别由电动机8和3驱动。钻削动力头底座在进行移动时,可用套筒手柄旋动旋钮,通过齿轮齿条机构来实现,由计数器显示调整值,调整结束后,需要用锁紧汽缸7锁紧。导轨间隙调整块5可用螺钉进行调整。支架9用来安装支撑杆。 图3-21 六排木工钻床二列组合式钻削动力头 1—分离式后钻轴齿轮箱;2—分离式前钻轴齿轮箱;3,8—电动机;4—底座;5—调整块;6—上导轨槽盖板;7—锁紧汽缸;9—支架 如图3-22所示为六排木工钻床二列组合式钻轴齿轮箱的结构示意图。钻轴齿轮箱1由前后两列组成,分别由电动机6、11驱动,通过锥齿轮副8使之回转。钻轴与传动轴间采用联轴器9连接,这样便于钻轴齿轮箱的装卸。其余钻轴均由主动钻轴通过多对外啮合齿轮传动,因此相邻钻轴的转向相反,生产中需要两种转向的钻头。 图3-22 六排木工钻床二列组合式钻轴齿轮箱结构示意 1—钻轴齿轮箱;2,3—齿轮;4—钻轴;5—轴承;6,11—电动机;7—丝杠;8—锥齿轮副;9—联轴器;10—底座;12—手柄旋钮;13—计数器 前后两列钻轴的齿轮箱均可在各自水平面内回转,来满足不同的加工要求。前后两列钻轴齿轮箱间的距离可通过左右两侧的丝杠分别调节。套筒手柄插入手柄旋钮12旋转可传动丝杠,使装有钻轴齿轮箱的电动机滑板沿底座上的导轨前后移动,移动的距离可从计数器读出。底座与垂直进给汽缸的活塞杆相连,前后两列钻轴齿轮箱电动机均装于同一底座上,所以前后两钻轴齿轮箱垂直升降由一只汽缸来实现。 2019-10-17 木工铣床的养护 /cjwd/146.html 木工铣床是一种万能设备,在木制品生产车间中的利用率非常高,因此要经常对其进行养护以保证它的正常工作,避免因保养不好而使其损坏,保证木工铣床的正常使用,使得不会降低企业的生 铣床的养护。 木工铣床是一种万能设备,在木制品生产车间中的利用率非常高,因此要经常对其进行养护以保证它的正常工作,避免因保养不好而使其损坏,保证木工铣床的正常使用,使得不会降低企业的生产效率。 ①机床在运转时,应经常检查滚动轴承的温度,不能超过60℃,各润滑点必须按规定的时间注油,且需按牌号注油。 ②各刀头刃磨装刀后必须达到平衡,以保证刀头工作时运转平稳。 ③机床在运转时不得注油润滑和清除切屑。 ④工作完毕应及时切断电源,并清除机床与刀具上的切屑,保持清洁,木粉等堆积物过多会影响机床的散热而造成损坏。 ⑤要保持镂铣机中的油雾器内不缺油,使得镂铣机可以不间断地润滑汽缸,延长汽缸的使用寿命。 ⑥双端铣可以自动注油对关键零件进行润滑,其链辊的润滑最为关键,也是最容易损坏的部位,需定期在手动注油孔处注入油液。 2019-10-17 木工圆锯机_圆锯片 /cjwd/145.html 木工圆锯机是利用圆锯片的回转运动锯切木材和木质材料的机械。其结构较简单,效率高,类型众多,操作和维修方便,是制材和木质家具制造中最 木工圆锯机是利用圆锯片的回转运动锯切木材和木质材料的机械。 其结构较简单,效率高,类型众多,操作和维修方便,是制材和木质家具制造中最基本的设备之一。圆锯片不仅用来加工木材,还可以加工各种人造板。 圆锯片除了常用于纵剖、横截以外,还可用来在木材上开槽。按切削刀具的加工特征,圆锯机可分为:纵剖圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工艺用途分分则有:锯切原木、再剖板材、裁边等类型。而按安装锯片数量分又有单锯片、双锯片和多锯片之分等。 2019-10-17 CNC木工机床的维护 /cjwd/144.html CNC木工机床的维护。 数控机床使用寿命的长短和故障发生率的高低,不仅取决于机床的精度和性能,很大程度上也取决于对它的正确使用和维护。正确地使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障,精心地维护可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消除隐患于未然,从而保障安全运行。因此,机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节。 2019-10-17 板件覆面设备的作用和实际生产优势。 /cjwd/143.html 板件覆面设备的作用和实际生产优势。 板件覆面设备广泛用于对木制品板件进行表面装饰覆面加工。装饰贴面所用的材料有木制刨切单板(木皮)和人造薄膜装饰材料。人造薄膜装饰材料主要是聚乙烯膜(PVC)、聚酯薄膜和三聚氰胺浸渍纸。 木制品贴面是木制品加工生产中的重要环节。木制品贴面主要有保护和装饰两方面的功能。 (1)保护功能 木制品的贴面在木制品的表面形成一层保护层,一方面使木材表面不会直接受到空气、阳光、水分、昆虫、化学药品等的侵害,可以使木制品不会很快地损坏;另一方面,木制品在使用过程中,常常需要承受各种外力的作用,如物体之间的拖动、滑动和磕碰等,表面极易损伤,在其表面贴面后可以免除或削弱这些外力损伤,可以大大延长木制品的使用寿命。(2)装饰功能 随着森林资源的日趋减少,为了缓和木材供需矛盾,节约木材,提高木材的综合利用率,现在木制品的加工中大量地使用了人造板。但是,纤维板和刨花板的表面没有任何美丽的纹理(某些用于装饰的大片刨花板除外),用次等原木或速生树种为原料生产的胶合板,表面花纹单调、呆板、平淡,不能适应市场的需求。为了解决这个矛盾,人们大力发展了装饰单板贴面人造板,即利用纹理美观的珍贵木材,经过刨切或旋切成薄木,贴在人造板表面进行装饰。制成的装饰单板贴面人造板具有珍贵木材的装饰效果,木纹逼真,色泽自然清晰,给人以“返璞归真”、“回归大自然”的感觉。 木制刨切单板覆贴工艺可以采用单层或多层贴面热压机或冷压机,人造薄膜装饰材料的覆贴工艺可以采用单层、多层平面热压机或辊压机。平压机和辊压机都可以压出装饰纹理,以提高薄膜的装饰效果。同时在浸渍纸贴面上,人们可以人为设计花纹,表面性能良好,也受到了越来越多人的认可。 用单层和多层压机覆贴刨切薄木和人造薄膜装饰材料的覆贴工艺过程非常相似,因此所用设备也相同。目前多用单层短周期覆贴压机。 根据覆贴装饰薄膜的种类和压机的结构特点,单层短周期贴面压机分为刨切单板覆贴压机和浸渍纸短周期覆贴压机。 2019-10-17 回转工作台式靠模铣床 /cjwd/142.html 回转工作台式靠模铣床。 回转工作台进给的靠模铣床(简称转台铣床),也称作圆盘式靠模铣床。如图2-23所示为重型回转工作台式靠模铣床和如图2-24所示为轻型回转工作台式靠模铣床,是利用旋转的工作台作为进给机构,对于整体台面的边部铣型时,采用此靠模铣床,常用于加工批量较大的曲线形零件。 回转工作台式靠模铣床是一种机械进给的木工铣床,它能按照样板加工曲面零件。回转工作台式靠模铣床多数属于上轴铣床,该机床具有两个工作主轴,其中之一用于粗加工,另一个则用于精加工,也可以用两个主轴做精加工,只是它们有着不同的转动方向,可有一把铣刀或两把铣刀。 床身连接着铣削刀架和工作台两部分构件,由铸铁材料制成组合式床身。工作主轴由单独的电动机直接传动,两个工作主轴的电动机和仿形辊轮都装在可调节高度的刀架滑板上,而刀架滑板则装在刀头支架滑杆上,支架滑杆连同刀架滑板可在支架外壳中移动,并以仿形辊轮通过气压传动压在仿形样板上。样板装在工作台上,用手轮通过齿轮丝杠传动可调节支架外壳距离工作台面的高度。工作主轴的高度也可由手轮来调节。 用手轮移动辊轮,可调节切削深度。气动夹具装在支柱上,夹具的高度可沿导轨来调节,其径向调节则用活节连接的悬臂支架进行。 工作台的运动是由直流电动机,通过蜗杆齿轮减速器带动,减速器具有齿轮变速机构,使工作台共有六级转速。工作台的转动由手柄操纵。机床的运动由操纵台上的开关控制。工作台上分为加工区和非加工区,在非加工区装、卸工件。为了避免加工时木材发生劈裂,工作台的回转速度应依据加工的实际工况,选择手工变速或自动变速。这类设备的变速系统可采用变频电动机、液压马达或机械(电气)无级调速器来调节工作台的回转速度。 用变阻器改变工作台传动电动机的转速,使工作台自动改变进给速度,它由装在工作台圆槽中可调位置的凸轮来控制。 为了保证可靠地压紧工件,当气路中的工作压力达不到额定值时,工件不能夹紧,借助压力继电器的作用,停止供电,工作台的传动机构就不能工作,从而避免因工件未被夹紧而造成的事故。 回转工作台式靠模铣床的工作原理,主要体现在用可旋转的工作台进给被加工零部件,如图2-26所示为回转工作台式靠模铣床的工作原理示意图,在旋转的工作台上依次装上工件,用弹簧式、偏心式气动夹具自动压紧并使它们沿铣刀头移动。铣削完成后,夹具又自动松开工件,然后从工作台上取下工件。刀头支架的滚轮沿着仿形样板滚动,因此,所加工出的工件外形与固定在工作台上仿形样板一致。即在回转工作台上固定样板,样板上安装工件,在滑枕的前端装有铣刀和仿形辊轮,滑枕在压紧器的作用下,使仿形辊轮紧靠样板的曲线外缘上,随着工作台的回转,铣削加工工件。 2019-10-17 封边机在板材家具生产中的选用 /cjwd/141.html 封边机的选用。直线型封边机:先进的直线型封边设备都是按多工位、通过式原则构成的自动联合机。在这种机床上集中了多种加工工序,板件顺序通过,即可完成一系列的封边和板件边部修整工序;如封边材料的胶贴,封边材料在板件两端多余部分的锯割、板件厚度方向上封边材料的铣削,棱角加工和封边材料表面的砂光等。如图9-12所示是一种直线封边机的结构示意图。板件8由双链挡块10进给,经定位基准后由上压紧机构7压紧。真空吸盘或推送器等专门装置,从封边条料仓9中将最外边的一块封边条随板料同时推出,并经过涂胶装置6涂胶,然后使之和板件边缘挤压叠合。根据被加工板材、封边材料和胶黏剂的品种可以进行涂胶量的调整。热压辊11对封边材料加热加压,使之和板件牢固结合。之后板件在进给过程中完成以下工序;锯架4和锯架5对板件封边条进行前后齐头,由上水平铣刀3和下水平铣刀12对板件厚度方向多余的封边条铣削,倒棱机构1和2对封边条进行上下棱角加工,砂架13对封边条表面进行磨削加工。有些封边机可以用卷状封边带对板件边缘进行封边。 有些机床除基本加工功能外,还设计有用户自选功能部分。其基本功能部分由板件和封边材料进给、封边条预切断、涂胶、压合、前后锯切齐头、上下铣边等机构,这些机构可以自动完成封边的最基本工序。在该机床的后部有一个长度为550mm的空间(图9-13)。在这个位置上可以配置布轮抛光、精细修边、带式砂光、刮光和多用铣刀等选配部件(图9-14)。用户可以根据产品类型及加工工艺要求任选其中的一种。 1,2—倒棱机构;3—上水平铣刀;4,5—锯架;6—涂胶装置;7—上压紧机构;8—板件;9—料仓;10—双链挡块;11—热压辊;12—下水平铣刀;13—砂架 直线封边机的种类有很多种,通常根据加工板件的类型、加工过程以及生产量的不同被分为轻型直线封边机、双边直线锯封组合机和自动直线封边机三种,下面我们将分别介绍这些封边机的选用。①轻型直线封边机 轻型直线封边机主要适用于多种卷式封边条,如卷式薄木封边条和卷式纸质封边条,厚度一般为0.4~3mm,工件厚度要求8~40mm,最小工件宽度为60mm,最小工件长度为140mm,一般进料速度为4~9m/min(无级调速)。该类封边机不仅能加工纤维板、刨花板等板式板件而且还能加工部分实木板件。该类型的设备一般仅有齐端、一次修边、粗磨等功能,因此生产量相对较小,适合小型的家具生产企业使用此加工设备。②双边直线锯、封组合机 双边直线锯、封组合机是由双端铣和双边封边机组成的设备。双端铣主要用于完成零部件两边的精裁,封边机则主要完成封边或跟踪修圆角等的功能。根据组合设备的类型不同,封边条的尺寸、厚度等各不相同,一般可以进行实木条的封边,实木条的最大厚度为12mm。此类型的封边机由于采用了组合式生产,不仅大大提高了劳动生产率而且还可以获得高精度的封边质量。该类型的组合封边机进料速度一般为18~36m/min(无级调速)。由于该类型封边机的生产效率比较高,因此板件的生产量比较大,适合大中型家具生产企业使用。③自动直线封边机 自动直线封边机适用于实木封边条和各类卷式封边条的封边,如纸质类封边条、封边木线、薄木封边条等。一般而言,实木封边条的厚度为0.4~40mm,由于该类封边机具有封实木条的特性,所以在某些方面可以取代镶边,同时还可以将封好的实木条进行铣型和砂光,有效地提高了生产效率。卷式封边条厚度一般为0.4~3mm,可以相应地完成粗修边、精修边、跟踪修圆角等功能,跟踪修圆角功能的使用主要用于软成型封边和后成型包边时零部件相邻侧边的封边和修边,如图9-15所示为自动直线封边机的实物图。该类封边机由于采用自动化一体式生产,因此生产效率很高,因而产品的出品量也很多,适合大中型企业的生产和加工。 (2)直曲线封边机 直曲线封边机用于板件直线边缘和曲线边缘的封边作业。一般为手工进给,结构简单,适应性较强,但生产率较低。 如图9-16所示是意大利史蒂芬尼公司生产的BRT型直曲线封边机外形图。最小封边圆弧半径为20mm。可以采用塑料封边带、浸渍纸层压条和单板条。封边条厚度为0.4~0.8mm,直线封边时厚度可达5mm。该机由床身1、操作控制板2、工作台3、上修整刀架5和下修整刀架4、压贴辊6、涂胶辊7和8、送料针辊9、盘状封边带安放轴10、计量辊16、封边带宽度限位杆15、偏心辊14、压紧汽缸13、剪断汽缸12、胶罐11、侧向压紧架21、封边带导向片20、导尺17、涂胶量调节手轮18和19等组成。 工作时,将热熔胶加入胶罐11中,通电加热,当温度达到规定值时才可启动机器。在封边带安放轴10上安放盘状封边带,根据封边带宽度调节限位杆15的高度。如使用单板条封边时,则应卸去偏心辊14,由压紧汽缸13压向封边条。封边材料由送料针辊9送进,送料针辊和封边材料啮合或分离由汽缸带动。封边材料经涂胶辊7涂胶后经封边带导向片20由压辊6压向手工进给的工件封边表面使其贴合。计量辊16对封边长度进行计量并适时发出信号控制剪切汽缸12动作,将连续封边带切断。工件经上、下修整刀头修边完成封边作业。涂胶量调节手轮18和19用以调节涂胶量。在进行直线封边时,借侧向压紧架21将工件压向导尺17,操作人员只需向进给方向施加一定的力就可以实现封边作业了。 1—床身;2—操作控制板;3—工作台;4,5—修整刀架;6—压贴辊;7,8—涂胶辊;9—送料针辊;10—盘状封边带安放轴;11—胶罐;12—剪断汽缸;13—压紧汽缸;14—偏心辊;15—封边带宽度限位杆;16—计量辊;17—导尺;18,19—涂胶量调节手轮;20—封边带导向片;21,22—侧向压紧架 直曲线封边机可以进行直线形零部件和曲线形零部件平面边的封边。直曲线封边机在封曲线形零部件时,由于受到封边机封边头直径的限制,内弯曲半径不能过小,如果半径过小容易造成封边条的开裂或折断,在封实木类封边条时应该尤为注意。通常而言板件的加工半径应该大于25mm。 目前国内生产的直曲线封边机主要是手工进料的,在直曲线封边机中有一部分不能进行修边和齐端,只能另外配备相应设备或采用手工修边和修端,采用这些修边机进行修边时,由于大多采用手工修边,因此可以获得高质量的修边效果。如图9-17所示为不能进行修边和齐端的直曲线封边机实物图。图9-17 直曲线封边机 而另有一些直曲线封边机可以对人造板进行封边和修边,但是这类封边机两端端部还需配备另外的设备来齐端或采用手工齐端,如图9-18所示为其实物图。 [图片]图9-18 配有修边功能的直曲线封边机 由于直曲线封边机大多为手工封边,所以生产效率比较低,生产量相对较小,因此比较适合小批量生产或者中小型企业使用。 (3)软成型直线封边机 随着家具制造工艺技术的不断提高,家具生产设备也在不断地更新,家具零部件边部的直线形型面已不能满足家具造型的需要。软成型直线封边机的出现,使家具零部件的边部出现了曲线形的型面,如图9-19所示为软成型直线封边机的边部形状。 图9-19  软成型直线封边机的边部形状 软成型直线封边机的类型主要分为两种:一是软成型直线封边机,零部件的铣型需在另外的设备上完成,而喷胶、封边等工序是在该设备上完成的,封边机的压料辊是采用多个小压辊进行软成型封边胶压的,该设备还可以用于直线形平面边的封边; 二是自动软成型直线封边机,它可在设备上同时完成基材的铣型、砂光和软成型封边等工作,也可以当作普通的自动直线封边机来使用,其卷式封边条允许厚度为0.3~3mm,实木封边条厚度0.4~12mm,实木条仅能进行平面边的封边,进料速度为12~24m/min(无级调速),如图9-20所示为德国豪迈(HOMAG)自动软成型直线封边机的实物图。 2019-10-17 涂饰设备的结构与原理 /cjwd/140.html 涂饰设备的结构与原理。 随着木制品生产的不断发展,手工涂饰已不能满足大批量生产的需要,不仅生产效率低,而且劳动强度大、卫生条件差,逐渐被机械涂饰所取代。使用各种涂饰设备对木质零部件进行表面涂饰加工,不仅可以获得薄而均匀的涂膜,显著地改善涂饰质量,而且可以降低涂饰加工劳动的强度,提高生产效率,减少涂料和溶剂等对人体的危害。 虽然机械涂饰具有生产效率高、产品质量好、对人体危害小等优点,但是机械涂饰在操作时容易受到零部件尺寸形状和施工场所的限制,对涂料的消耗量较大。木制品涂饰的质量不仅取决于所使用涂料的品种和性能,还与用于涂饰的设备和进行涂饰的方法密切相关。只有设备得心应手,操作使用得法,才能提高机械涂饰的质量和生产效率。 涂饰设备是指对木质零部件进行机械涂饰时,所使用的各种机械设备。机械涂饰的设备种类繁多,按加工工艺不同,可以分为喷涂设备、淋涂设备、辊涂设备等,另有针对光敏漆涂饰的快速涂饰干燥设备等。 2019-10-17 跑车带锯机传动机构 /cjwd/139.html 跑车带锯机传动机构。跑车传动机构主要有车上传动和车下传动两大类。车上传动驱动跑车的电动机装在跑车上,通过传动系统使跑车在轨道上运行;车下传动驱动跑车的电动机安装在车下基础上,通过传动系统使跑车在轨道上运行。车上传动一般只用于中型跑车带锯机上,而车下传动应用比较广泛,是应用比较多的传动机构。车下传动机构主要有3种类型:钢丝绳传动、齿条传动和液压传动。①钢丝绳传动 如图1-9(a)所示,电动机带动钢丝绳卷筒,通过滑轮换向,牵引跑车在轨道上运行。通过卷筒的正反转,实现跑车前进或后退。通过调速机构变换运行速度。 2019-10-17 带锯机的维护 /cjwd/138.html 带锯机的维护。 (1)带锯机操作注意事项 ①开车前带锯机的调整 a.装挂锯条。装挂在锯轮上的锯条应使齿刃部分不与轮面接触,并露出轮缘。操纵锯轮,待其初步张紧后,进行试运转,如发现锯条向里侧或向外侧偏移,应进一步调整锯轮,直至运转平稳为止。 b.调整张紧装置,即调整带锯机上的重锤。重锤过重,锯条张紧力大,往返时锯条易断裂;重锤过轻,张紧力过小,运转时锯条易产生左右摆动。因此在开车前需将张紧装置调整适中。 c.调整锯卡。锯卡过松或过紧都会影响锯材质量,因此需调整至锯条从锯卡中间顺利通过,而又不左右晃动为宜。 d.调整靠山。再剖带锯机在开车前必须对活动或固定靠山进行调整。调整活动靠山是将靠山靠近锯条或标准木方。 2019-10-17 直接连续式后成型封边设备  /cjwd/137.html 直接连续式后成型封边设备 直接连续式后成型封边机使用的是双贴面人造板,即面层已贴上了改性的三聚氰胺塑料贴面板,在直接连续后成型封边机中,首先是人造板的铣型加工,然后直接连续后成型封边机对其进行涂胶、加热、封边,如图9-25所示为直接连续式后成型封边机的工艺原理图。 直接连续式后成型封边机不同于连续式后成型封边机,其主要区别在于:直接连续式后成型封边机对贴面的刨花板或中密度纤维板直接铣型,直到底部剩下一层贴面材料,然后经过喷胶和加热处理,把这层贴面材料包贴到铣成的型面。贴面材料可以是改性的三聚氰胺塑料贴面板,也可以是其他贴面材料。不同的贴面材料需选用不同的胶种,通常三聚氰胺塑料贴面板使用改性PVAc胶,而三聚氰胺浸渍纸通常使用的是热熔胶。使用三聚氰胺浸渍纸贴面材料可极大地降低产品的成本,这是该机的主要特点,如图9-26所示为豪迈集团公司生产的直接连续式后成型封边机。另外在实际生产中,可直接购买贴好面的刨花板或中密度纤维板,由于没有外露的面材料部分,不会在运输过程中造成损失。 2019-10-17 跑车带锯机_细木工带锯机价格 /cjwd/136.html 跑车带锯机。跑车带锯机主要用于将毛方、厚板材、厚板皮等再剖成薄板材;细木工带锯机主要用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。带锯 跑车带锯机。 跑车带锯机主要用于将毛方、厚板材、厚板皮等再剖成薄板材; 细木工带锯机主要用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。 带锯机的分类跑车带锯机主要用于将原木锯解成方材或板材。不同锯机的最大直径从800mm到1800mm不等。跑车前进最大速度:30~70m/min,电动机总功率:27~112kW,适合于大型企业进行大规模生产。跑车带锯机在锯解后还需对方材进行干燥,因此属于粗加工阶段,在所有木材加工过程中排在最前面。 2019-10-17 木工热冷压机运行监测规范 /cjwd/135.html 木工热冷压机运行中检查调整。①根据质量要求检查板坯的压制质量;②检查蒸汽压力和热压板温度,蒸汽管路及活接头处是否有漏汽现象;③检查 木工热冷压机运行中检查调整。 ①根据质量要求检查板坯的压制质量; ②检查蒸汽压力和热压板温度,蒸汽管路及活接头处是否有漏汽现象; ③检查加压的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构; ④检查装卸机的升降和推拉行程是否运转平稳; ⑤检查活塞密封圈和管路是否有漏油现象; ⑥检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。 2019-10-17 盘式砂光机在实际生产中的使用领域 /cjwd/134.html 由于盘式砂光机在不同的圆周内各点的线速度不同,若砂光表面较大的零部件会由于砂削速度不等而使被加工表面不均匀,因此适合对较小零部件进行砂光。 盘式砂光机。 由于盘式砂光机在不同的圆周内各点的线速度不同,若砂光表面较大的零部件会由于砂削速度不等而使被加工表面不均匀,因此适合对较小零部件进行砂光。 它常常用于对零部件的端部和脚部进行砂光,在椅子的加工中,常用卧式盘式砂光机对椅子后腿部进行校平砂光。 在现代家具的实际生产中,盘式砂光机也已很少使用,会有些小型企业还在使用,进行小批量生产。 盘式砂光机也是用于净料加工,如上所述,由于其圆周内各点的线速度参差不齐,使得其加工效率不高。 2019-10-17 木工车床概述 /cjwd/133.html 木工车床是人类最古老的机床。根据文字记载,古埃及人早在大约公元前740年就发明了以树干为弓的弓拉木工车床。它是由弓拉钻演化而来,之前在埃及被发明出来。如图5-1所示,把一条绳子 木工车床概述。 木工车床是人类最古老的机床。根据文字记载,古埃及人早在大约公元前740年就发明了以树干为弓的弓拉木工车床。它是由弓拉钻演化而来,之前在埃及被发明出来。如图5-1所示,把一条绳子绕在木棒上前后拉动,木棒就往复旋转,再用手拿着旋刀在木棒向操作者一侧旋转时把木棒旋圆。这是最简单的木工车床,现在有的地方仍在使用。 中国古代在夏朝之前就有了脚踏木工车床。 缠绕工件的绳子的一端系在有弹性的木条上,另一端系在脚踏板上,踏动踏板就可以使工件来回旋转。 随着工业社会的不断发展,18世纪初,英国人摩德斯雷(Henry Maudslay)1794年发明了溜板进给的金切车床之后,才逐渐应用到木工车床上,铸铁的床身代替了木构架,滚动轴承代替了钢球和轴瓦,但是还保留了手持凿刀进给的刀架。近代dafa游戏的重心十九世纪初叶由英国转移到了美国,其标志是1818年美国人托马斯·布兰查德(Thomas Blanchard)发明的自动车床。该车床为一台自动仿形车床,是专门为制造枪托而发明的,此外还能加工鞋楦、斧柄以及其他不规则形体的木制品。 20世纪50年代以来,由于液压、电子及计算机技术的广泛普及,最新式的木工车床已经发展到计算机数控的自动车床。 如图5-4所示为一数控木工车床在加工过程中的照片。对于数控车床,根据设计图纸的实际要求,在计算机上编写相应的程序并输入到数控车床中;将零件夹紧,把所要用到的车刀都安装好,然后开动车床,车床主传动轴和车刀便按所编程序指令自动进行车削加工。数控车床,属于现代先进设备,其生产效率高,质量好,特别适合少品种而批量大的制造。 数控木工车床 较大的圆柱体、圆锥体、螺旋体以及中心线为直线的各种圆弧面的组合件,都可利用木工车床进行加工。 木工车床主要是将毛料加工成具有旋转体形状的成型零件。车床主要是用来加工实木零件的。它广泛应用于家具、建筑、车辆、运动器材、纺织纱管、机械木模等圆柱表面零件的制造。如图5-5所示为车削加工过程中,根据工件具体的形状要求来选择不同结构形式的车刀。车削零件一般都是以横截面为方形或圆形的毛料加工而成。加工时,首先要找准毛料两端的中心,然后将零件两端的中心分别对准车床两端的顶针,并利用车床尾部的顶针将零件挤紧。选择车刀,接着开启车床带动零件作高速旋转运动,便可参照如图5-6所示的方法,按照设计图纸的要求进行车削加工。 木工车床用途广泛、类型较多、结构上的复杂程度差异性较大。其按用途不同可分为普通车床、仿形车床、花盘车床和专用车床等四个类型。木工车床的详细分类如下,不同类型木工车床的结构示意图如图5-6所示。 (1)做好工件定位 将毛料的棱角切掉,使之具有粗略的相似形状,然后将工件装夹在车床上,使工件的轴线与水平方向平行,并保证工件稳固于顶尖之间。 (2)调整刀架位置 工件定位后,要根据工件的大小来调整刀架的位置,使刀架平行于工件。工件与刀架的间距应在不妨碍工件旋转的前提下,尽量小些为宜(一般为3~5mm)。使用车刀要根据工件的大小和刀架的高低而随时调整,一般工件直径小于50mm时,车刀在刀架上的高度应与工件中心轴线呈水平;工件直径较大时,车刀高度应高于工件的中心轴线。因为车刀位置过低将会阻碍工件回转,甚至造成工件从车床上飞出。 (3)工件成型车削 正确握持车刀或刀架,根据车削情况,随时调整车刀的切削角度、切削压力和移动速度;粗车时,一次吃刀量不宜过大,凹度较大时应分多次车削,每次吃刀量约为2~5mm;细车时,每次吃刀量不大于0.8mm。 (4)工件表面砂光 当工件车削成型后,为了使工件表面光洁,常用0#或旧砂纸(布)进行磨光。车削零件表面如需砂光,一般应留有0.3mm左右的砂光余量。砂光时用砂纸压力不应过大,同时应沿工件轴向随时左右移动,以得到均匀的砂光和保证质量。 木工车床的产量,一般只占木工机床总产量的1%左右,其构成比随着行业的不同相差很大。目前生产木工车床的主要国家是美国、德国、意大利、日本、英国和法国。 2019-10-17 横截圆锯机 /cjwd/132.html 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片和多锯片、手动和机械进给、由工件或刀架作进给、刀架作圆弧进给或刀架作直线进给等多种类型。 横截圆锯机。 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片和多锯片、手动和机械进给、由工件或刀架作进给、刀架作圆弧进给或刀架作直线进给等多种类型。 (1)刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机 如图1-21所示为吊截锯外观图。它结构简单,整个机身吊挂在横梁上,操作时拉动手把,使其由后向前摆动进行横向锯切。 1—圆锯片;2,3—防护罩;4—皮带;5—机座;6—电动机;7—平衡重锤;8—机架;9—拉手 吊截锯机座是两块铸铁件或由型钢焊接而成,固定在横梁上,机架上端用小轴与机座连接,可绕其摆动,下端悬空。锯片上有防护罩2,使锯片上半部全部盖住,以防止木块及锯末飞出。电动机装在机架上,通过皮带传动直接使锯轴旋转,皮带外面装有防护罩。平衡重锤使框架处于原始位置。拉手使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替,该形式常称为脚踏平衡锯,国产MJ217型吊截锯即属此类。目前不少单位已改用液压或气压传动的方式来代替原来的手工操作。 (2)刀架作直线运动进给的横截圆锯机 这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量,应用甚广。 如图1-22所示,横截圆锯机主要用于对各种规格的毛料或板材进行横向(垂直于木材纤维方向)截断,可分为手工进给和机械进给、由工件进给或由刀架进给、刀架作圆弧进给或刀架作直线进给多种类型。一般在小批量生产中常采用手工进给横截圆锯机。 1—刀架(滑枕);2—电动机;3—圆锯片;4—支架;5—操纵手柄;6—立柱;7—机座;8—升降手轮;9—丝杠螺母;10—锁紧手轮;11—弹簧;12—工作台;13—毛料 圆锯机一般由小车或链条挡块作为进给机构,需加工的板材或毛料放置在小车上,小车的车轮沿导轨作直线进给,通过高速旋转的圆锯片实现单向截头。圆锯片可以进行横向调节,进给链可根据加工的要求进行调速,毛料横截长度可通过丝杠和床身导轨上的溜板调节两圆锯片的间距。锯截时,毛料通过端部挡块定位和压紧器压紧来实现加工。 刀架作直线进给的横截圆锯机,由水平移动的刀架、垂直升降的立柱和固定工作台组成,锯机工作时刀架的进给和复位有手动进给、机械进给和液压进给等方式。如图1-23所示是气动式刀架直线进给横截圆锯机的外形图。 (3)由工件进给的横截圆锯机 工件进给最简单的方式是手推小车进给。按锯片数可分为单锯片和多锯片两种形式。如图1-24所示为单锯片横截圆锯机简图。手推小车上安放着若干块工件,小车车轮沿床身上的导轨移动,向圆锯片作进给运动,实现单边横向截头。小车上的支承横梁和导尺作为毛料的定位基准。此外,链条挡块式进给机构的应用也非常普遍。 如图1-25所示为双锯片横截锯。工件3由链条5上的挡块6推动,沿导轨4前移;主动链轮7的动力由电动机9经变速箱10调速来实现。可动锯片2通过手轮14、螺杆副13带动溜板11而获得调节,以适应不同长度工件的横截。端部挡块16和压紧器15用于工件的准确定位并得以压紧。该机床仅需把工件放入料箱17即可实现自动供料。多锯片链条挡块进给横截锯,主要将长材横截成若干块一定长度的成材。圆锯片的数目一般为3~6片,有时可多达10~20片。1—固定锯片;2—可动锯片;3—工件;4,12—导轨;5—链条;6—挡块;7—主动链轮;8—轴;9,18—电动机;10—变速箱;11—溜板;13—螺杆副;14—手轮;15—压紧器;16—端部挡块;17—料箱 如图1-26所示是双锯片横截圆锯机实物图,双锯片横截锯加工精度高,一次加工确定木料长度,生产效率较高。 (4)摇臂式万能木工圆锯机 摇臂式万能木工圆锯机用途广泛,既可以安装圆锯片用于纵剖、横截或斜截各种板方材,又可安装其他木工刀具完成铣槽、切榫和钻孔等多项作业。 如图1-27所示为MJ224型摇臂式万能木工圆锯机。图1-27中(a)为外观图,(b)为结构示意图。床身1上装有工作台2,工作台上设有若干条嵌槽,以放置可调整的导尺14,立柱10装在套筒12内,旋转手轮7,经丝杠9,可使立柱垂直升降,并由手柄11锁紧。摇臂横梁5装在立柱的顶端,并可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导尺成30°、45°或90°角(有的机床可在360°范围内任意调节),由手柄8实现摇臂锁紧。特殊的复式刀架6上的吊架16,可绕轴线Ⅰ-Ⅰ相对于摇臂作0°、45°和90°(有的机床可以任意角度)的调整。吊架连同电动机3轴上的锯片15还可以绕轴线Ⅱ-Ⅱ相对于水平面作0°、45°或90°的调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。刀架由人工操纵手柄4,带动着锯片一起沿摇臂横梁内的导轨移动,对工件进行加工。如图1-28所示为摇臂式万能木工圆锯机的实物图。如图1-29所示为摇臂式万能木工圆锯机的角度调节机构。 1—床身;2—工作台;3—电动机;4,8,11—手柄;5—摇臂横梁;6—复式刀架;7—手轮;9—丝杠;10—立柱;12—套筒;13—防护罩;14—导尺;15—锯片;16—吊架 2019-10-17 刨床的维护:刨床加工缺陷的产生及消除方法 /cjwd/131.html 各种刨床在加工过程中会产生不同的加工缺陷,影响加工工件的质量,其产生的原因及消除方法也不同。 在此要特别说明一点——工件表面在切削加工时形成的波纹。在刨削加工时,工件表面 刨床的维护:刨床加工缺陷的产生及消除方法。 各种刨床在加工过程中会产生不同的加工缺陷,影响加工工件的质量,其产生的原因及消除方法也不同。 在此要特别说明一点——工件表面在切削加工时形成的波纹。在刨削加工时,工件表面的不平度,最主要的是由于刃具作圆周运动而在切削表面上形成的波纹,如图4-34所示的工件被切削时表面波纹的形成原理。 产生这种现象的主要原因是切削方向不合适造成的,在切削进给过程中,是采用横向纹理还是纵向纹理切削,在纵向纹理切削时,还要考虑是顺纹理切削和逆纹理切削。 下面对于各种刨床在刨削过程中产生的缺陷及消除方法作出详细介绍。 (1)平刨床 平刨床在刨削加工中产生的缺陷、原因及消除方法如表4-2所示。 表4-2 平刨床在刨削加工中产生的缺陷及消除方法 (2)压刨床 压刨床在刨削加工中产生的缺陷、原因及消除方法如表4-3所示。 表4-3 压刨床在刨削加工中产生的缺陷及消除方法 (3)四面刨床 四面刨床在刨削加工中产生的缺陷、原因及消除方法如表4-4所示。 2019-10-17 横截圆锯机 /cjwd/130.html 这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量,应用甚广。如图1-22所示,横截圆锯机主要用于对各种规格的毛料或板材进行横向(垂直于木材纤维方向)截断,可分为手工进给和机械进给、 刀架作直线运动进给的横截圆锯机。 这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量,应用甚广。如图1-22所示,横截圆锯机主要用于对各种规格的毛料或板材进行横向(垂直于木材纤维方向)截断,可分为手工进给和机械进给、由工件进给或由刀架进给、刀架作圆弧进给或刀架作直线进给多种类型。一般在小批量生产中常采用手工进给横截圆锯机。 1—刀架(滑枕);2—电动机;3—圆锯片;4—支架;5—操纵手柄;6—立柱;7—机座;8—升降手轮;9—丝杠螺母;10—锁紧手轮;11—弹簧;12—工作台;13—毛料圆锯机一般由小车或链条挡块作为进给机构,需加工的板材或毛料放置在小车上,小车的车轮沿导轨作直线进给,通过高速旋转的圆锯片实现单向截头。圆锯片可以进行横向调节,进给链可根据加工的要求进行调速,毛料横截长度可通过丝杠和床身导轨上的溜板调节两圆锯片的间距。锯截时,毛料通过端部挡块定位和压紧器压紧来实现加工。 刀架作直线进给的横截圆锯机,由水平移动的刀架、垂直升降的立柱和固定工作台组成,锯机工作时刀架的进给和复位有手动进给、机械进给和液压进给等方式。如图1-23所示是气动式刀架直线进给横截圆锯机的外形图。 2019-10-17 卧式再剖带锯机 /cjwd/129.html 卧式带锯机既可用于原木锯切,也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中,它以已锯切平面作为基准面,锯切平稳,加工质量较好。给卧式带锯机。在托架上装有主动锯轮和 卧式再剖带锯机。 卧式带锯机既可用于原木锯切,也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中,它以已锯切平面作为基准面,锯切平稳,加工质量较好。给卧式带锯机。在托架上装有主动锯轮和从动锯轮。托架与龙门机架的两侧成导轨结合,由手轮通过丝杠螺母机构来调节其高度。工件卡紧在跑车上,驱动跑车往复实现锯切。图1-12中(b)所示为双层卧式带锯机采用滚筒形式进料。 此外,还有采用履带进给[图1-12中(c)]等形式。国产MJ3712型卧式带锯机,设有输送待加工板皮的滚筒上料台及板皮回送装置,以实现板皮锯切的机械化自动作业。该机床操作人员少,劳动强度低,几块板皮可连续通过锯机锯切,故生产率高。 2019-10-17 单轴木工钻床 /cjwd/128.html 在实际生产中,单轴木工钻床主要用于加工实木家具零部件上的圆孔和榫槽孔。 这是由于板式家具所使用的原材料多为大幅面的人造板,常采用各种五金连接件进行各零部件间的连接,所以需 单轴木工钻床。 在实际生产中,单轴木工钻床主要用于加工实木家具零部件上的圆孔和榫槽孔。 这是由于板式家具所使用的原材料多为大幅面的人造板,常采用各种五金连接件进行各零部件间的连接,所以需要在板式家具零部件上钻削大量不同规格的孔,作为安装圆榫和定位零部件的圆榫孔,以及用于连接件安装的连接件孔。若采用单轴木工钻床对板式家具零部件进行钻孔加工,则生产效率过低,且孔的加工精度和位置精度都不能得到保证,故板式家具多使用排钻进行钻削加工,单轴木工钻床则多用于实木家具零部件上的钻孔和榫槽加工。 圆孔和榫槽孔大多用于实木家具生产中零部件的接合部位。常见的圆孔和槽孔可按其形状分为长方形榫槽、长圆形榫槽、圆孔和沉孔等,孔和槽的形式及加工方法如表3-1所示。 图3-23 长方形榫眼的钻削加工 1—钻头;2—靠山;3—工件;4—挡块;5—工作台 (1)长方形榫槽 如表3-1中编号1所示为实际生产中应用较广的长方形榫槽加工,这种榫槽一般可在单轴木工钻床上采用方壳空心钻套和螺旋形钻芯组合的钻头来加工,如图3-23所示。工件在进行长方形榫槽的钻削加工时,需要利用工件上的三个定位基准,即基准面、基准边、基准端。定位时利用基准面相对钻头的高低位置,以控制榫槽的加工深度;利用基准边的前后位置,以控制榫槽的边宽;利用基准端相对于钻头的位置,以确定榫槽加工的起始位置;同时还需要利用定位螺栓来控制榫槽的长度。 在进行钻削加工时,首先要通过钻床的拖板,调整夹具工作台面及靠山相对于钻头的精确位置;然后将工件放在工作台面上,紧靠挡块与靠山,并由夹紧机构压紧;之后调整定位螺栓的位置,以确定加工榫眼的长度;开动钻床,方形空心钻套和麻花钻心组合的钻头相对于工件作上下往复的钻削运动,工作台带动工件与组合的钻头相配合,向右作间隙进给运动,直至钻床上的定位基准端碰到定位螺栓的端面,即加工完毕。 采用这种加工方法钻削长方形榫槽,加工精度较高,能保证配合紧密。在进行钻削加工时,应注意必须使用整个组合钻头的刃口,否则会由于受力不均而使刃口弯曲或断裂。由于长方形榫槽的宽度大,故需要进行多次钻削加工,当钻削进行到榫槽的末端时,剩余部分不够一个钻头的宽度时,应先钻削末端,然后再回转来钻削净孔内的余下部分,如图3-24所示。 1—钻头;2—工件 若要钻削不贯通的深孔,则不宜一次钻削过深,而应分两次或多次钻削。第一次钻削速度要慢,当钻到一定深度后,应退出钻头,等钻屑排出后再进行钻削。若钻削通孔,则不要一次钻通,应留存一部分厚度,待钻头退出后,将工件翻转后再进行钻通,这样可以保证加工工件的两面均表面光洁,如图3-25所示。 图3-25 长方形榫眼通孔的加工 1—钻头;2—工件 如表3-1中的1-Ⅱ所示为采用链式榫槽机加工长方形榫槽,该加工方式适用于加工门窗等建筑构件上的榫槽。这类加工方法生产出的榫槽尺寸较大,且加工后的 榫槽质量不高。如表3-1中的1-Ⅲ所示为整体小直径铣刀或锯片在铣床或圆锯机上加工长方形榫槽,此加工方法加工出的榫槽底部两端呈圆弧形,长方形榫槽较狭长,与之相配的榫头长度需要做得相对较短或对榫头修正圆角。 (2)长圆形榫槽  如表3-1中编号2所示为长圆形榫槽的加工,该类榫槽用于与长圆形的榫头相配合,作为实木家具的连接部位。进行钻削加工时需借助夹具、导轨和定位机构来完成。 采用木工钻床加工长圆形榫槽时,待加工工件被夹紧固定在工作台上,钻削时钻头钻入一定深度后,移动工作台沿导轨运动,带动工件相对钻头横向进给,完成榫槽的加工。加工时应注意工作台与工件的移动速度不能太快,以免折断钻头,这种加工方法简单可靠,加工出的产品质量好,生产效率高,应用较广泛。 长圆形榫槽也可采用榫槽机来完成加工。被加工工件固定在工作台上,工作台在偏心轮的带动下,相对于钻削刀轴进行往复运动,在刀具高转速的作用下加工出长圆形榫槽。该方法同样加工效率高,适用于槽底为圆弧形的长圆形榫槽。 (3)圆孔  如表3-1中编号3所示,为各种直径的圆孔钻削加工,加工时根据圆孔孔径的大小、圆孔的深度、待加工零件的厚度与材质等方面来选择不同的机床和刀具。 单轴木工钻床可完成直径较小圆孔的钻削加工。如果在零件上需要加工的孔数目较多时,可采用多轴钻床完成,以保证各孔间的位置精度,并提高生产效率。 利用单轴木工钻床,在工件上钻削圆孔时,可以采用划线的方式进行,也可以依靠挡块、样模夹具和钻模来进行定位加工。采用划线的方法进行钻孔加工有时会因钻轴中心线和划线的中心不一致而产生加工误差。比较有效的钻削方法是使用定位挡块来定基准,这种方法可以保证加工出的一批工件上孔的相对位置精度。 若在一条直线上需加工多个直径相同的孔,可用样模夹具来定位,使孔间的位置正确,并保证孔与孔之间的位置精度,从而保证整个钻削加工的精度。若要加工的几个孔不在一条直线上,可以用钻模进行定位,工件一次定位后,即可加工出所需的所有孔,在进行每个孔的加工时只需改变钻模相对于钻头的位置即可。 在加工工件上的独立圆孔时,如锁眼孔、螺钉孔等圆孔时,一般要求钻柄的直径小于15mm。加工较大直径的圆孔,如音箱喇叭孔时,可采用特制钻头,钻头的钻柄直径一般小于13mm,钻头两边的钻削刃应与钻柄的中心线完全对称,刀刃角度合理,刃磨锋利。当加工螺钉孔时,因螺钉的帽头直径比螺杆直径大很多,且呈圆锥形,所以在木工钻床上进行加工时,需要先加工螺帽圆锥孔,然后再加工螺杆的圆孔,这样需要进行两次钻削加工才能完成,生产效率低,加工精度差。在实际加工时,可采用特制钻头进行一次加工,达到以上两次钻削的效果,如图3-26所示。 图3-26 螺钉孔的加工示意 (4)沉孔  如表3-1中编号4所示为沉孔的加工。沉孔是将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔内,一般可采用单轴木工钻床安装沉头钻进行加工,加工出来的孔呈圆锥形或阶梯圆柱形。 在钻床上加工孔时的切削速度取决于工件材料的硬度、孔径的大小和孔深。随着孔径和孔深的增大,钻头的定心精度会降低。 2019-10-17 连续式后成型封边机 /cjwd/127.html 在进入连续后成型封边机之前,先对零部件进行铣边和胶压贴面,同时预留出封边时的面层材料,然后在连续后成型封边机上对面层材料封边的长度进行定长铣型,确定封边的长度后,在连续后 连续式后成型封边机。 在进入连续后成型封边机之前,先对零部件进行铣边和胶压贴面,同时预留出封边时的面层材料,然后在连续后成型封边机上对面层材料封边的长度进行定长铣型,确定封边的长度后,在连续后成型封边机上对面层和基材进行涂胶、加热和封边。封边常用的胶种为改性的PVAc胶。 连续后成型封边机的生产方式为流水作业,即连续地进料和封边,并生产出高质量的封边产品。连续后成型封边机适合于大、中型橱柜和办公家具生产企业或后成型封边部件的专业生产企业。豪迈集团公司生产的连续后成型封边机如图9-24所示。   2019-10-17 双端铣铣床 /cjwd/126.html 双端铣铣床是一种多功能的生产设备,如图2-65所示,此设备可以用于实木零部件的端部锯切及其端部铣型等加工,还可以用于人造板的双端精密裁板和铣型加工。 双端铣铣床。 双端铣铣床是一种多功能的生产设备,如图2-65所示,此设备可以用于实木零部件的端部锯切及其端部铣型等加工,还可以用于人造板的双端精密裁板和铣型加工。 在安装成型铣刀时,便可完成对实木工件的型面加工,但现在铣刀应用较少,使用时也主要用其对工件边部进行棱角的修正加工。由于其有引锯功能,它更适合刨花板和软木质木材的加工,还可用于板材精修、加工榫头、开背槽及开凹槽的加工。在实际生产中,双端铣适用于实木门的双边齐边和铣型加工以及地板的开榫簧加工,在家具的生产中主要用于对板式家具的双端精密裁板。使用此设备时,所能加工的工件厚度为12~60mm,双端最小工作宽度一般为170mm,最大不超过2500mm。 双端铣铣床的生产率高,且可以自动润滑轴承,被广泛地应用于大型家具加工企业中,适合于大批量零部件的加工。 在实木零部件的加工中,主要用于方材毛料或净料的端部加工,大部分用于净料加工,且其端部的加工质量和加工精度非常地高。 2019-10-17 有膜真空模压工作原理 /cjwd/125.html 如图8-17所示为单面有膜真空模压机的工作原理图,图中A为上压腔,B为下压腔,C为薄木,M为模压的工件。图示为组配好的零件送入真空模压机, 有膜真空模压工作原理。 如图8-17所示为单面有膜真空模压机的工作原理图,图中A为上压腔,B为下压腔,C为薄木,M为模压的工件。图示为组配好的零件送入真空模压机,随着真空模压机的闭合,压腔内的温度升高,橡胶模被覆盖在薄木上。 如图所示,将上压腔给出正压,下压腔抽成负压,使薄木在压力和胶黏剂的作用下胶合在异型面的部件上,当撤去压力和打开压机后,模压的部件已制成。 当使用有膜真空模压机模压PVC时,PVC膜随着橡胶膜的移动而移动,其他与模压薄木相同。 如图8-18所示为双面有膜真空模压机工作原理图,其工作原理与单面有膜真空模压类似,不同之处是在上下压腔之间增加了一个吸排气道,以使上下两面可同时模压。 2019-10-17 圆锯机的维护 /cjwd/124.html 圆锯机操作简单,转速高,但圆锯片厚度较大,加工过程中易出现缺陷。如表1-2所示是纵向锯解的常见缺陷及消除方法,如表1-3所示是横向锯解的常见缺陷及消除方法。[图片]表1-2 纵向锯解的 圆锯机的维护。 (1)圆锯机加工缺陷及解决办法  圆锯机操作简单,转速高,但圆锯片厚度较大,加工过程中易出现缺陷。如表1-2所示是纵向锯解的常见缺陷及消除方法,如表1-3所示是横向锯解的常见缺陷及消除方法。[图片]表1-2 纵向锯解的常见缺陷及消除方法[图片]表1-3 横向锯解的常见缺陷及消除方法 (2)圆锯机操作注意事项  为了保证圆锯片在工作期间的稳定性,必须使齿缘部分有足够的刚度。因此,锯片在工作前需进行修整,预先使锯片中部松弛,形成“外缘紧,中间松”,从而提高切削应力和齿缘部分的刚度。操作注意事项如下。a.操作前应装好防护罩和安全装置,检查锯片有无断齿、裂纹的现象。 2019-10-17 木工圆锯机概述 /cjwd/123.html 木工圆锯机锯切是利用锯将木材纵剖或截断成两部分,两部分中间的木材转变为锯屑的过程。有时也用锯在木制品上开槽。世界各国古代劳动人民在长期的生产劳动实践中创造和使用了各种木工 木工锯机概述。 木工圆锯机锯切是利用锯将木材纵剖或截断成两部分,两部分中间的木材转变为锯屑的过程。有时也用锯在木制品上开槽。世界各国古代劳动人民在长期的生产劳动实践中创造和使用了各种木工工具。最早的木工工具就是锯。 根据史料记载,中国商代和西周时期,最早制成了“商周青铜刀锯”,距今已有3000多年的历史。国外历史记载中最古老的木工机床是公元前埃及人所制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水力、畜力和风力为原动力驱动锯条做往复运动锯剖原木的原始排锯机,是木工机床进一步发展的典型例子。 2019-10-17 直线封边机万能预加工机构  /cjwd/122.html 由两个铣削机构组成,分别装在支架的两边,铣刀直接装在高频电动机的轴上。每台电动机功率为3kW,频率为300Hz,转速为9000r min,都具有垂直和水平调整机构。 直线封边机万能预加工机构  由两个铣削机构组成,分别装在支架的两边,铣刀直接装在高频电动机的轴上。每台电动机功率为3kW,频率为300Hz,转速为9000r/min,都具有垂直和水平调整机构。 第一个铣刀头进行逆向铣削,并设有电一气动中断加工控制机构,以防止工件横头撕裂。第二个刀头采用顺向铣削。   直线封边机热熔胶软边机构(封贴机构) 该机构采用热熔胶胶合技术。具有一个10L的胶容器,胶辊施胶,胶辊直径40mm,可正反向转动。直缘封边时,将胶施在工件上;加工直曲面边缘时,将胶施在封边带上。 具有电子温度控制和有带料或卷状封边条料仓和切断装置。当缺封边条时,能自动停止进给。胶料加热器功率约为5kW。设有封边料与工件同步进给机构和预压合装置。后者由一个主压辊和若干个辅助压辊组成,以保证直角和异型边的预封贴作业。   2019-10-17 回转工作台式靠模铣床 /cjwd/121.html 回转工作台式靠模铣床。 回转工作台进给的靠模铣床(简称转台铣床),也称作圆盘式靠模铣床。如图2-23所示为重型回转工作台式靠模铣床和如图2-24所示为轻型回转工作台式靠模铣床,是利用旋转的工作台作为进给机构,对于整体台面的边部铣型时,采用此靠模铣床,常用于加工批量较大的曲线形零件。 回转工作台式靠模铣床是一种机械进给的木工铣床,它能按照样板加工曲面零件。回转工作台式靠模铣床多数属于上轴铣床,该机床具有两个工作主轴,其中之一用于粗加工,另一个则用于精加工,也可以用两个主轴做精加工,只是它们有着不同的转动方向,可有一把铣刀或两把铣刀。 床身连接着铣削刀架和工作台两部分构件,由铸铁材料制成组合式床身。工作主轴由单独的电动机直接传动,两个工作主轴的电动机和仿形辊轮都装在可调节高度的刀架滑板上,而刀架滑板则装在刀头支架滑杆上,支架滑杆连同刀架滑板可在支架外壳中移动,并以仿形辊轮通过气压传动压在仿形样板上。样板装在工作台上,用手轮通过齿轮丝杠传动可调节支架外壳距离工作台面的高度。工作主轴的高度也可由手轮来调节。 用手轮移动辊轮,可调节切削深度。气动夹具装在支柱上,夹具的高度可沿导轨来调节,其径向调节则用活节连接的悬臂支架进行。 工作台的运动是由直流电动机,通过蜗杆齿轮减速器带动,减速器具有齿轮变速机构,使工作台共有六级转速。工作台的转动由手柄操纵。机床的运动由操纵台上的开关控制。工作台上分为加工区和非加工区,在非加工区装、卸工件。为了避免加工时木材发生劈裂,工作台的回转速度应依据加工的实际工况,选择手工变速或自动变速。这类设备的变速系统可采用变频电动机、液压马达或机械(电气)无级调速器来调节工作台的回转速度。 用变阻器改变工作台传动电动机的转速,使工作台自动改变进给速度,它由装在工作台圆槽中可调位置的凸轮来控制。 为了保证可靠地压紧工件,当气路中的工作压力达不到额定值时,工件不能夹紧,借助压力继电器的作用,停止供电,工作台的传动机构就不能工作,从而避免因工件未被夹紧而造成的事故。 回转工作台式靠模铣床的工作原理,主要体现在用可旋转的工作台进给被加工零部件,如图2-26所示为回转工作台式靠模铣床的工作原理示意图,在旋转的工作台上依次装上工件,用弹簧式、偏心式气动夹具自动压紧并使它们沿铣刀头移动。铣削完成后,夹具又自动松开工件,然后从工作台上取下工件。刀头支架的滚轮沿着仿形样板滚动,因此,所加工出的工件外形与固定在工作台上仿形样板一致。即在回转工作台上固定样板,样板上安装工件,在滑枕的前端装有铣刀和仿形辊轮,滑枕在压紧器的作用下,使仿形辊轮紧靠样板的曲线外缘上,随着工作台的回转,铣削加工工件。 2019-10-17 木工钻床的维护:影响钻削质量的主要因素 /cjwd/120.html 木工钻床的维护:影响钻削质量的主要因素。 通常对钻削质量的衡量可以从两个方面来进行:一是钻削孔的表面粗糙度;另一个是钻削孔的精确度。钻削加工所得孔的表面粗糙度主要表现在孔表面的微观不平度,用不平度的最大高度Rmax来表示;而孔的精确度则属于宏观精度,即孔的形状误差与位置误差,孔的形状误差包括孔的尺寸精度、锥度、不圆度等,孔的位置误差则包括孔的轴心线歪斜、位置偏移等,影响钻削质量的主要因素有以下几点。 (1)钻削条件 主要指钻削的主运动速度和进给速度。 当木工钻床主轴的转速增加时,对具有沉割刀和导向中心的钻头来说,钻削质量的提高表现为孔的不圆度和不平度值均减小或不变;对于锥形刃磨的钻头,孔的表面质量提高,但形位公差增大,表现为不平度值减小,不圆度值增大。 当进给速度增加时,钻削质量下降,表现为孔的不圆度和不平度值均增大。 在同一钻削条件下,具有导向中心和沉割刀的钻头比锥形刃磨的钻头所钻削的孔的不圆度和孔面不平度的值小。 (2)锋角 最适宜于木材钻削加工的锋角在100°附近,当锋角再增大时钻削质量下降,表现为孔的不平度值增大。但不论锋角值为多少,所钻削出的孔都是呈长圆形的。在木材不同的面上进行钻削加工,所钻削出的孔处于径切面时,孔的表面质量最好,处于横切面时,孔的表面质量最差。 (3)螺旋角及钻芯厚度 钻削时所用钻头的螺旋角决定了切削刃的前角和切屑的排出情况。当螺旋角增大时,轴向进给力下降,这时钻削孔的形状精度(不圆度)和尺寸精度提高。 钻芯厚度与钻头的刚性及容屑槽有关,当钻芯厚度增加时,钻头的刚性提高,所钻削孔的形状精度较好。但是,切削阻力增大,切削性能不好,加工精度差。 (4)木材含水率 无论是顺纤维方向切削还是横纤维方向切削,无论是使用有沉割刀的钻头还是使用无沉割刀的钻头,对于较干木材钻削所得的钻孔质量都要比较湿木材的质量好。 (5)纤维倾斜角 木材的纤维方向对应于钻孔面的角度叫做纤维倾斜角φR。钻削加工的精度受φR的影响,在φR≤45°时,带有沉割刀和导向中心的钻头钻削质量好,表现为孔的不圆度值小;在φR=30°时,锥形刃磨的钻头钻削质量最差,这 是因为向心性较差,钻削孔的不圆度值最大。在φR≥75°时,锥形刃磨的钻头钻削质量最好。当进给速度较大时,不管纤维倾斜角的大小如何,钻削质量都会下降。 2019-10-17 底漆砂光机的分类及选购说明 /cjwd/119.html 底漆砂光机的分类及选购说明底漆砂光机是现代板家具生产中的主要加工设备,底漆砂光机的砂带宽度大于工件的宽度,底漆砂光机的分类方有很多,根据砂光精度不同,分为实木拼板底漆砂光机、木皮贴面砂光机、油漆表面砂光机等。通常底漆砂光机为单面砂光机,大型底漆砂光机还有双面砂光机。一次砂削量为0.05~1mm。底漆砂光架按砂架结构形的不同可分为接触辊和压垫。按照接触辊的硬度又可以分为软辊和硬辊两种形。按照压垫不同的结构形又可将压垫分为整体压垫、气囊压垫和分段压垫三种形。按照砂架布置形的不同可以将底漆砂光机分为单面上砂架、单面下砂架和上下双面对砂三种形。按照砂光机上砂架数量的不同,底漆砂光机可以分为单砂架、双砂架和多砂架等形。按照砂架相对工件的磨削方向可以将底漆砂光机分为纵向磨削和纵横磨削两种形。大方向上看,根据所砂光的表面形可将底漆砂光机分为平面砂光机和型面砂光机,其中型面砂光机也被称做琴键砂光机。 2019-10-17 短周期热压机的结构组成解密 /cjwd/118.html 短周期热压机的结构组成解密。 热压机主要由主机系统、液压系统和加热系统组成。 如图8-5所示为一种装饰单板短周期覆贴热压机的示意图。1—液压系统;2—蒸汽管;3—机架;4—板坯运送装置;5—上衬板;6—下压板;7—上压板平衡运动机构 压机由机架、液压系统、板坯运送装置、蒸汽管、上压板、下压板和上压板平衡运动机构等组成。 (1)主机结构 机架由厚钢板框片组成,底部用螺栓和两个纵向支承基梁连在一起,便于在基础上安装。机架下梁上面和上横梁下面各装有一块固定热压板,上横梁上装有压力油缸和回程油缸。油缸活塞杆分别与上活动横梁连接,在活动横梁的下面装有上热压板,上下热压板中加工有一系列互相接通的管道,用于接通蒸汽或热油等加热介质对热压板加热。上热压板与活动横梁之间和下热压板与下横梁之间都有隔热石棉板层。压机有12个主压力油缸和四个回程油缸,不同的工件幅面和压力要求压机有不同数量的主压力油缸和回程油缸。 (2)液压传动系统 如图8-6所示为短周期贴面热压机液压系统图。当三位四通换向阀处于中间位置和二位二通阀接通时,回程液压缸接通油箱回油。上热压板靠自重下降,同时带动压力缸柱塞下降,液压油从油箱经充油阀对主压力油缸充油。换向阀处于左位时压力油进入主压力液压缸加压。卸荷时,换向阀处于右位,二位二通阀关闭,液压泵控制油打开压力缸的充油阀,压力油进入回程液压缸,使上热压板和压力缸柱塞上升,压力缸中液压油经充油阀回油箱。1—滤油器;2—液压泵;3—电动机;4—二位二通阀;5—节流阀;6—压力表;7—压力继电器;8—截止阀;9—主压力液压缸;10—充油阀;11—油箱;12—回程液压缸;13—溢流阀;14—单向阀;15—三位四通换向阀 (3)板料装卸运送机构 如图8-7所示,板坯运送装置由电动机带动位于压机边部的两根链条运动。两链条上装有相应的夹紧装置,并带动四根夹紧运送装置推动聚酯带前进一个板长的距离。在上压板和下压板与运送聚酯带之间,各装有一块防静电织物衬带和防静电织物衬带。1—下压板;2—链条;3,5—防静电织物衬带;4—上压板;6—夹紧装置;7—电动机 低压短周期热压贴面是一种简便、高效的人造板贴面加工方法。目前已成为全世界最主要、最通用的人造板贴面方法。 2019-10-17 跑车带锯机 /cjwd/117.html 跑车带锯机手动卡木钩完全靠人工操作,劳动强度大,已被其他传动形式所代替。如图1-6所示为一种机械传动卡木钩。上卡木钩安装在具有调心螺母的滑板上,下卡木钩安装在丝杠下面的滑板上 跑车带锯机手动卡木钩完全靠人工操作,劳动强度大,已被其他传动形式所代替。如图1-6所示为一种机械传动卡木钩。上卡木钩安装在具有调心螺母的滑板上,下卡木钩安装在丝杠下面的滑板上。当电动机通过皮带轮带动丝杠旋转时,使上卡木钩、下卡木钩的滑板先后沿立桩侧面滑道垂直移动。 当丝杠旋转时,使带有上卡木钩与平衡锤的滑板下移,从而使上卡木钩从上面卡入原木。当卡入一定深度时,反向力矩使调心螺母不能因丝杠的旋转而继续下移,则丝杠带动下卡木钩沿导向滑键向上移动,由下面卡紧原木。为防止下卡木钩自动下落,一般在下卡木钩滑板外装有锁紧装置。即当下卡木钩卡紧原木后,丝杠继续转动,带动滑块向上运动,并将弹簧7压缩;同时,小轮也随之向上移动,与挡块分开;在弹簧11的作用下,使防松止逆销紧压在滑板侧面的单向止逆齿条上,防止下卡木钩卡紧松退。当下卡木钩尖端插入原木一定深度时,由行程开关或过电流继电器将电动机电源切断,完成对木料卡紧的全过程。 当电动机反转时,卡紧力较小的下卡木钩滑板将自上向下运动,小轮推动挡块,压缩弹簧11使防松止逆销和单向止逆齿条分离,滑块在弹簧7的作用下复位。当下卡木钩滑板达到末端以后,上卡木钩滑板即由下向上运动,完成对木料放松的全过程。1—下卡木钩;2—上卡木钩;3—丝杠;4—皮带轮;5—调心螺母;6—平衡锤;7,11—弹簧;8—滑块;9—止逆销;10—小轮;12—挡块;13—单向止逆齿条这种传动装置使用可靠,维护简单,不需要气动设备或液压设备,但卡紧原木的速度慢。为了缩短辅助时间,提高机械传动卡木钩的运动速度,丝杠最好采用双头螺纹。 2019-10-17 跑车带锯机锯轮_上锯轮和下锯轮 /cjwd/116.html 上、下锯轮间的中心距调节是通过上锯轮升降及倾斜装置实现的,其作用是更换锯条时以利于将锯条正确地安装在锯轮上,并使锯条保持一定的张紧程度,这样锯条在高速回转工作时不致因 跑车带锯机锯轮是安装锯条用的,分为上锯轮和下锯轮。 下锯轮为主动轮,上锯轮为从动轮,下锯轮较重,其重量一般为上锯轮的2.5~4.5倍。 上、下锯轮间的中心距调节是通过上锯轮升降及倾斜装置实现的,其作用是更换锯条时以利于将锯条正确地安装在锯轮上,并使锯条保持一定的张紧程度,这样锯条在高速回转工作时不致因锯切木材的阻力而脱落。为了使锯条稳定在锯轮一定的位置上,还必须使上锯轮稍向前倾斜一定的角度,一般为15°左右。 2019-10-17 辊(gun)式油漆砂光机的结构与原理-鼓式油漆砂光机 /cjwd/115.html 辊式油漆砂光机又称鼓式油漆砂光机,是一种原始的砂光设备,它是在圆柱形滚筒上缠绕砂纸或砂布的油漆砂光机械,主要由机身和砂辊(也叫磨削辊)组成,如图6-1所示,根据其位置不同可分 辊(gun)式油漆砂光机的结构与原理。 辊式油漆砂光机又称鼓式油漆砂光机,是一种原始的砂光设备,它是在圆柱形滚筒上缠绕砂纸或砂布的油漆砂光机械,主要由机身和砂辊(也叫磨削辊)组成,如图6-1所示,根据其位置不同可分为立式辊式油漆砂光机和卧式辊式油漆砂光机(简称立辊式油漆砂光机和卧辊式油漆砂光机),卧式的还根据其辊轮的多少分为单辊和多辊两种,单辊的辊式油漆砂光机无论立式或卧式的,一般都是手动进给工件,砂辊直径较小,通常为50~150mm,高出台面150mm,只随电动机做旋转运动,不做轴向往复运动。 卧式多辊油漆砂光机以三个砂辊的为主,都是机械进给的,可分为履带进给和辊式进给两种,砂辊的安装方式较自由,可以在工作台的上面或下面,也可以在工作台的上下面均安装。如图6-2所示,在工作台下面安装砂辊,为采用辊筒进料的三辊式油漆砂光机。   工件在工作台上定基准。下进给辊筒安置在工作台的凹槽处。辊筒高出工作台面的凸出量可以调节。砂辊由单独电动机带动作旋转运动,辊筒还同时做轴向摆动运动。三个辊筒上各与一个偏心机构相连,三个偏心机构装在通轴上。由电动机通过蜗轮蜗杆传至通轴而实现辊筒的轴向往复运动。转动手轮可直接调整每一个辊筒在高度方向的位置以保证磨削掉所要求的加工余量。上进给辊筒保证进给并把工件压向砂光辊筒,起进给和压紧作用。进给辊筒安装在框架上。 为了保证有足够的空间来更换磨损严重的砂带,框架可以进行升降调节。 图6-2 三砂辊辊式油漆砂光机结构示意1—下进给滚筒;2—工作台;3—上进给滚筒;4—电动机;5—通轴;6—砂辊;7—手轮 辊式油漆砂光机的工作原理非常简单,接通电源按动按钮后,产生回路,电动机运转,带动砂辊定轴旋转(多辊的磨削辊还做轴向的往复运动),将工件接触运行中的砂辊,使其滚筒上的砂纸对工件进行磨削作用,完成对零部件的砂光加工。立辊式油漆砂光机的工作原理图如图6-3所示。卧辊式油漆砂光机的工作原理图如图6-4所示。     2019-10-17 木工车床的养护 /cjwd/114.html 木工车床的养护。 为了充分发挥木工车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。木工车床的操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、测量等方面的知识,这样才能全面了解和掌握木工车床,才能做好木工车床的维护工作。 (1)木工车床日常维护保养内容和要求 木工车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。 (2)机械机构日常维护 木工车床具有集机、电为一体的机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动和变速等各种动作,可见做好木工车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。木工车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副和导轨副等维护。 外观保养需做到以下几点。 ①每天做好机床清扫卫生,下班前应清除存留于机体的木屑,尤其是滑动导轨、转动轴及丝杠部分应进行认真清理,坚决不允许有杂物残留。 ②滑动导轨、转动轴及丝杠部分清理完毕后应及时进行注油润滑防止生锈,润滑油以优质轴承润滑油脂或机用润滑油为宜,禁止使用汽油、煤油、柴油及其他稀释油品替代润滑油。严禁缺油作业。 ③每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。防护罩既起着防尘作用又起着保证安全的作用,不得随意拆下。 ④每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 ⑤定期清除各部件木屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀。 ⑥应定期对各紧固件进行紧固检查,可能由于长期振动而导致某些紧固件出现松动,这会造成振动加大,机械磨损变快,设备无法稳定工作,造成加工工件精度下降,易出现波纹和变形。发现此类情况应及时进行紧固处理。 ⑦机械限位开关附近不应有杂物,感应片上不可有其余金属物品悬挂,否则将导致机械误动作,开关失灵。 ⑧为了保证车床机械部件的正常运行,减少机械磨损和因为机械部件磨损严重引起的机床故障,应保证机床的润滑。润滑质量提高,可以增加车床机械故障的平均无故障时间。因此要经常检查润滑装置、润滑油油位、润滑油油质及润滑效果。如发现异常,及时排除。 在木工车床中,主轴是最关键的部件,对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度,功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。主轴的日常维护需做到以下几点。 ①定期检查主轴支撑轴承:轴承预紧力不够,或预紧螺钉松动,游隙过大,会使主轴产生轴向窜动,应及时调整;轴承拉毛或损坏应及时更换。 ②定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有 良好的润滑。 ③定期检查齿轮轮对,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙。 ④定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。 滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运行平稳、寿命长以及可预紧游隙等优点,因此在木工车床中使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面。 ①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,木工车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙。 ②定期检查丝杠防护罩:以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。 ③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑:滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂每半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂;用润滑油的滚珠丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次。 ④定期检查支撑轴承:应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。 导轨副是木工车床的重要执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期的,主要内容包括以下一些。 ①检查各轴导轨上的镶条、压紧滚轮,保证导轨面之间有合理的间隙。根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。 ②注意导轨面的润滑:导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好。 ③经常检查导轨防护罩:以防止切屑和磨粒散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。 (3)电器配件的养护 ①电箱内除尘,封闭电箱可以更好地保护内部电器件不受木粉尘影响,但在长时间使用后允许用户开箱除尘,除尘方法为:采用0.6~0.8MPa干燥压缩空气全面吹喷内部电盘及内部控制面板至面观无粉尘堆积即可。 ②动力电机主轴应定期进行润滑,其外表面也应随时除尘以保持其良好的散热性能。 ③控制面板及按钮可用干燥棉布(可蘸少许酒精)轻轻擦拭除尘。 ④外部连接线应定期检查,看有无破损现象,如有破损应立即更换。 ⑤应该提高车床的使用率。如果闲置时,最好经常通电,因为车床经常在长期停用后重新启动时出现故障。尤其是夏天雨季时空气湿度大,水雾凝结在电路板上, 停用后重新启动时出现故障。尤其是夏天雨季时空气湿度大,水雾凝结在电路板上,导致开机通电时会烧毁电气元器件。 (4)长期封存 若设备在十天以上没有加工任务无需启用时,应作封存处理。封存时应做到以下几点。 ①封存前对机械和电器进行全面清洁除尘处理,滑动及转动部分应加注润滑油脂,设备的裸露机械部件表面应涂抹防锈油脂。 ②机械滑动行走部分应进行适当的覆盖保护。 ③设备封存期内每间隔5天左右应开机自动空运行30min以上,以借助电器元件自身的发热量除潮。 ④设备封存时应切断外部三相电源。 ⑤封存环境应当干燥、通风良好、无灰尘污染及腐蚀物质。 2019-10-17 接触辊式砂架结构与使用 /cjwd/113.html 如前文所述,砂架是宽带砂光机的重要结构,滚筒进给的也不例外,下面主要介绍接触辊式砂架结构,如图6-24所示,钢制的接触辊4通过滚动轴承5和滚动轴承8装在轴3上,轴3的两端通过键分别固 接触辊式砂架结构与使用 如前文所述,砂架是宽带砂光机的重要结构,滚筒进给的也不例外,下面主要介绍接触辊式砂架结构,如图6-24所示,钢制的接触辊4通过滚动轴承5和滚动轴承8装在轴3上,轴3的两端通过键分别固定在偏心套6和偏心套11中,且通过螺钉使得偏心套11与齿轮10相连。偏心套分别装在支座2和支座7的孔内。 将手轮13转动,经蜗杆减速器、齿轮9和齿轮10,带动偏心套和轴一起转动,使接触辊微量升降,可以精确调整接触辊与进给辊间的相对位置。1,3—轴;2,7—支座;4—接触辊;5,8—滚动轴承;6,11—偏心套;9,10—齿轮;12—蜗杆减速器;13—手轮 宽带式平面砂光机的工作原理并不复杂,按动开关接通电源后,设备内部产生回路,电动机开始运转,使得高速旋转的带轮带动张紧的砂带工作,接触工件进行磨削,完成对零部件的砂光。    2019-10-17 再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整 /cjwd/112.html 因为对于每根锯条,其锯路不可能完全一致,因而调换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方,使指针标尺与标准木方尺寸为准;固定导尺的校准是用几 再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整。 因为对于每根锯条,其锯路不可能完全一致,因而调换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方,使指针标尺与标准木方尺寸为准;固定导尺的校准是用几个标准木方放在导尺与带锯条之间,并使导尺略靠标准木方而加以固定。 无论是人工进料或是滚筒自动进料,一般可由上、下手协调工作。上手进料目视锯口,步子走正,水平推送木料,木料前端伸出工作台后,由下手接料,与上手步调一致地后退拉料。上手推料至离锯条约50cm处即可松手,由下手慢速将料锯割完毕(或由滚筒自动进给)。手工操作时仍用人工退回木料,而滚筒进给则可操纵滚筒反转退回木料。上、下手需紧密配合,以免锯切时左右摆动而造成锯路弯曲,从而影响木料的加工质量。 2019-10-17 直线封边机的砂光机构的优势和使用说明 /cjwd/111.html 如图9-5所示是一种带式砂光机构示意图,用于对封边表面砂光。它由底座1、砂带主动轮8、砂带从动轮3、压带垫2、上下窜动机构、砂架倾斜机构和张紧机构等组成。砂光机构通过底座1安装在床 直线封边机的砂光机构  如图9-5所示是一种带式砂光机构示意图,用于对封边表面砂光。它由底座1、砂带主动轮8、砂带从动轮3、压带垫2、上下窜动机构、砂架倾斜机构和张紧机构等组成。砂光机构通过底座1安装在床身上,砂带安装在砂带主动轮8和一对砂带从动轮3上。 主动轮和电动机转子为一体式结构。砂带张紧由汽缸7带动砂带主动轮支架和砂带主动轮8实现。工作时由汽缸4将压带垫2压向工件侧面将其砂光。压带器气缸由气动行程换向阀控制,当工件进入砂磨区时,压带器缩回,避免将工件两端砂圆。 为了改善砂光质量和提高砂磨效率,砂带还可作上、下窜动。 砂带上、下窜动由汽缸6带动砂架沿固定的平板11上的三根圆柱导轨5实现。汽缸6的活塞杆固定在平板11上,其往复运动及行程大小由气控换向阀(图9-6)和行程调节螺钉控制。通过手轮9使砂架沿水平圆导轨10移动,实现砂架与工件相对位置的调整,使弧形导轨12沿溜板13移动可调整砂带倾斜角度。1—底座;2—压带垫;3—砂带从动轮;4,6,7—汽缸;5,10—导轨;8—砂带主动轮;9—手轮;11—平板;12—弧形导轨;13—溜板1—减压阀;2—二位二通电磁换向阀;3—二位三通机动阀;4,5,8—汽缸;6—气控换向阀;7,11—二位二通换向阀;9—单向节流阀;10—二位五通换向阀;12—截止阀 直线封边机的功能主要有封边胶合、齐端、粗修边、精修边、跟踪修圆角、刮边、砂边和抛光等,如图9-7所示为直线封边机工作原理示意图。   直线封边机的种类较多,性能差距较大,如有些直线封边机仅有封边胶合、齐端、修边、刮边和抛倒角等功能。 直曲线封边机可以进行直线形零部件和曲线形零部件平面边的封边。在封曲线形零部件时,受封边机封边头直径的限制,内弯曲半径不能太小,一般加工半径应大于25mm。如图9-8所示为其工作原理图。   2019-10-17 木工圆锯机 /cjwd/110.html 锯齿按其切削木材时相对于木材纤维方向的不同,主要分为纵剖齿和横截齿。锯齿根据刃磨方式的不同可分为直磨齿和斜磨齿。纵剖齿多数为直磨齿,横截齿基本为斜磨齿。 木工圆锯机锯切是木材切削加工中应用历史最悠久、使用最广泛的加工方式。 随着工艺的要求和科技的进步,更多形式的锯也被应用于家具制造行业的每一个角落。锯的种类很多,绝大多数都是由锯身及在边缘上开出的锯齿所组成,包括锯齿在内的整个锯身呈圆板形、无端带形或条形。锯身用厚度、宽度、长度或直径表示其尺寸参数。在锯切过程中,锯上直接用于切削木材的部分是锯齿。锯齿按其切削木材时相对于木材纤维方向的不同,主要分为纵剖齿和横截齿。锯齿根据刃磨方式的不同可分为直磨齿和斜磨齿。纵剖齿多数为直磨齿,横截齿基本为斜磨齿。 2019-10-17 双轴立铣铣床 /cjwd/109.html 双轴立铣铣床。 双轴立铣铣床与单轴立铣铣床基本相同,只是多了一个刀轴,更适用于实木零部件的铣削,除了可用于单轴立铣铣床所加工的零部件加工外,当曲线形零部件在长度上与中点对称或近似对称时,通常采用双轴立铣铣床对其进行铣削加工(图2-60)。双轴立铣铣床具有单轴立铣铣床的特点,可以利用曲线形的模具靠在挡环上完成曲线形平面的加工,也可以利用曲线形的模具在挡环和成型铣刀的作用下完成曲线形型面的加工。 [图片]图2-59 单轴立铣铣床用于横向长槽口的加工 1—铣刀;2—工件;3—靠尺;4—限位挡块 与单轴立铣铣床相同,双轴立铣铣床也适用于各种规模的企业,但有些企业因不需要加工中心对称的工件,因此不选择双轴立铣铣床。 双轴立铣铣床功能与单轴立铣铣床相同,如上述内容所述,所以既能进行毛料加工也能进行净料加工。 2019-10-17 多锯片圆锯机 /cjwd/108.html 多锯片圆锯机。多锯片圆锯机多用于实木零部件的加工过程。多锯片圆锯机结构较为复杂,操作简单,一次进料能生产出多块板材,加工出来的板材厚度一致,精度较高,适合于大企业进行大规模生产。 多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家具车间、细木工板车间及地板生产车间。如图1-46所示是多锯片圆锯机加工后的板材。 2019-10-17 木工推台锯 /cjwd/107.html 木工推台锯主要由活动工作台、导轨支撑架、安全吸尘装置、固定工作台、导向装置和床身等组成。推台锯在工作时由于下表面首先接触木材,而且在后续加工中会将下表面的锯屑连带旁边的纤 木工推台锯。 它主要由活动工作台、导轨支撑架、安全吸尘装置、固定工作台、导向装置和床身等组成。推台锯在工作时由于下表面首先接触木材,而且在后续加工中会将下表面的锯屑连带旁边的纤维撕扯下来,出现崩茬现象,然而卧式精密裁板锯可以解决这一问题。卧式精密裁板锯的锯座是由主锯片和刻痕锯片组成,刻痕锯的转向与主锯片的转向相反,刻痕锯先把下表面锯切开,避免了后期主锯片切削时撕扯锯路两边的纤维。 保证了双贴面人造板的背面在主锯片切削时不出现崩茬等现象。如图1-35所示为主锯和刻痕锯的结构形式。刻痕锯的锯片一般采用梯形锯齿形式,通过调整刻痕锯轴的高度来调整刻痕锯的锯路宽度,以确保与主锯片的宽度相对应。在使用一些特殊的设备配置时,刻痕锯片具有“跳槽”功能而用于软成型或后成型侧边的裁板,以保证裁板时型面边不出现崩茬等现象,如图1-36所示为刻痕锯可实现的“跳槽”功能。对主锯片与刻痕锯片的要求如下。在主锯片切削前,刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽,这样主锯片在裁板时就不会出现崩茬的问题。 刻痕锯锯切深度为2~3mm,刻痕锯片的转向与主锯锯片的转向相反。理论上,主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度,但由于设备在加工过程中的各部分误差及传动部分的间隙等,使两个锯路发生偏差。因此在实际生产中,主锯片的锯路宽度要小于刻痕锯片的锯路宽度,一般要小0.1~0.2mm。如主锯片的锯路宽度大于刻痕锯片的锯路宽度时,刻痕锯将不起作用。如果主锯片的锯路宽度过小或刻痕锯片的锯路宽度过大时,会在板件的边部产生刻痕锯片的锯痕。 2019-10-17 横截圆锯机 /cjwd/106.html 横截圆锯机。 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片,手动或机械进给,由工件或刀架作进给,刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。 横截圆锯机的选用在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。对小批量、小规格毛料,可采用手动进给;对于批量不大的大规格笨重毛料,可采用工件固定,由刀架实现进给运动;但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等。如图1-45所示是刀架做圆弧进给的横截圆锯机。 2019-10-17 跑车带锯机 /cjwd/105.html 跑车带锯机。跑车带锯机,俗称大带锯或原木带锯机。锯轮直径一般在1m以上,立式结构居多。跑车带锯机通常由两大部分组成:完成切削原木主运动的主机和夹持原木并实现进给运动的跑车。在有些较为完善的跑车带锯机上,还带有上木、翻木以及板材输送等辅助装置。 2019-10-17 带锯机进料装置 /cjwd/104.html 跑车 也称行车、送材车,是用于将锯割木料送进切削区进行加工的带锯机进料装置。 跑车 也称行车、送材车,是用于将锯割木料送进切削区进行加工的带锯机进料装置。 进料装置的种类有:车式进料装置(跑车)、滚筒进料装置和链式进料装置等。需根据带锯机的不同类型、锯割木料的形状、尺寸及加工要求,来选择进料装置的类型。 锯割圆木的带锯机以跑车作为进料装置,再剖带锯机一般以滚筒作为进料装置,而细木工带锯机一般采用手工进料方式。 2019-10-17 立式靠模铣床 /cjwd/103.html 立式靠模铣床。立式靠模铣床的典型结构是链条进给的,此靠模铣床多用于直线和曲线外形零部件的加工。其机床主轴上装有与主轴同心的链轮,且由另一电动机带动此链轮,在样板上安装被加工的零件,链条紧围在样板的四周,通过杠杆和重锤的作用、气压装置和液压装置,使链条与链轮始终保持啮合状态。因而,当链轮旋转时,样板与工件同时进给。 当今先进的立式双轴靠模铣床(图2-30)与卧式双轴靠模铣床的加工方法几乎相同,只是立式靠模铣床可同时加工几个零部件,而且在铣型的同时可以安装工件,确保铣型的连续进行。随着社会生产力的不断发展和科技持续进步,如今的立式靠模铣床轴越来越多,功能越来越丰富,实力较强的企业已经以多轴的立式靠模铣床为主,有左右各两轴的四轴立式靠模铣床、左右各三轴的六轴立式靠模铣床(图2-31)甚至是左右各四轴的八轴立式靠模铣床。 2019-10-17 短周期压机辅助装置供热系统 /cjwd/102.html 短周期压机辅助装置供热系统。 通常压机的热压板要加热至190~200℃,但也有可能会更高一些。工艺要求热压板上的温度差不超过4℃,只有用热水和热油作为热介质才能保证温度的均匀分配。提供高温热水时系统内的压力很高,约2.5~3MPa,而热油在常压下可以达到300℃。这样,在压机供热设备的一次循环系统中只有0.3~0.4MPa的泵压力,对系统维护十分有利。 短周期压机的供热系统是用泵将热油或热水从一次循环系统泵入压机的二次循环系统。压机的上、下压板都有单独的、带有循环泵的二次热循环系统,调节阀及温度调节器。热压板的回路上有温度计测量回油(回水)的温度,当温度下降时,温度调节器控制调节阀开通锅炉的方向,冷热油(水)实现交换,直到温度达到要求,这时,调节阀关闭,热油(水)在二次循环系统中通过热压板进行循环。 2019-10-17 热压机低压短周期热压贴面的加工方法 /cjwd/101.html 热压机低压短周期热压贴面是一种简便、高效的人造板贴面加工方法。 热压机低压短周期热压贴面是一种简便、高效的人造板贴面加工方法。 目前已成为全世界最主要、最通用的人造板贴面方法。 热压机幅面总压力从700~1600t不等,双贴面压机和深浮雕(同步对花)用压机的幅面总压力1200~2000t不等。 热压机油缸一般是六个或者八个。目前市场上的热压机幅面尺寸(英尺)有4×8、4×9、5×8、6×8、7×9等各种规格。如图8-22所示是4×8单贴面热压机,该压机操作简单,传热速度快,是目前最常用的贴面压机。 2019-10-17 涂饰设备的维修 /cjwd/100.html 涂饰设备的维修。 (1)喷涂设备的维修 ①空气喷涂设备的维修 空气喷涂所用的设备主要包括喷涂室、喷枪、软管、油水分离器、储漆罐和空气压缩机等。喷涂室上设有风机,风机有时会停止转动,多是皮带和轴承经过长时间使用后磨损严重,导致风机停转,这时应更换皮带和轴承。 出现喷涂缺陷时,应停止喷涂,检查可能发生的问题,如喷枪、空气压缩机、油水分离器和软管等。如果是喷枪喷嘴出现堵塞现象,则应及时用稀释液进行疏通,如果是喷枪的气孔出现堵塞现象,则应用银针或牙签进行疏通,如果是由于空气压缩机和油水分离器等故障产生喷涂缺陷,则应视情况排放其中的污水,增加空气压缩机供气,疏通或更换软管。 自动连续的空气喷涂设备出现的故障除以上提到的外,大多出现在干燥室内,干燥室内托盘两侧的链条运动不同步,造成托盘扭转卡住,这时应停止干燥室运行,重新设置干燥室内链条的移动速度。当气动系统的压力过低,托盘提升不到位,使得托盘自动脱落时,应重新放好托盘,并增加空气压力,如有必要可添加增压泵。当托盘运动不到位,没有达到位置感应开关5mm的感应距离或感应器失灵时,感应器会发出错误信号,造成停机,需重新设置,使托盘重新运行起来或更换感应器。 ②高压无气喷涂设备的维修 高压无气喷涂喷枪的喷嘴由于承受较高压力的涂料,经常使用后会产生磨损,使得喷涂的形状出现变化,容易造成缺陷,这时应及时更换喷嘴,以保证涂饰质量。 当喷嘴堵塞时,多为高压无气喷涂的涂料中混有杂质,这时应该先用银针疏通喷嘴,再检查各级过滤器是否有损坏,如有损坏则应及时更换,以保证喷涂涂料的纯净。 ③静电喷涂设备的维修 静电喷涂是采用高压静电电晕放电,在喷具和被涂饰工件间产生高压静电场,在电场力和机械力的共同作用下,涂料被分散,吸附在工件上形成漆膜。静电喷涂经常被配置成连续的涂饰生产线,工件悬挂在输送链上进行移动,经过喷具,完成涂饰加工。当传送链运行不顺时,应及时停止加工,检查齿轮与链条的啮合状况,不能有堆积链条的现象,并检查链条润滑状况,如发现链条干涩,应及时加注耐高温的润滑机油。要防止传送链引起火花放电,造成火灾。 (2)淋涂设备的维修 淋涂设备的主要故障多出现在淋漆机头的两片刀片上,当涂层出现裂缝或者突起时,应及时检查淋漆机头的刀片,看是否有损坏,如果损坏应及时更换。并检查过滤器是否损坏,如有损坏更换过滤网。 (3)辊涂设备的维修 辊涂设备的主要故障多出现在涂料辊上,当涂层出现裂缝或者突起时,应及时检查涂料辊上浇覆的橡胶或塑料,使之具有很好的弹性,看其表面是否有损坏,如果损坏应考虑更换或重新浇覆,并检查过滤器是否损坏,更换过滤网。 2019-10-17 单轴立铣铣床 /cjwd/99.html 单轴立铣铣床。单轴立铣铣床属于下轴铣床的一种,也经常出现在实际生产中,可进行多种类型的加工,且操作简单,较为实用,它分为手动进料和机械进料两种方式。如图2-9所示是单轴立铣铣床实物图,如图2-10所示为单轴立铣铣床的结构图。 单轴立铣铣床主要由床身、固定工作台、活动工作台和主轴部件等组成。 1—床身;2—固定工作台;3—主轴;4—轴套;5—手轮;6—电动机;7—V带;8,9,10,20—手柄;11—刀头;12—悬臂支架;13—活动工作台;14—托架;15—导轨;16—水平液压压紧器;17—偏心垂直压紧器;18—靠板;19—限位器;21—导向板;22—控制按钮;23—安全罩 如图2-10所示,床身1是用铸铁制成的整体箱式结构,床身内部布置了数条筋板,以保证足够的刚度和强度。固定工作台2通过螺栓和可以调节的支承套紧固在床身上,主轴3由两个止推轴承支承在轴套4内,转动手轮5可使轴套带着主轴升降,电动机6经V带7带动主轴。 手柄8用来调整主轴V带的松紧程度。手柄9可调节主轴的偏转,可使主轴偏斜垂直位置0°~45°的任意位置,以铣削各种角度的零件。调整手柄10可使主轴准确地处于垂直位置。在主轴上端的锥孔内装有刀头11。刀头上端可根据需要装入固定工作台2上的悬臂支架12内。 活动工作台13,在托架14的支承下,可沿圆柱导轨15作水平移动,以便加工榫头和零件端面。在活动工作台上还装有水平液压压紧器16、偏心垂直夹紧器17、靠板18以及限位器19。 为了方便装卸刀具,可通过手柄20使主轴固定。机床上还装有导向板21,控制按钮22以及安全罩23等。 (1)主轴调整机构 如图2-11所示为单轴立铣铣床的主轴调整机构。主轴的调整机构用于调整主轴的升降和倾斜。主轴的升降机构是由上轴座1、下轴座2、锥齿轮3和锥齿轮4组成。在上、下轴座之间装有锥齿轮3,与锥齿轮3啮合的锥齿轮4的另一端安装着手轮5,锥齿轮4可在轴套6中转动,当转动手轮5时,锥齿轮4则可带动锥齿轮3转动,由于锥齿轮3上有螺纹与轴套上的螺纹相结合,因而可以带动轴套沿导向键7做升降运动,导向键7是通过螺母8固定在下轴座2上的。转动手柄9经顶杆10和顶块11可将轴套锁紧。调整主轴的倾斜由托架12、弧形导轨13、调整板14和螺母15完成。托架12和下轴座2由螺栓16连接,调整板14则是由螺栓17固定在托架12上,托架12套在轴套6的外面,并可围绕它转动。弧形导轨13由螺栓固定在圆盘18上,当螺母15移动时,托架12则沿着弧形导轨13转动,并带动下轴座2转动,使在下轴座中的主轴倾斜。倾斜程度可由圆盘18上的刻度来指示,调整后通过手柄19锁紧。如图2-9中还展现出了更换刀具时,固定主轴的装置。它主要由安装在下轴座2上的插销20,弹簧21以及安装在床身上的支座22和手柄23组成。转动手柄23,钢丝拉线24使插销20上的凸肩克服弹簧21的压力,使插销20进入主轴的槽中而固定主轴。主轴垂直升降距离为100mm,主轴轴线与工作台水平面之间的角度调整范围为逆时针方向5°,顺时针方向45°。 1—上轴座;2—下轴座;3,4—锥齿轮;5—手轮;6—轴套;7—导向键;8,15—螺母;9,19,23—手柄;10—顶杆;11—顶块;12—托架;13—弧形导轨;14—调整板;16,17—螺栓;18—圆盘;20—插销;21—弹簧;22—支座;24—钢丝拉线 (2)活动工作台 如图2-12所示,在活动工作台上有导向机构、工件的垂直压紧机构、工件的侧向压紧机构和导向板等。为使操作和调整方便,工件的侧向压紧机构采用了油压传递压力。在工作台上还有延长挡板的托板,以便加工较长的材料。 1—支座;2,4—滚轮;3—圆柱导轨;5—滚轮支座;6—活动工作台;7,8—压紧装置;9—靠板;10—手柄;11—限位器;12—补偿杆;13—支座;14—槽形导轨;15—导轨;16—悬臂托架;17—底架;18—销轴 如图2-12所示,活动工作台的导向机构主要由两根圆柱导轨3、五个滚轮2和悬臂托架16组成。在活动工作台6的底部由三个手柄10固定着底架17。松开手柄,底架17与活动工作台6可做相对移动,底架17上还固定着滚轮2的支架和支座。五个滚轮2可沿固定于床身上的两个圆柱导轨3移动,从而实现了活动工作台的导向。 悬臂支架16铰接在床身上,其上还安装着两个滚珠滚轮,它们可以沿着装于底架17上的槽形导轨14移动,同时为了适应工作台的移动,滚珠滚轮的支架由止推轴承座支承,支架可转动。因此,工作台作直线往复运动,使悬臂支架16作摆动时所相差的距离得到补偿。 活动工作台与固定工作台相对位置精度的调整有两个方面:沿导轨方向的平行度;垂直导轨方向的平行度。 调整活动工作台工作面与固定工作台沿导轨方向的平行度时,先旋松螺钉1,转动偏心套(各轴承滚轮的偏心套结构如图2-13中5所示),使下滚轮2离开下圆柱导轨,然后旋松螺钉4,转动偏心套5,依次调整支承在上圆柱导轨上各个滚轮的相对位置,则活动工作台将上升或下降,或一端升降,测量与固定工作台工作面高度差和平行度,调好后,再依次紧固各滚轮的螺钉。 调整活动工作台工作面在垂直于导轨方向的平行度时,先将图2-13中的下滚轮2脱离下圆柱导轨,再按图2-14所示,旋松螺栓1,转动调整螺母2,使支承轴3带着一对滚轮7上、下移动,从而达到调整的目的。调好后依次将各旋松的锁紧螺钉拧紧。当导轨8磨损后,则将滚轮7下部螺母旋松,再用螺栓5调整滚轮和导轨的间隙,调好后拧紧螺母4。 单轴立铣铣床的工作原理与镂铣机大致相同,只是两者的主轴一个在上、一个在下,便有了加工上的差异。在接通电源后,单轴立铣内部的回路闭合,电动机开始运转,使带轮转动并带动张紧的皮带,使其主轴连同安装在主轴上的铣刀高速旋转,与此同时通过主轴调整机构调整主轴的升降与倾斜,并调整活动工作台的位置,通过机械进给或手动进给被加工零部件,将零部件与铣刀充分接触,把其铣削成所需要的产品。如图2-15所示为单轴立铣的工作原理示意图。 在使用下轴立铣对零部件进行曲面加工时,所用的挡环半径必须小于被加工零部件的最小曲率半径,反之不会加工出符合设计要求的曲线面。下轴立铣的挡环可以安置在刀头的上方也可以安置在刀头的下方。为了保证作业的安全以及具有较好的加工质量,在铣削较大尺寸的工件周边时,挡环装在刀头上方比较好;为保证零部件在加工时具有足够的稳定性,在对一般曲线形零件进行加工时,将挡环装在刀头下方较好。如图2-16所示是下轴立铣铣床加工曲面时挡环的安装方式及其加工原理示意。 2019-10-17 单轴立铣铣床 /cjwd/98.html 单轴立铣铣床主要用于加工直线形平面、直线形型面、曲线形平面和曲线形型面等,如图2-45所示,根据铣刀刀刃形状的不同,加工出工件的型面也不尽相同。此设备还可以对零部件进行榫头、 单轴立铣铣床。 单轴立铣铣床主要用于加工直线形平面、直线形型面、曲线形平面和曲线形型面等,如图2-45所示,根据铣刀刀刃形状的不同,加工出工件的型面也不尽相同。此设备还可以对零部件进行榫头、榫槽、倒角、弯曲面的刨光和裁口等加工。既可以加工实木工件也可以加工板式工件,但在榫头榫槽的加工时只能加工实木工件,相对来讲还是在实木家具的生产中应用较多。主轴转速6000~14000r/min,一般的单轴立铣铣床所能加工的工件最大厚度一般在120mm左右,有极个别的单轴立铣最大能达到280mm。铣削榫槽深度通常在10~16mm之间,有极个别的单轴立铣可以进行铣削榫槽深度达48mm的加工。 单轴立铣铣床占地面积小,使用方便,操作简单,用途广泛,各种规模的企业中均有所应用,是家具生产过程造型零部件制造的主要设备,手动操作时生产率不高,在进行直线形工件的加工时,可以在机床上安装进料器,提高生产效率,也能保证加工质量,适合批量生产。在中小型企业中可能会多安置几台这样的设备进行铣削加工,多数的大型企业为了提高生产效率和加工精度,会选择使用CNC木工机床等代替单轴立铣完成型面加工,但依然会配备此设备进行其他加工等。  不同的铣刀及其加工出的型面 单轴立铣铣床可进行毛料加工,也可以进行精料加工。进行毛料加工时即可对工件基准面进行加工,依据靠尺或模具的不同,其加工出的基准面可是直线也可以是曲线。净料的加工便是利用单轴立铣铣床对工件进行榫头的精加工。 如图2-46(a)、(b)所示,利用铣床上的靠尺或直线型的模具靠在单轴立铣铣床上的挡环可完成对零部件的直线形平面加工,即利用单轴立铣铣床可以对零部件进行基准面和相对面的加工,但由于这种相对面的加工是手工进料,因此其加工质量和生产率均不如压刨。如图2-47所示,利用直线形模具,在立铣的挡环和成型铣刀的配合下能够完成直线形型面的加工,当成型面基准面和基准边均为平直面时,可直接使用成型铣刀、导轨和样模进行零部件的直线形型面铣削加工。 利用曲线形的模具靠在单轴立铣铣床的挡环上进行铣削,可以完成对零部件曲线形的平面铣削,但要求挡环和铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径,如图2-48所示。利用曲线形的模具紧靠在单轴立铣铣床的挡环上,向铣刀做匀速进给,进行铣削,完成对零部件曲线形的成型铣削,如图2-49所示。 在单轴立铣铣床上安装相应的铣刀,通过铣削加工可以完成对零部件的榫头和榫槽的加工。 采用单轴立铣铣床可对零部件进行多种形式的榫加工,其中较常见的也是较简单的为直角榫,如图2-50所示,安装铣刀后,露出所需的进刀量,利用靠尺完成榫头的加工。 将两把S形铣刀安装在单轴立铣铣床上,两铣刀间的距离便是所要加工榫头的厚度,在推车上固定好工件,用手压紧进料,使工件充分接触铣刀,此时可完成直角单榫的加工。 如上述直角单榫的加工,如图2-52所示,可将多把S形铣刀安装在单轴立铣上,铣刀间的距离也为待加工榫头的厚度,加工件放在具有两条轨道的可移动工作台上,准确地定位并夹紧,做匀速进给,可利用单轴立铣完成直角多榫的加工。 在单轴立铣铣床上还可以对零部件进行燕尾榫榫头的加工,如图2-53所示,在单轴立铣铣床上安装宝塔形组合刀具,先以工件的一边为基准,并令其与铣刀的平面成所需的角度,加工好一面后,将工件翻转180°,再加工另一面,便可完成明燕尾榫的榫头加工。如图2-54所示,将旋转轨迹为蝶形的铣刀安装在立式铣床上,必须使零部件的基准面垂直于铣刀侧刃,在可移动的工作台上机械或手动进给零部件,进行铣削,完成燕尾榫榫头的加工。 单轴立铣铣床加工榫槽的方式与其加工榫头的方式基本相同,都是榫的加工,如图2-57所示,在单轴立铣铣床上安装一把圆盘铣刀,刀片厚度为其槽的宽度,刀片距工作台的距离为榫槽边厚度,将工件向铣刀进给,就可完成直角榫槽的加工。如图2-58所示,借助S形铣刀,将其刀轴调整向左倾斜所需角度,进行铣削加工,再向右倾斜相同角度,完成燕尾榫榫槽的加工。 如图2-59所示,在单轴立铣铣床上,通过刀具对导尺表面的突出量来控制槽的深度,用限位挡块控制切削长度,可完成横向长槽口的加工。 2019-10-17 木工铣床概述 /cjwd/97.html 木工铣床概述。木工铣床在木制品加工生产中是一种极为实用的木工机床,较木工锯机和木工刨床发展晚,但其作用却与锯机和刨床不相上下,甚至在某些方面起到了极为重要的作用,在木工行业高速发展的今天,生产逐渐趋向现代化、自动化和简单化,木工铣床在木制品加工中更是以其万能的加工方式占据了不可代替的地位。 随着dafa游戏在18世纪末诞生,木工铣床也在1791年后被“木工机床之父”本瑟姆发明出来,随着人们的不断努力,木工铣床得到了迅速的发展。 木工铣床加工零部件是依靠铣刀的旋转来完成铣削的,其铣削特点是切屑厚度随着刀刃切入工件的位置不同而变化。根据刀刃各点的旋转面与加工表面位置的不同,铣削可分为两种形式,一种是刀刃上各点的旋转面平行于加工表面的端面铣削,另一种为刀刃上各点的旋转平面不平行于加工表面的周面铣削。按进给运动相对于主运动方向的不同,周面铣削又可分为进给方向与主运动方向相同的顺铣以及进给方向与主运动方向相反的逆铣。当然,根据不同的分类方式,铣削还可分为开式铣削、半开式铣削和闭式铣削,以及直角铣削和斜角铣削。相对于纤维方向,还分为纵向铣削、横向铣削和端向铣削等。纵向铣削属于纵端向切削,横向铣削属于横向切削,端向铣削属于端纵向切削。 在木工铣床上安装不同的铣刀会实现不同的加工方式,加工出各种所需的零部件,它能够对被加工件开榫、裁口、刨槽和起线等,也可以与开榫机交替使用,在采用专门的模具时可以对零件进行外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工,因此应用非常广泛,通常木制品加工厂都会应用此类机械,所以说铣床是一种万能设备,在后文中将会做出详细的介绍。木工铣床种类很多,按进给方式不同,铣床可分为手动进给和机械进给;按主轴数目不同,可分为单轴铣床、双轴铣床和多轴铣床;按主轴布局不同,可分为上轴铣床和下轴铣床、立式铣床和卧式铣床等。随着机械加工业和电子控制技术的不断发展,木工铣床的生产能力也相应得到了飞快的增强。近年来相继出现了自动靠模铣床、数控镂铣机等自动机床,使得加工复杂木制品变得更加方便。 下面以一种较科学、系统、明了的方式为木工铣床具体分类。 镂铣机。属于上轴木工铣床,应用极为广泛,镂铣机以单轴的比较常见,现代的数控镂铣机也有双轴和多轴的,常规的镂铣机体积不是很大,本书主要介绍单轴镂铣机。 如图2-2所示是镂铣机的结构图。镂铣机是由工作台、主轴和床身构成的。利用机床的手轮或安装在床身内部的电动机驱动控制工作台的升降。踏板是用来控制垂直进给机构的。手柄是主轴驱动带张紧后的锁紧装置,电动机通过平带带动主轴旋转。 1—踏板;2—手轮;3—工作台;4—主轴;5—床身;6—电动机;7—手柄;8—电气控制装置 (1)主轴驱动装置 镂铣机的主轴驱动机构如图2-3所示。主轴是由电动机经过平带带动其转动的,并且设有皮带张紧机构,镂铣机中通常采用两个轴承。溜板上固定着电动机,燕尾形轨道用螺栓4紧固在床身侧壁上。电动机的下端装有速度继电器,其内部装有加大的冷却叶片。丝杠装在支架中,旋动锁紧手柄且松开螺栓9,然后将丝杠转动,螺母则带着溜板沿燕尾形轨道滑动,便可将平带的张紧情况调整到所需的程度。 1—电动机;2—溜板;3—燕尾形导轨;4,9—螺栓;5—支架;6—丝杠;7—螺母;8—手柄;10—带轮 (2)工作台升降机构 如图2-4所示为镂铣机工作台升降机构的结构图。它分为慢速手动升降和快速机动升降。工作台升降机构主要是由箱体1、空心轴2、工作台3、丝杠4、V带轮5、手轮6和杠杆11组成的。箱体1由螺栓8固定在床身上,轴向滑动的空心轴2装在箱体的内圆内。导向键9是用来防止空心轴转动的结构。在空心轴下端装有螺母10,并与丝杠4相配,其上端通过螺栓8与工作台3相连接。止推轴承12与向心轴承13装在丝杠4的下端,脚踩踏板时杠杆11向上移动通过止推轴承12、丝杠4和空心轴2,抬起工作台;当脚松开踏板时,杠杆11向下移动,工作台靠其自重降下。 慢速手动升降是将手轮6克服弹簧19的压力向上推进,啮合齿式齿轮离合器20,再将手轮6转动,经齿轮21、22减速,由锥齿轮15、18带动丝杠4转动,控制工作台的上升与下降。支架24装在工作台上,并装有行程开关23。为了使工作台不超出规定范围。手轮25是用来将工作台锁紧的。 [图片]图2-4 镂铣机工作台升降机构结构 1—箱体;2—空心轴;3—工作台;4—丝杠;5—V带轮;6,25—手轮;7,8—螺栓;9,14—导向键;10—螺母;11—杠杆;12—止推轴承;13—向心轴承;15,16,17,18—锥齿轮;19—弹簧;20—齿式齿轮离合器;21,22—齿轮;23—行程开关;24—支架 快速机动升降是由电动机经V带传动,经V带轮5、锥齿轮16、17减速,再传动锥齿轮18、15,使丝杠4转动。 (3)主轴调整机构 现在的许多镂铣机在刀轴处都设有主轴进刀深度调整机构和进刀快慢调整机构,以便于对刀轴进行调整,此机构主要是对刀轴进行微调,如图2-5所示,主轴的行程长短由定位铁块上的三支螺栓控制,螺栓与稳速器接触时,会减慢主轴的进给速度,定位铁块旋转方便,其上的螺栓可做深浅微调。主轴的进刀快慢是通过汽缸上面的节流阀来调节的,顺时针转为慢进刀,逆时针转为快进刀。 (4)气压调整机构 当今家具实际生产中所用的镂铣机都具有气动装置,其机床上会安装有气压调整机构,通常称为气源三联件,如图2-6所示,连接压缩空气至气源入口接头处,向上拔起气压调整旋钮并旋转,将压力表调至所需的压力,一般来说这个压力为0.8MPa。当需要对镂铣机的主轴进行润滑时,需要在油塞处滴加润滑油,油液在此压力系统内汽化并被带到轴承中进行润滑。气压回路中的水分,经由此空气过滤器而凝结成水分积聚于此杯内,当杯内的水累积到一定数量时,需要从排水阀中排出。 镂铣机的工作原理是机械进给的原理和铣刀铣削的原理,当接通电源开关时,镂铣机内部电源闭合,电动机开始转动,此时通过皮带带动主轴旋转,使得铣刀做定轴旋转,通过踏板控制工作台将被加工件进行垂直进给,再手动进给被加工零部件使其与旋转的铣刀刀刃接触,最终完成所需的铣削加工(若是用镂铣机进行仿形或雕刻加工时,即形面的加工时,其形状需要通过模具与定位销或其他定位装置配合完成形面路线控制)。如图2-7和图2-8所示为镂铣机靠模和镂铣机的工作原理示意图。 2019-10-17 细木工带锯机 /cjwd/96.html 细木工带锯机。细木工带锯机主要用于锯割板与方的直线、曲线以及小于30°~40°的斜面。广泛用于家具及木模等工艺加工。这类机床结构 细木工带锯机。 细木工带锯机主要用于锯割板与方的直线、曲线以及小于30°~40°的斜面。广泛用于家具及木模等工艺加工。这类机床结构简单,大部分采用手工进料,在大批量生产条件下,可采用自动进料器或改装机械进料。如图1-13所示,细木工带锯机一般由床身、上下锯轮、上锯轮升降和倾斜装置、上锯轮张紧装置和工作台倾斜装置组成。细木工带锯机上锯轮的升降和倾斜装置,明显不同于其他带锯机,它一般采用弹簧式。 如图1-14所示,上锯轮与拖板铰接于销轴,转动手轮可调节其倾斜度,以满足锯条安装的要求,拖板安装于导轨之中,转动手轮,通过丝杠,可使螺母并通过弹簧连同拖板带动上锯轮一起移动,改变两锯轮的中心距,以适应不同长度的锯条以及锯条张紧的需要。弹簧起弹性张紧的作用。当锯条工作一段时间后,锯条因发热及拉伸等因素影响而变松的程度超过了锯条自动张紧装置的调节范围时,必须转动手轮,将上锯轮拖板再次升起以张紧锯条,从而使锯条的自动张紧装置重新发挥作用。如图1-15所示是锯轮升降和倾斜装置实物图。细木工带锯机在加工大而长的工件时,也需上、下手密切配合,但一般是由一个人来操作。 操作者面对带锯条而站于偏左方位置,锯切时,左手导引、右手推送木料,在接近锯条前或加工小料时,须用木棍推拨。进锯速度以能锯开木材,且使带锯条不致弯曲为宜,过缓则会使木材焦灼。 2019-10-17 带锯机操作方法 /cjwd/95.html 带锯机操作方法。a.操作人员必须熟悉力学性能和操作工艺。操作时要思想集中,有条不紊地进行作业。b.在原木锯剖前,应仔细检查机械各部分及安全装置是否完好,锯条是否有裂痕。应清除原木上的铁钉、夹杂物和妨碍锯解的节子、鼓包等。c.随时观察锯机在运转中锯条的动向。在加工过程中,如发现锯条前后晃动,发出异声,应停机检查。d.使用手工操作的跑车带锯机时,需要上料、挂钩、摇尺、招车、卸料等工序密切配合,因此必须由招车工进行各工序的协调。原木小头进锯时,应注意大头末端尺寸是否超过锯条,如超过锯条,可利用自动退避装置,让原木末端距锯条多一些,再操纵返车。如遇节子和较坚硬的原木,进锯速度应稍降低。e.再剖带锯机一般由两人操作。上手进料时应目视锯口,步子走正、平;推木料进锯,然后加快步伐;木料前端伸出工作台后,由下手接料,与上手步伐一致地后退拉料。上手推料至距锯条50cm处即可松手,由下手慢速将料加工完,推放工将板材放在一定位置上。f.操作过程中应随时观察木料的缺陷。倒车或回料时不要让木料碰撞锯条,锯轮面和锯条上的锯屑应及时清除。g.锯条张紧程度要均匀,木料进行锯剖时要稳,锯下第一块木料要校对尺寸,无误后再正常锯剖。要经常检查锯材尺寸和平直度,以保证质量。 2019-10-17 铣床的维修 /cjwd/94.html 铣床的维修。 木工铣床在运行过程中,经常会出现故障,其实大部分故障是可以及时发现并加以排除的,但如果处理不当,便可能影响到生产成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数,反应迅速,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果不进行适当处理,就会引发大的故障,严重影响车间的生产。(1)电源工作灯不亮 先检查电源指示灯是否损坏,是否烧坏保险,是否有断线情况发生;若无以上状况发生则检查开关线是否松脱;若无异常检查变压器是否烧坏,或者接头线路是否有断路。若变压器烧坏则需要更换变压器。 (2)主轴马达不转 检查主电机是否烧坏,若烧坏需更换;检查内部线圈是否有短路和断路现象,接头线是否有松脱。 (3)主轴变速箱或进给机构变速箱中油泵不上油 可能的原因有三点。一是油箱中油面过低,吸油管未插入油面以下,造成液压泵吸空。此时需按规定油线加足油液,并将吸油管插入油面以下20~30mm。二是柱塞与泵体严重漏油,此时需要更换柱塞并配研泵体,其间隙不大于0.03mm。三是润滑油杂质太多,滤油器堵塞,此时需要清洗滤油器和油箱,更换成清洁油液。 (4)主轴转速不稳定 可能有四种原因。一是V带太松,有打滑现象。此时应调整电动机座或带张紧装置,保持V带松紧适度。二是V带轮与轴键配合松。此时应修键槽并配新键。三是V带磨损或破损。此时应更换新V带。四是电动机故障。此时应检查、修理或更换电动机。 (5)发生空转现象 可能是电动机和主轴之间的皮带过松,此时需要对传动皮带进行松紧调节。 (6)升降台上摇手感过重 其原因可能有四点。一是升降台镶条调整过紧。应适当调松镶条。二是导轨及丝杠螺母副润滑条件差。应改善导轨的润滑条件。三是丝杠底座面对床身导轨的垂直度超差。应调整并修正丝杠底面对床身导轨面的垂直度误差。四是升降丝杠弯曲变形。检查丝杠,若弯曲变形不严重,则应矫正;若变形严重,则更换丝杠。 (7)工作台进给时发生窜动 可能有三点原因。一是切削力过大或切削力波动过大。应采用适当的切削余量,更换磨钝的刀具,避免断续切削,去除切削硬点。二是丝杠与螺母之间的间隙过大。应调整丝杠与螺母的间隙,使其大小合适。三是丝杠两端端架上的超越离合器与轴架端面的间隙过大(使用滚珠丝杠副)。应调整丝杠轴向定位间隙,使其大小合适。 (8)进给变速箱出现周期性噪声和声响 造成此问题的原因可能有四点。一是齿轮齿面出现毛刺和凸点。应检查修理齿面毛刺和凸点,调整齿轮装置的位置,保持齿轮的正确啮合。二是电动机轴和传动轴弯曲引起齿轮啮合不良。此时应检查、校直传动轴,修复电动机主轴。三是电动机转子和定子不同轴,引起磁力分布不均。可单独调试电动机,检查转子和定子是否同轴,其同轴度误差不得大于0.05mm。四是钢球保险离合器调整螺母上的定位销未压紧。此时应将定位螺杆销可靠固定到位,并用钢丝将其固定。 (9)电动机不运转 很可能是由于继电器的触点粘到一起,不离合,从而造成短路,使得电动机损坏,此时需要更换新的电动机。 (10)双端铣加工出的板件不方 可能机床调整有问题,此时应对机床底部的调整螺丝进行调整校对,直至加工出合格板件为止。 (11)气动调整刀轴进给的镂铣机运行速度减慢或不运行 原因可能有两个,最常见的是汽缸漏气,使得其推力大大降低,此时需要找到漏气处并对其进行修补, 严重的则需要更换汽缸;二是密封圈损坏,压缩空气漏到了活塞另一侧,使得活塞不能正常工作,此时需要更换密封圈。 (12)镂铣机的脚踏板失灵 可能由于踩踏次数过多,引发脚踏板内部电线断裂或接触不良,此时应将其打开,把有问题的电线进行重新连接。 2019-10-17 再剖带锯机 /cjwd/93.html 再剖带锯机亦称小带锯,主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种,立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与跑车带锯机相似,只是锯轮直径稍小,有些机构 再剖带锯机。 再剖带锯机亦称小带锯,主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种,立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与跑车带锯机相似,只是锯轮直径稍小,有些机构略有不同,而区别较大的是其进给机构。(1)立式再剖带锯机  目前,国产的再剖带锯机中,采用手工方式进给者仍占相当的比例。手工进给对加工工艺变化的适应性强;但工人的劳动强度高,还易得职业病,故应尽可能采用机械进给的方式。如图1-10所示为机械进料台式再剖带锯机的外观图。工作台为铸造平台,水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力,在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板,可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺,以便调整再剖板材的厚度规格。可移动的导尺,以便调整再剖板材的厚度规格。 2019-10-17 高频压机的主要优势介绍说明 /cjwd/92.html 高频压机的主要优势介绍说明。 高频压机是利用木制模具成型,由压机定型,高频加热来实现层压弯曲异型制品快速胶合的一种压机。 高频压机的特点如下。 ①加热速度快、效率高、定型迅速、只需几分钟到十几分钟即可。 ②加热均匀:热是从物体内部产生的,可以使处在电磁场之中的物体均匀升温,如科技木木方加热,整个木方内外达到同一温度,可有效增强胶剂固化强度,提升产品质量。 ③加热过程容易控制:通电即热,断电就停止加热,可通过调整加热时间方便控制。 ④具有加热选择性:由于在一定频率之下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。适当地选择频率,针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,可大大提高加热效率,降低能耗,例如木材拼板,可使同处在电场之中的胶缝发热,而木材不热,如图8-14所示。 ⑤适于自动化生产、占用场地小、劳动强度低。 ⑥环保,不需锅炉,无粉尘,无烟雾,无高温辐射,安全卫生。 2019-10-17 单排木工钻床结构与原理 /cjwd/91.html 单排木工钻床结构与原理。 如图3-6所示为单排木工钻床的结构图,这类木工钻床通常只有一个钻削头。其钻轴处于垂直位置,对处于水平位置的工件进给,一次性完成一条直线上多个孔的钻削加工。钻削头的布局常见形式有两种:一种是相对于工作台的位置钻削头呈上置式,钻削头处在工作台的上方,另一种是相对于工作台的位置钻削头呈下置式,钻削头处在工作台的下方。 上置式布局的优点是在加工过程中便于观察钻削的实际情况,缺点是这种方式不利于钻削过程中形成木屑的排出;下置式布局的优点是机床的结构紧凑、而且在加工过程中排屑的条件好,缺点是在加工的过程中对加工情况的观察没有上置式布局的机床方便。目前下置式布局方式的单排木工钻床应用更广泛。 为了扩大单排木工钻床的加工工艺范围,钻削动力头常常设计成钻轴可翻转的形式,钻轴可由垂直位置翻转至水平位置,或处于两者之间的任意位置(通常为45°),对工件进行钻削加工,如图3-7所示。 单排木工钻床的结构紧凑,体积小,采用人工上料的操作方式,方便灵活,主要用于生产批量较小,加工零件较小的场合。单排木工钻床通常以主轴数量作为主参数,并且已形成了产品系列。国际上通行的主轴数系列为21、25、29和39等。 单排木工钻床主要由机床床身、钻削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及电气控制系统等组成。 1—床身;2—工作台;3—压紧机构;4—钻削头;5—钻削头进给手柄;6—电气箱;7—钻削头翻转丝杠;8—工作台升降调节丝杠。 1—钻削头;2—工件;3—压紧器 床身:大多数单排木工钻床是采用钢板焊接成的箱体结构,箱体内部合理地分布有横隔板或加强筋板,用以保证机床床身的刚度,部分操作机构、调整机构和电气元件等也安装在机床床身内,保证了结构的紧凑以及外形的美观。 钻削动力头:钻削动力头的传动方式主要有两种:即齿轮传动和链传动。如图3-8所示为单排木工钻床的传动原理图,其钻削动力头传动方式属于齿轮传动式。由电动机1提供动力,齿轮6之间相互啮合,使各主轴获得相同的转速。但由于相邻齿轮的转向相反,故在进行钻削加工时,需要两种旋向的钻头。由于多个齿轮高速啮合传动所产生的噪声很大,大多数多轴钻床采用钢制齿轮与尼龙齿轮相间的啮合方式,这种结构形式既有利于降低噪声又有利于润滑。 1—电动机;2—弹簧;3—翻转架;4—定位螺栓;5—操纵手柄;6—齿轮;7—主轴箱;8—主轴;9—工作台;10—丝杠;11—蜗杆副;12—翻转机构丝杠 主轴箱的进给方式是通过操作人员手工扳动操纵手柄来完成的,通过连杆使整个钻削头与电动机一起沿翻转架中的导轨作往复移动,并由定位螺栓限制其行程,实现对钻削加工深度进行定位调节。在主轴箱处于垂直位置时,钻床通过弹簧的弹力,以平衡钻削头的重量并使其自动复位,回到最上位置;当主轴箱处于水平位置进行钻削加工时,弹簧应松开,以免增加进给时的阻力。 如图3-9所示为链传动式钻削机构的传动原理图。电动机产生动力,通过链传动副带动主轴。利用链传动的方式,钻床各主轴的转速和转向均相同,所以只需要一种旋向的钻头,较齿轮式传动的钻削机构更为简便。如图3-8所示,主轴箱通过气动装置来完成进给,压缩空气经换向阀和单向节流阀进入进给汽缸的下腔中,推动整个钻削头沿翻转架上的导轨移动,以完成进给。主轴箱的进给速度可由单向节流阀来进行调节。 1—进给汽缸;2—电动机;3—翻转架;4—主轴;5—链传动副;6—主轴箱;7—二位五通脚踏换向阀;8—单向节流阀 翻转架机构:如图3-8所示为机械传动式翻转机构,整个钻削头装在翻转架上,转动丝杠,可使翻转架绕轴线O-O由垂直位置翻转至倾斜45°或水平位置,机床上设有限位螺钉和固定螺钉,以保证钻床的主轴处于以上三个位置时都能进行可靠的钻削加工。 如图3-10所示为气动式翻转机构的工作原理图。翻转架分别与升降架、翻转汽缸、支撑杆通过铰接的方式连接在一起。当翻转汽缸动作时,翻转架可绕铰接点翻转,从垂直位置翻转至水平位置或任意角度,并根据加工需要,在主轴达到适当的钻削位置后,利用锁紧装置把支撑杆锁紧在床身上。 进给汽缸固定在翻转架上,钻削头可在翻转架的导轨内移动,因此不论钻削头翻转至什么位置,都能实现进给。升降架与床身通过导轨结合,利用升降机构可以使处于水平位置的主轴相对于工作台作适当的高度调节,以满足加工要求,适应零件不同的厚度和钻孔位置。 工作台:工作台用于承载被加工的零部件。工作台上设有定位块,可以使被加工的零部件准确快速地定位,以保证生产效率。 1—进给汽缸;2—电动机;3—主轴箱;4—主轴;5—压紧汽缸;6—压紧器支撑架;7—工作台;8—工作台移动汽缸;9—升降架;10—翻转汽缸;11—钻削头升降手轮;12—蜗轮蜗杆副;13—升降丝杠;14—支撑杆;15—翻转架 在进行一些钻削加工时,要求单排木工钻床可以对工作台的位置进行上下调节,如图3-8所示,在进行水平方向的钻削加工时,根据工件的厚度和工件上待加工孔的中心线距基面高度的不同,通过专用的把手调节蜗杆副,使丝杠带动工作台进行上下位置的调节。 还有一些钻削加工,需要单排木工钻床可以相对于工作台的位置进行前后调节,如图3-10所示,工作台与床身在水平面通过导轨结合,在转轴处随翻转架由垂直位置翻转至水平位置时,工作台需先后退一段距离(图3-10中为右侧),以适应主轴与工作台间相互位置的变化。工作台后退可通过工作台移动汽缸来完成。 压紧机构:大多数木工钻床的压紧机构采用气动的方式。如图3-10所示,压紧汽缸(通常为3~5个)安装在压紧器支撑架上,并可根据加工需要在支撑架上进行横竖两个方向的调整,以达到加工所需位置。钻床的压紧机构通常也可采用相对较简单的手动偏心式压紧机构。 气动系统:大多数单排木工钻床的进给机构、压紧机构和调整机构都是采用气动的方式完成,所以气动系统在单排木工钻床中十分重要。如图3-11所示,脚踏换向阀控制压紧汽缸3和进给汽缸5,在进行钻削加工时,通过踩压脚踏板使压紧机构压紧工件,之后钻轴相对工件进行进给,一次性完成工件一条直线上多个孔的钻削加工。 1—气动二联件;2—脚踏换向阀;3—压紧汽缸;4,6—单向节流阀;5—进给汽缸;7—翻转汽缸;8~10,12—二位二通滑阀;11—工作台移动气阀;13—手动换向阀 手动换向阀13控制工作台移动汽阀和翻转汽缸。工作台移动汽阀动作可以使工作台进行前后位置的调整,工作台翻转汽缸动作可以使翻转架进行垂直位置到倾斜位置和水平位置的调整。 单排木工钻床的进给机构和翻转机构的运动速度是由单向节流阀和控制的。当翻转架运动,倾斜到45°和90°时可以进行限位。工作台的后退与翻转架倾斜调整是顺序动作,即当翻转架由垂直位置翻转至水平位置时,工作台在工作台移动气阀的动作下先后退一段距离,翻转架再在翻转汽缸的动作下进行位置调整。 2019-10-17 木工砂光机的选择和使用说明 /cjwd/90.html 带式砂光机。(1)窄带式砂光机的选用 窄带式砂光机的种类繁多,应用历史也较为长久,可适用于许多零部件的磨削加工和表面修整。①卧式窄带砂光机 卧式窄带砂光机的砂带是水平放置的,最常见的是手压式砂光机(即上窄带式砂光机)和下窄带式砂光机,其中手压式砂光机多适用于较大幅面板式部件的表面砂光加工,最大加工尺寸一般为2400mm× 1200mm,且它的操作非常灵活,可根据所需的质量要求和工件表面的状况随时调整砂带压力和进料速度,与此同时还可以通过移动工作台和手压砂靴的位置来调整其砂光部位,适用于不同纹理方向的砂光,例如拼花工件的纹理方向是纵横交错的,因此采用手压式砂光机对其进行砂光处理可以得到满意的效果。下窄带式砂光机主要适用于板式部件边线和小幅面工件表面以及窄小工件的砂光加工。 手压式砂光机的生产率较低,适合小规模的生产。但其使用灵活且耗能少,大中小型企业都会配有此设备。下窄带式砂光机也是适合于小批量生产,现代的企业中已很少使用,但其占地面积小,价格便宜,会有一些小企业在使用此设备。 卧式窄带砂光机用于净料加工,但手压式砂光机是通过人手的人为压力控制砂光量的,因此被加工工件表面的平整性受到一定影响,尤其是被涂饰高光漆的工件,加工精度受人为因素影响,精度一般。 如图6-39所示,实际生产中用手压砂靴接触砂带并压向工件,可使用手压式砂光机对大幅板面工件进行砂光加工;如图6-40所示为采用下窄带式砂光机对小幅面工件进行砂光加工。 ②立式窄带砂光机 立式窄带砂光机与卧式不同的是其砂带是垂直于工作台放置的,根据加工类型的不同有很多种类,其中砂带能够上下窜动的振荡砂光机可以对具有弧度或弯曲的工件弧面砂光加工,通常最大加工高度不超过250mm,最大砂光长度不超过1500mm,它还可用于加工板式部件平边线和窄小的实木零件;立式的曲面砂光机可以完成对零部件不同弯曲程度的曲面砂光加工,最主要用于实木弯曲件的砂光加工,一般来讲其所加工的工件高度不超过150mm,宽度不超过120mm,且长度一般不小于350mm;曲型砂光机由于其带动砂带的滚筒是海绵材料,在砂光工件时可以迎合工件的表面形状对工件进行型面砂光,实木和板式的曲型部件都可以用此设备进行砂光加工,通常此窄带砂光机的最大砂光高度不会超过300mm,其砂光厚度在9~100mm。 震荡砂光机的使用频率很高,但由于人为手工操作,其生产效率一般,适合小规模生产,但也因其使用方便灵活,结构简单,在大中小型企业中都是常见的砂光设备;立式曲面砂光机适合专门生产,易于批量生产,但因其功能较单一,很少企业会使用此设备,一般部分中型企业会配有此机床。  2019-10-16 单面压刨床 /cjwd/89.html 单面压刨床用于将方材和板材刨削成一定的厚度,其外形图如图4-6所示。 如图4-7所示是单面压刨床的典型工艺图。图中1是被加工工件,在工作台2上装有两个支承辊筒3,在3的上方装有前进给辊 单面压刨床。 单面压刨床用于将方材和板材刨削成一定的厚度,其外形图如图4-6所示。 如图4-7所示是单面压刨床的典型工艺图。图中1是被加工工件,在工作台2上装有两个支承辊筒3,在3的上方装有前进给辊筒4和后进给辊筒5。有些压刨床上、下辊筒都是驱动辊筒,因此,进给牵引力较大。前进给辊筒4是带槽纹的,后进给辊筒5因为要和被加工过的工件表面接触,所以做成光滑的。为了使进给辊筒压向工件产生牵引力,采用压紧弹簧6。在刀轴7的前、后都有压紧元件,前压紧器8一般做成板形的,有时做成可绕销轴9转动的罩形结构。前压器的作用是:在刨刀离开木材处塞积刨花,进而防止木材超前开裂;并起压紧工件防止其跳动的作用;抵消木材刨削时的垂直分力;引导切屑向操作人员相反的方向排出;起切削刀轴的护罩作用。后压紧器10用于压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给辊筒,以免影响加工表面质量。挡板11用于防止切屑从上面落到后压紧器和后进给辊筒之间的已加工表面上;否则,刨花会经后进给辊筒在已加工表面上压出压痕,影响工件的表面加工质量。 1—工件;2—工作台;3—支承辊筒;4—前进给辊筒;5—后进给辊筒;6—压紧弹簧;7—刀轴;8—前压紧器;9—销轴;10—后压紧器;11,14—挡板;12—止逆器;13—切屑 刀轴刨削深度一般控制在1~5mm,正常情况下取2~3mm。切削深度大小对工件厚度尺寸精度影响很大。下辊筒必须适当高出工作台面,以减少工件和台面的摩擦阻力。如果下辊筒高出量大,而工件又有较大的刚度,则被加工过的工件表面就会变成如图4-7(b)所示的形状,达不到平面精度的要求。工件的两头将比中间高出辊筒凸出台面的高度a,而较厚端头的长度是两下辊筒距离的一半。此外,过高的凸出量还会使工件在加工时产生振动,影响加工质量。切屑落到旋转刀轴和后压紧器之间也会破坏加工表面[图4-7(c)]。旋转切刀带动切屑13压向已加工表面,使表面产生压痕。因此,有些机床上安装有挡屑挡板14。为了保证良好的加工质量和表面光洁度,还应该正确确定工件进给速度、刀片刃磨质量以及压紧元件的压紧力。使工件在加工过程中处于稳定状态。为了防止工件在进给方向反弹,设有止逆器12,起安全保护作用。 单面压刨床由切削机构、工作台、压紧装置、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。 (1)切削机构 刀轴的长度和机床工作台宽度相适应,一般为300~1800mm;工作台宽度在600mm以下时,刀轴直径为80~130mm;工作台宽度在1200mm时,刀轴直径为160mm;对更宽的压刨床,刀轴直径为180~200mm。刀轴上装刀数量,般为2~6片。绝大多数刀轴是圆柱形的。个别老式机床或某些特殊机床上也有采用方形的。刀轴转速为3000~7500r/min。 (2)工作台 机床工作台宽度是机床重要参数之一。长度一般在800~1400mm。工作台一般为整体铸铁件,长度方向的两边有挡边,挡边在相对刀轴和前后进给辊筒的地方留有缺口,以使刀轴和进给辊筒能够尽可能地靠拢工作台。在工作台上开有两个长方形孔,以便安装下辊筒并使其突出台面。为了适应不同厚度的工件加工,工作台设有垂直升降机构,可以沿一对或两对垂直导轨调节。升降工作台可以采用丝杠螺母机构,也可以是移动楔块式机构,后者能保证较高的移动精度,一般用在重型或新式的中型压刨床上。在一些新型压刨床上,也有采用一个丝杠螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。这种结构既紧凑又能保证工作台有较好的刚度和稳定性,使机床具有较高的加工精度。 某些压刨床设有两个工作台。如图4-8所示,2为主工作台,5为辅助工作台。两个工作台都能分别调整。辅助工作台可以加工板材的侧面,扩大了压刨床的加工范围。 1—床身;2—主工作台;3—左立柱;4—刨刀轴与进料辊;5—辅助工作台;6—右立柱 (3)压紧装置 前压紧器(也叫压紧罩)根据加压方式的不同可以将其分为重荷式和弹簧式两种,按压紧器唇口结构又可以分为整体式和分段式两种。 后压紧器用于对工件已加工表面的压紧,防止工件跳动。因后压紧器压向工件时,工件已具有较均匀的厚度,所以后压紧器一般均采用整体式的,并由弹簧来调节对工件的压紧力。在这两种结构中,前者是将调压和调位分开,结构松散,后者是将调压和调位组合起来,结构较紧凑。在一些压刨床上,为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动,导致与高速旋转的切刀碰撞,故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。 (4)进给机构 刨床的进给机构一般是采用2个、3个或4个进给辊筒。它们安置在刀轴的前后,前上辊筒带有网纹或沟槽,后上辊筒为光滑圆柱体,前后进给辊筒间距一般为:窄型200mm,中型400mm,宽型500mm。辊筒的直径一般为80~150mm,辊筒对木材的牵引力是由于具有弹簧压紧装置的进给辊筒压向木材而产生的,弹簧安装位置如后压紧器一样,可以在上面或下面。进给辊筒分为整体的和分段式的两种。整体进给辊筒最多只能同时进给两根工件,为了能同时进给具有一定厚度误差的两根以上的工件,提高机床生产率,广泛采用分段式前进辊筒。 压刨床的进给机构除了上面介绍的广泛应用的进给辊筒,还有一种机构——压栓式进给机构(图4-9)。它们安置在刨床加工区域的上方,其上有许多整齐排列的凸出的结构。这一压栓式进给机构与工件间通过表面接触,产生一定的摩擦力,而其上凸起结构的作用就是增大这一摩擦力。借助这一摩擦力,这种进给机构使工件向前移动,以达到进给的目的。这一压栓式进给机构并不是整体式的,而是采用分段式的。这种进料机构抓力强,即使弯曲木料送料也十分顺畅,而且压料均匀,确保成品表面之细致性。 图4-9 压刨床压栓式进给机构 压刨床的主切削运动,一般由电动机通过三角带带动刀轴旋转。在个别情况下,也有由电动机直接带动刀轴旋转的,电动机可以用常用频率(50Hz)或高频电源(100Hz以上)。 压刨床的进给运动一般有两种不同的传动形式:一种是直接从刀轴的一端,通过齿轮、链轮传动使前后进给辊筒旋转。某些型号压刨床就是采用这种方式,另一种是由专门的电动机通过变速机构、链轮一链条传动使进给辊筒旋转。前者一般进给速度不变或变速级数很少,多用在小型压刨床上。后者一般用在中型或宽型压刨床上。变速机构分为有级变速和无级变速两种形式。具有变速机构的压刨床,其进给速度一般在5~30m/min范围内。有级变速通常采用拉键、滑块齿轮机构或电动机变速等方式实现。变速的级数通常采用2~4级,二级变速的进给速度如10m/min、20m/min,三级变速的进给速度如8m/min、12m/min、16m/min,10m/min、15m/min、20m/min;四级变速的进给速度如4.5m/min、6m/min、9m/min、12m/min,9m/min、12m/min、18m/min、24m/min等。无级变速采用锥盘式、带式无级变速器等多种结构形式,调速范围一般为5~20m/min 或7~32m/min。 下面重点介绍一下在国内使用较多且结构典型的MB106A型单面木工压刨床(图4-10)。 1—床身;2—工作台;3—无级变速箱;4—进给滚筒;5—电动机;6—工作台升降微调手轮;7—工作台高度位置锁紧手轮;8—工作台上调节辊筒工作手轮台升降微调手轮;7—工作台高度位置锁紧手轮;8—工作台上调节辊筒工作手轮 MB106A型单面木工压刨床用于木制品、建筑、车厢、木模等车间,将方材、板材加工成一定的厚度和光洁度的表面。 MB106A型单面木工压刨床,床身为整体封闭的框式铸件结构,机身稳重坚实,刚性好。工作台横向穿过床身垂直框口,下面由两个丝杠支承并作升降移动,由床身上的导轨导向,保证升降运动精度,它是通过电动机来实现工作台的升降调节或者用手轮实现精确微量调节,锁紧手柄用于将工作台锁紧在调节的高度位置上,以保证批量生产条件下加工厚度的一致性。为使加工工件顺利通过刀轴,工作台上安装两个光滑的支承辊筒,用手轮来调节其高出工作台面的高度。主电动机安置在床身内腔的右侧下方,主轴传动机构使刀轴获得41m/s的切削速度。在床身左侧壁腔内,无级变速器通过链传动传给进给辊筒,使工件获得7~32m/ min的进料速度。 目前的改进型如MB106D型,已改为可控硅无级调速系统。 如图4-11所示为MB106A型单面木工压刨床的传动系统图,主要由主切削传动系统、进给传动系统和工作台升降传动系统三部分组成。主电动机1通过三角带传动2驱动刀轴3转动,实现切削运动;进给电动机4依次通过链式无级变速器5、圆柱齿轮传动6、链传动7带动前进给辊筒8和后进给滚筒9,实现进给运动;工作台升降电动机10,经三角带传动11、链条传动12、蜗轮-蜗杆副13带动工作台15的升降丝杠14转动,实现工作台的快速升降运动。转动手轮16通过链传动12,蜗轮-蜗杆副传动13使丝杠14转动,实现工作台高度的精确调节。 1—主电动机;2,11—三角带传动;3—刀轴;4—进给电动机;5—无级变速器;6—圆柱齿轮传动;7,12—链条传动;8—前进给滚筒;9—后进给滚筒;10—工作台升降电动机;13—蜗轮-蜗杆副;14—升降丝杠;15—工作台;16—手轮 刨切是平面加工的主要方法,其原理为刨刀做定轴旋转,木料水平进给,对其进行平面切削,其工作原理如图4-12所示。 压刨是刨刀在被加工工件上方对其进行刨切加工,其被加工平面是加工基准面的相对面,如果零件的相对面为斜面,则可借助相同倾斜度的样模夹具,同样可在压刨床上进行刨削加工,而获得准确的规格尺寸与倾斜度,其刨切原理如图4-13和图4-14所示。由于利用加工相对面与相对边,不仅能使零件获得较精确的厚度与宽度尺寸,而且生产效率高,安全可靠,所以应用十分普遍。 2019-10-16 多排木工钻床 /cjwd/88.html 多排木工钻床是现代板式家具生产中最常用的钻孔设备,板式家具的原材料即为各种幅面的人造板,其连接方式不像实木家具可以使用榫头和榫眼结合,而需要使用螺钉等连接件,所以板式家具 多排木工钻床。 (1)多排木工钻床的选用  多排木工钻床是现代板式家具生产中最常用的钻孔设备,板式家具的原材料即为各种幅面的人造板,其连接方式不像实木家具可以使用榫头和榫眼结合,而需要使用螺钉等连接件,所以板式家具的零部件上会钻削出许多孔供连接使用。为了保证板式家具生产的效率、加工质量和加工精度,适应大批量生产,钻削板式家具零部件的钻削加工多使用多排木工钻床。 与单排木工钻床相同,多排木工钻床钻头间的距离也多为32mm,也有少数国家使用其他模数的钻头间距。通常水平钻削动力头上的钻头数为21个,垂直钻削动力头上的钻头数为2×11个,即垂直钻削动力头采用二列组合式钻削动力头,每排钻头数为11个,两个分动力头上的钻轴并成一排时仍能保持相邻主轴的中心距为32mm。 在现代板式家具零部件中,用于装配的孔称为系列孔;用于安装锁、挂衣棍和铰链等辅助功能件的孔称为结构孔。因为所有圆孔的中心距均为32mm的倍数,所以又称为32mm系列孔,需采用以32mm为模数的多排木工钻床进行加工。 为了方便钻孔加工,32mm系列孔一般都采用“对称原则”设计,即使板式家具零部件上的安装孔上下左右对称分布。 处在同一条水平线或垂直线上的系列孔间 的中心距均是32mm的整数倍。32mm系列孔采用基孔制配合,钻头直径均为整数值,并行成系列。多排木工钻床的钻轴排数常见的为3~8排,可对工件进行2~5个面的钻孔加工,排钻上方装有气动压紧装置,侧面装有定位挡板或挡块。 (2)板式家具32mm系统  板式家具32mm系统是一种模数化、标准化的板式家具结构设计理论,在板式家具的设计和实际生产中应用广泛。 图3-31 32mm系统旁板示意 板式家具32mm系统出现于20世纪50年代的欧洲,那时的欧洲大陆建筑业繁荣发展,带动了家具业的兴盛,家具需求量较大,为满足客户需求并得到最大经济效益,生产厂家开始寻求一种能工业化大批量生产家具的方法。当时家具行业中已经开始使用刨花板、贴面板等材料作为原材料,并使用五金连接件进行零部件间的结合。家具生产厂家进而产生了对当时需求量最大的柜类家具进行“模数化生产”的想法,如图3-31所示,以柜类家具的旁板为基本骨架,钻以成排的圆孔,用来安装门、抽屉、隔板、顶板等部件,组合成家具,板式家具32mm设计系统在这样的情况下就产生了。 32mm系统是以32mm为模数的,制有标准接口的家具结构和制造体系。该体系以标准化的零部件为基本单元,可以组装成采用圆榫胶接的固定式家具,或采用各种五金连接件连接的拆装式家具。 32mm系统要求零部件上的孔中心距为32mm的整数倍,即应使其接口都处于32mm方格网的交点上,至少应保证平面直角坐标中有一维方向满足,以保证实现模数化,并可用多排木工钻床一次加工完成,这样既达到了提高生产效率的目的,并保证了加工精度。 由于造型设计的需要或零部件交叉关系的限制,有时在某一方向上难以使孔的间距达到32mm的整数倍时,故允许从实际出发进行非标准设计,因此多排木工钻床的每一排钻头的间距固定为32mm的整数倍,但排与排之间的距离是可以无级调控的,通过钻削动力头在导轨上移动来实现。 可见32mm系统是一种新型的结构形式与制造体系。 32mm系列的自主装配家 具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,自行组装成不同款式的家具,用户不再仅仅是消费者,也是家具的设计师,满足了人们日益增长的丰富精神世界的需求。因此,板件的标准化、系列化、互换性是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具在生产上因采用标准化生产,便于产品的质量控制,且提高了加工精度及生产效率;在包装和储运的过程中,以板件的形式包装堆放,有效地利用了储运空间,减少了破损和难以搬运等问题。 2019-10-16 间歇式后成型封边设备  /cjwd/87.html 间歇式后成型封边设备 间歇式后成型封边机可以封边的型面如图9-21所示。从封边的型面来看,间歇式后成型封边机封边适合各种类型型面的封边,使用的封边材料有三聚氰胺塑料贴面板(俗称防火板)、三聚氰胺浸渍纸、单板和PVC等,采用不同的封边材料,生产工艺也就不同。在生产中常常采用三聚氰胺塑料贴面板作为封边材料,封边的工件主要用于家具的顶板、面板、家具门、抽屉面板以及厨房家具中橱柜的台面板和挡水板等。封边机封边的工作原理如图9-22所示。典型的间歇式后成型封边机如图9-23所示,该机配有集成数字式时间程序控制系统,以确保成型压轨的时间间隔控制准确,同时也可以记忆上百个曾经封边的时间程序。 2019-10-16 封边机的日常维护国新十条 /cjwd/86.html 封边机的日常维护新十条①工作前必须检查设备各部件有无损坏、短缺及异常。②检查紧固部件,看机台上的各个螺钉是否上紧,各部件是否处在正常的位置上。③检查各润滑部位,按润滑要求加油,看润滑是否良好。④检查传动皮带,送料感应器,看动作是否正常。⑤开机后要严格按照操作规程进行操作,不得违章操作。⑥要将刺轮与橡胶轮装好,以对应相应的程序。⑦应该根据工件的厚度调节好上压梁的厚度,保持各气压值在正常的位置。⑧按正常的顺序关闭胶门,防止胶液溢出来损坏部件。⑨压力轮上的护栏在机器运行过程中不能拆下,防止对操作人员造成伤害。设备在加工过程中严禁打开防护罩。⑩对设备进行维修、保养时,必须保持设备完全停止转动并切断电源。机台运转过程中操作人员严禁离开机台。  2019-10-16 短周期热压机热压贴面的主要优势特点 /cjwd/85.html 短周期热压机热压贴面的主要优势特点。 所谓低压是与高压层压板生产相比而言的,贴面的压力大大降低。短周期热压贴面的主要特点是采用热进热出的热压贴面方法,与过去热进冷出的方法相比,不需要压板冷却,节省了大量能源,缩短了热压周期,使生产成本明显降低。 短周期热压贴面多采用单层热压机,随着科学技术的发展,有关专家在树脂改性、浸渍液配制、压机闭合机构、装板卸板装置等各方面进行了一系列改进,使单层压机的热压贴面时间一再缩短,使这种工艺的经济性更加突出。 短周期热压贴面的不足之处就是不能加工高光亮的表面和不能压制太薄的双面人造板。如果产品有以上要求,应考虑冷出板,即在热压后保压的条件下冷却板材后再出板的工艺。 现代短周期热压贴面工艺设备的特点是:生产线前后各生产工序配合协调,以实现组坯快,压机闭合快,闭合只需1.5s,升压速度快,从板坯与下热压板接触时起到施压值达1.5MPa所需时间不超过4s。 树脂固化保压时间为25~30s,固化后的减压时间为2s,整个装载时间,即减压、压机开启、压机进出板、压机闭合和增压时间总计13~15s。 短周期人造板贴面生产线工艺布置图如图8-8所示。该生产线(图8-9)于20世纪80年代开始在国内使用,主要用来生产三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板和纤维板。 2019-10-16 直线封边机机床床身部分  /cjwd/84.html 直线封边机机床床身部分 封边机床床身部分由床身导轨、固定支架、活动支架、履带链板、传动装置、压紧机构、工件靠板及电气控制装置等组成。活动支架可以沿床身导轨根据板件的宽度进行调整。调整运动用机械传动或手动实现。链式输送机构沿链条导向装置运动,链式履带板由抗摩擦尼龙制成。压紧机构由V带和齿形塑料辊轮制成。 2019-10-16 推台锯 /cjwd/83.html 推台锯。 随着木工工艺的改革和人造板的大量应用,尤其是板式家具、建筑室内装饰、音箱加工业等的迅速发展,传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的实际要求。因此,各式专门用于板材开料的圆锯机——推台锯获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型推台锯,到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由计算机控制的各种大型组合纵横推台锯,品种规格繁多,形式各异。 推台锯的主要用途是把大幅面的板材(基材)锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经涂饰的,也可以是已经涂饰后的。通常经推台锯锯切后的规格板件尺寸准确,锯切表面平整光滑,无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序(如封边等)。 带移动工作台木工推台锯应用广泛,不仅可用做软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄木、纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切,以获得尺寸符合规格要求的板件;同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割;有的机床还附设有铣削装置,可进行宽度在30~50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时,工件放在手工推送的工作台上,在30~50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时,工件放在手工推送的工作台上,使工件实现进给运动,十分方便。 如图1-34所示为带移动工作台木工推台锯外观图。它主要由活动工作台、导轨支撑架、安全吸尘装置、固定工作台、导向装置和床身等组成。 推台锯在工作时由于下表面首先接触木材,而且在后续加工中会将下表面的锯屑连带旁边的纤维撕扯下来,出现崩茬现象,然而卧式精密裁板锯可以解决这一问题。卧式精密裁板锯的锯座是由主锯片和刻痕锯片组成,刻痕锯的转向与主锯片的转向相反,刻痕锯先把下表面锯切开,避免了后期主锯片切削时撕扯锯路两边的纤维。保证了双贴面人造板的背面在主锯片切削时不出现崩茬等现象。如图1-35所示为主锯和刻痕锯的结构形式。刻痕锯的锯片一般采用梯形锯齿形式,通过调整刻痕锯轴的高度来调整刻痕锯的锯路宽度,以确保与主锯片的宽度相对应。在使用一些特殊的设备配置时,刻痕锯片具有“跳槽”功能而用于软成型或后成型侧边的裁板,以保证裁板时型面边不出现崩茬等现象,如图1-36所示为刻痕锯可实现的“跳槽”功能。对主锯片与刻痕锯片的要求如下。 在主锯片切削前,刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽,这样主锯片在裁板时就不会出现崩茬的问题。刻痕锯锯切深度为2~3mm,刻痕锯片的转向与主锯锯片的转向相反。 理论上,主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度,但由于设备在加工过程中的各部分误差及传动部分的间隙等,使两个锯路发生偏差。因此在实际生产中,主锯片的锯路宽度要小于刻痕锯片的锯路宽度,一般要小0.1~0.2mm。如主锯片的锯路宽度大于刻痕锯片的锯路宽度时,刻痕锯将不起作用。如果主锯片的锯路宽度过小或刻痕锯片的锯路宽度过大时,会在板件的边部产生刻痕锯片的锯痕。 2019-10-16 真空模压机的工作原理及介绍 /cjwd/82.html 真空模压机。由于多数工件在铣削的过程中,其纤维不是被平滑地沿加工表面切断,而是被撕断或剪断,并且被铣刀和切削热熨平在切削面上。一旦从胶黏剂或涂料中获得水分就会重新竖起。对于人造板工件铣削后产生的这种表面缺陷,要想得到高质量的装饰效果,一般要喷涂并砂磨多次,无疑增加了相应的生产成本。 另外,涂饰工艺也会使工件的表面造型受到一定的限制。因此生产工艺需要一种方法,既可以减少生产高质量表面的工序,又可以把通过印刷或压花技术的覆面材料包覆在工件表面上,达到理想的装饰效果。 真空覆面技术是指利用负压技术来贴面的技术,适合带有一定凹凸不平表面的装饰,有一定延展性而且柔软的材料作为覆面材料其装饰效果好。常用覆面材料为PVC、柔性薄木。 2019-10-16 多轴木工钻床结构与原理 /cjwd/81.html 多轴木工钻床结构与原理。 多轴木工钻床主要用于在零件、部件的表面或侧面按照加工要求,钻削出若干圆孔。按钻床主轴的控制方式不同,可将多轴木工钻床分为集中控制和单独控制两种;按钻床主轴位置不同,可将多轴木工钻床分为立式多轴木工钻床、卧式多轴木工钻床和立卧组合式多轴木工钻床;按钻轴中心距是否可调,可将多轴木工钻床分为主轴中心距固定的多轴木工钻床和主轴中心距可调的多轴木工钻床两种。 如图3-5所示,为多轴木工钻床的示意图,其中图3-5(a)所示为立式多轴木工钻床,水平分配轴经锥齿轮副或者螺旋齿轮副带动各轴回转,而钻轴又能沿分配轴的导向键移动、以调整钻轴间的距离。图3-5(b)所示为双排或多排木工钻床,钻轴的传动方式有三种不同的方式:第一种是通过圆柱齿轮副来传动;第二种是由双头万向联轴节来传动;第三种是由软轴来传动。这些传动方式使得机床的主轴既可沿分配轴轴向移动,又可在活动半径范围内任意调整钻轴之间的位置,然后将钻轴套固定在横梁上。图3-5(c)所示为钻轴呈圆形配置并可集中排列的多轴木工钻床,其分配轴由垂直安装的电动机来实现传动,与分配齿轮相啮合的若干个小齿轮的轴,通过万向联轴节或软轴将运动传到固定在横梁上的钻轴上。 钻轴间距离的调整方式主要有螺栓型、丝杠型和导板型等。螺栓型即用方头螺栓将轴套固定在带T形槽的横梁上,松开螺母后,可使轴套沿横梁移动,到位后再重新锁紧螺母。采用这种结构的钻削主轴和横梁等往往都已标准化,根据加工的不同要求,可以方便地组合出各种用途的多轴木工钻床;丝杠型即钻套轴上燕尾槽与横梁上的燕尾形导轨相配,通过丝杠螺母机构使钻削主轴沿带燕尾形导轨的横梁移动,这种调节方式比螺栓式方便,但仅能在一个方向上进行调节。导板型即各主轴的位置由导板来决定,所以钻轴的定位精度较好。 2019-10-16 木工车床的选用 /cjwd/80.html 木工车床的选用。 总体来讲,木工车床(不论是哪种结构形式的)都是用于实木工件的加工,但工件的尺寸都不是很大。木工车床用于车削工件的外表面和端面,并且都是用于净料加工的。 普通木工车床。 普通木工车床结构简单,仅适合于外形简单回转体工件外圆和端面的加工,适宜于轻微车削工作,适用于家具厂、一般木工厂及小型工厂的单件或小批量生产。如果车削形状比较复杂的零件时,需要操作者具备较高的技能,且不易保证成批零件的完全一致性以及曲线的准确度。 仿形木工车床。 仿形车床为可自动或半自动完成工件加工循环的数控车床。鉴于仿形车床车刀运动轨迹是比较确定的,因此适用于大、中型企业的形状较复杂外形面工件和小件的大批量生产,也可采用单刀或组合成型车刀进行加工。仿形车床也称半自动仿形车床,因此生产率比普通车床高10~15倍。仿形车床加工范围为回转体零件,包括形状过渡比较急的零件。 仿形木工车床又分为机械仿形式和液压仿形式两种,在选用时需要注意的是:机械仿形式是最早采用和结构最简单的方式。机械仿形式由于受到升角的限制,车削效率低,工件形状不能太复杂。液压仿形是采用的是液压随动系统装置,它可以克服机械仿形的上述缺点,可以车削形状复杂的工件,控制系统稳定,加工精度高,应用广泛。 背刀式车床。 背刀式车床能实现一次安装两次车削,即仿形车削和背刀精车,具有车削速度快的特点。背刀式车床的背刀车削精度比较高,通过背刀车削可得到最终的形状与尺寸、理想外轮廓精度和表面粗糙度的工件。背刀刀架上安装的背刀为组合式车刀,背刀的加工和安装调整过程均比较复杂,价格较昂贵,且一块背刀只能车制一个款式的产品,灵活性不如数控车床好,并且背刀式车床具有自动上下料机构和控制机构。因此背刀式车床适合于大型企业的大批量生产。在批量生产回转体和异形面的木工工件,采用背刀式车床,能大大提高生产效率和加工精度。如图5-19所示为背刀式车床所加工的工件,由图可见,这些工件的外形都比较复杂,其外形轮廓在工件的轴向和径向都是富于变化的。 2019-10-16 推台锯 /cjwd/79.html 推台锯。随着板式家具加工要求的变化,推台锯主要用于方材毛料和方材净料纵、横向和斜角的锯切,人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等加工,其最大加工尺寸2700mm×2700mm,基本上可以满足各类人造板的裁板要求。 如图1-47所示为普通精密推台锯的外形图。推台锯是单张裁板的一种精密裁板设备。由于其生产灵活和精度高,被一些小型的家具企业广泛采用。 推台锯操作方便,工人工作强度较小,可进行大批量生产。 推台锯在板式家具生产的第一道工序裁板过程中使用,后续的工序是封边和打孔,因此精度要求较高,在加工过程中属于精加工。 2019-10-16 由工件进给的横截圆锯机 /cjwd/78.html 由工件进给的横截圆锯机。工件进给最简单的方式是手推小车进给。按锯片数可分为单锯片和多锯片两种形式。如图1-24所示为单锯片横截圆锯机简图。手推小车上安放着若干块工件,小车车轮沿床身上的导轨移动,向圆锯片作进给运动,实现单边横向截头。小车上的支承横梁和导尺作为毛料的定位基准。此外,链条挡块式进给机构的应用也非常普遍。如图1-25所示为双锯片横截锯。工件3由链条5上的挡块6推动,沿导轨4前移;主动链轮7的动力由电动机9经变速箱10调速来实现。可动锯片2通过手轮14、螺杆副13带动溜板11而获得调节,以适应不同长度工件的横截。端部挡块16和压紧器15用于工件的准确定位并得以压紧。该机床仅需把工件放入料箱17即可实现自动供料。多锯片链条挡块进给横截锯,主要将长材横截成若干块一定长度的成材。圆锯片的数目一般为3~6片,有时可多达10~20片。1—固定锯片;2—可动锯片;3—工件;4,12—导轨;5—链条;6—挡块;7—主动链轮;8—轴;9,18—电动机;10—变速箱;11—溜板;13—螺杆副;14—手轮;15—压紧器;16—端部挡块;17—料箱如图1-26所示是双锯片横截圆锯机实物图,双锯片横截锯加工精度高,一次加工确定木料长度,生产效率较高。 2019-10-16 八个实操经验解决砂光机的维修难题 /cjwd/77.html 砂光机的维修。砂光机在运行的过程中,经常会出现故障,大多数的故障是可以及时排除的,但如果处理不当,便可能会影响到生产,增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数,反应迅速,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果不进行及时地处理,就会引发大的故障,严重影响车间的生产。(1)砂带起皱 一般砂带起皱后就无法再继续使用,引起砂带起皱的最常见可能有三种。一是由于砂光机长时间不使用,使得砂辊表面因生锈而粗糙,令砂带摆动困难使得砂带起皱,此时应对辊筒进行除锈处理或用较细的砂纸对其进行打磨。二是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校正。三是因为砂带受潮后会发软,引发砂带起皱,此时可采用烘干、晒干等办法对其进行修复。(2)砂带跑偏 砂带的跑偏通常是由于调整不当引起的,如果砂带的摆动处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出的速度不一致,更容易出现砂带跑偏的问题,此时应及时地对砂带进行调整,使得摆进摆出的速度相同;砂带跑偏还有可能是光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏引起,吸尘不佳,粉尘浓度高会影响光电管正常工作,也可能引起砂带跑偏,此时应及时地更换损坏的零部件。(3)砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题所引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。(4)工作台和浮动装置的液压压力表压力值不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都装有油压表,它会有一个正常的压力值,且相对稳定,如果压力频繁在这个正常值之间波动,说明升降油缸可能产生内泄漏或外泄漏,如果压力小于这个正常值说明液压系统不正常需调整。如果没有压力,可能到位开关没有压住。压力表在非正常时,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定,影响砂光板质量。(5)上砂架上升或下降时倾斜 这种故障的发生可能有三个原因。一是由于上机架前后端重量差异大;二是前后油缸的内摩擦力不同;三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。前两个原因可以调节液压系统中的单向节流阀来解决,第三个原因应检查二位二通阀是否通电,阀芯是否卡死。当产生倾斜时必须马上纠正。观察上机架倾斜方向,断开较低机架处油缸二位二通阀电器,下降机架直到上机架平衡,再接通电磁阀电源,同时应调节液压系统中单向节流阀,使机架上升下降平稳。(6)主轴承座振动异常 砂光机在正常运转的情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常。在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。可能有两种原因导致轴承座振动异常,一是轴承损坏,只要更换轴承即可;二是接触辊发生磨损,失圆,原有动平衡破坏,造成振动异常,此时必须将拆下砂辊并对其进行修理。(7)主轴承发热或声音异常 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承出现故障,就会影响正常工作,而且更换主轴承非常费时,在更换过程中有可能会损坏其他关键部件。因此砂光机操作员应认真负责,经常检查轴承是否发热和有异常声音,一旦发现,应及时查明原因。通常很有可能是由于主轴缺油,此时一定要按要求的牌号加油,不能乱加。(8)传动皮带打滑 有些砂光机采用高速平带,这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起,应严格按照皮带延伸率1.5%~2%的要求调整,并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电动机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。 2019-10-16 带锯机的养护 /cjwd/76.html 带锯机的养护。a.带锯机工作强度较大,应经常更换锯条或磨齿,以确保刃具锋利。b.如图1-48所示为带锯机锯轮,中间带有鼓肚(即中间高两边低),有鼓肚则带锯条的对中性好。锯轮一旦磨平,带锯条容易跑偏。锯轮损坏或磨损可以更换,也可以由使用厂家重新加工或修复。c.及时清理锯屑 每次使用后对锯机进行一次清理保养,一周至少要对锯机进行一次大清理和保养维护。及时清理木屑,尤其注意带轮中间夹杂的木屑。 2019-10-16 CNC木工机床操作注意事项 /cjwd/75.html CNC木工机床操作注意事项。 数控机床的整个加工过程都是由数控系统按照编制的程序来完成,如果出现稳定性、可靠性和准确性方面的问题,一般排除故障的过程不太容易。因此要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外,还要注意消除各种不利的影响因素,以保证机床能够充分发挥出生产效率高、加工精度好和质量稳定的优越性。 (1)数控机床的使用环境 数控机床要避免阳光的直接照射,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所,否则会造成电子元器件技术性能下降,电器接触不良或电路短路故障。数控机床要远离振动大的设备,对于高精密的机床要采取专门的防振措施。在有条件的情况下,将数控机床置于空调环境下使用,其故障率会明显降低。 (2)数控机床的电源要求 由于我国的供电条件普遍比较差,电源波动幅度时常超过10%,在交流电源上往往叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干扰信号,很容易破坏机床内的程序或参数,影响机床的正常运行。在条件许可的情况下,对数控机床采取专线供电或增设电源稳压设备,以减少供电质量欠佳的影响和减少电气干扰。 (3)数控机床的操作 操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施,操作者必须按操作规程的要求进行操作。要明确规定开机、关机的顺序和注意事项,例如开机后首先要手动或用程序指令自动回参考点,顺序为Z、X、Y轴再其他轴。在机床正常运行时不允许开关电气柜门,禁止按动“急停”和“复位”按钮,不得随意修改参数。 (4)机床发生故障 出现故障要保留现场,维修人员要认真了解故障前后经过,做好故障发生原因和处理的记录,查找出故障及时排除,减少停机时间。 (4)数控机床不宜长期封存 购买的数控机床要尽快投入使用,尤其在保修期内要尽可能提高机床利用率,使故障隐患和薄弱环节充分暴露出来,及时保修节省维修费用。数控机床闲置会使电子元器件受潮,加快其技术性能下降或损坏。长期不使用的数控机床要每周通电1~2次,每次空运行1h左右,以防止机床电气元件受潮,并能及时发现有无电池报警信号,避免系统软件的参数丢失。 2019-10-16 再剖带锯机 /cjwd/74.html  再剖带锯机亦称小带锯,主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种,立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与跑车带锯机相似,只是锯轮直径稍小,有些机构略有不同,而区别较大的是其进给机构。(1)立式再剖带锯机 目前,国产的再剖带锯机中,采用手工方式进给者仍占相当的比例。手工进给对加工工艺变化的适应性强;但工人的劳动强度高,还易得职业病,故应尽可能采用机械进给的方式。如图1-10所示为机械进料台式再剖带锯机的外观图。工作台为铸造平台,水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力,在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板,可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺,以便调整再剖板材的厚度规格。可移动的导尺,以便调整再剖板材的厚度规格。机械进给的类型很多,如图1-11所示,有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。图中1-11(a)、(b)、(c)为立式滚筒进给装置,它利用带尖刺的滚筒2(俗称“菠萝蜜”)的回转来实现毛料3的纵向进给。滚筒2可随着毛料厚度的变化而自由摆动,亦可利用重锤、弹簧或气压装置使它对毛料始终有一横向压紧力。滚筒表面的尖刺可增加滚筒与毛料之间的咬合系数。滚筒一般制成整体式[图1-11中(a)和(b)],但亦可制成分段式,如图1-11中(c)。移动导尺4的类型,除可采用平面滑动的形式之外,还可采用若干小直径的垂直滚筒,它们可以不带驱动装置,如图1-11中(b);但也可带驱动装置,如图1-11中(c)。上述进给方式主要适用于板皮加工,其共同的缺点是需再次加工的毛料返回仍需采用手工方式,工人劳动强度仍较大。图1-11中(d)所示为卧式滚筒进给装置。它由若干卧式滚筒2组成,并由驱动装置保证滚筒灵活地正反向回转。当滚筒正转时,毛料3依靠自重和滚筒的回转实现进给运动。滚筒安装时其轴线在与水平面内,从与导尺垂直的位置前倾一微小的角度,以便在滚筒回转时能对毛料产生一个轴向分力,协助扶料滚筒6使毛料紧靠导尺,以保证锯材尺寸。锯完一条锯路后,锯材由输送带送走。传动装置7使扶料滚筒复位至6′,需再次加工之毛料3′则由滚筒2反向回转,带回到进给的起始位置。劈刀8既是加工板材的分离装置,又是防止毛料3′返回时撞锯的保险装置。上述进给装置适用于毛方再剖成薄板材。其缺点是进给力靠毛料本身自重做正压力而获得,随毛料自身重量的减轻,特别是加工到最后阶段,往往进给会不太稳定,易出现跑线等现象。1—带锯条;2,6,6′—滚筒;3,3′—毛料;4—导尺;5—工作台;7—链传动装置;8—劈刀;9—履带;10—轨道;11—废料仓;12—驱动装置;13—接料台;14—踏板图1-11中(e)所示为组合进给装置。它由带尖刺的滚筒2与履带9组成。传动系统保证滚筒和履带具有一致的线速度。与立式滚筒进给情况相似,亦适用于板材加工。如配有板材竖立(扶料)机构及回送装置则更好。图1-11中(f)所示为轻便跑车式进给装置。它相当于一台缩小、简化了的跑车带锯机的跑车。尤其适用于小径级的原木加工。图1-11中(g)所示为进给小车,废料仓11安置在轨道10上,通过踏板14控制驱动装置12,使小车前进或后退,可无级调速。锯切时,把毛料3的一端搁在小车的接料台13上,另一端则搁在锯机工作台5上,由小车的进退代替手工进料。上述各类进给装置的驱动常另设专门的电动机(也可利用锯机下锯轴上的动力),经减速或变速机构带动进给装置。有级变速一般可用2~3挡的滑块齿轮变速箱;无级变速则大多采用摩擦式无级变速器或可控硅直流电动机调速。(2)卧式再剖带锯机 卧式带锯机既可用于原木锯切,也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中,它以已锯切平面作为基准面,锯切平稳,加工质量较好。如图1-12所示为几种卧式带锯机的结构示意图。图1-12中(a)所示为跑车进给卧式带锯机。在托架上装有主动锯轮和从动锯轮。托架与龙门机架的两侧成导轨结合,由手轮通过丝杠螺母机构来调节其高度。工件卡紧在跑车上,驱动跑车往复实现锯切。图1-12中(b)所示为双层卧式带锯机采用滚筒形式进料。此外,还有采用履带进给[图1-12中(c)]等形式。国产MJ3712型卧式带锯机,设有输送待加工板皮的滚筒上料台及板皮回送装置,以实现板皮锯切的机械化自动作业。该机床操作人员少,劳动强度低,几块板皮可连续通过锯机锯切,故生产率高。再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整。因为对于每根锯条,其锯路不可能完全一致,因而调换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方,使指针标尺与标准木方尺寸为准;固定导尺的校准是用几个标准木方放在导尺与带锯条之间,并使导尺略靠标准木方而加以固定。无论是人工进料或是滚筒自动进料,一般可由上、下手协调工作。上手进料目视锯口,步子走正,水平推送木料,木料前端伸出工作台后,由下手接料,与上手步调一致地后退拉料。上手推料至离锯条约50cm处即可松手,由下手慢速将料锯割完毕(或由滚筒自动进给)。手工操作时仍用人工退回木料,而滚筒进给则可操纵滚筒反转退回木料。上、下手需紧密配合,以免锯切时左右摆动而造成锯路弯曲,从而影响木料的加工质量。 2019-10-16 木工带锯机 /cjwd/73.html 安装锯片时锯片应与主轴同心,锯片孔径与轴的直径间隙不应大于0 15~0 2mm,否则锯片运转时会产生摆动。c 法兰盘的夹紧面必须平整,严格垂直于主轴的旋转中心。要保持锯片安装牢固。d 勿 安装锯片时锯片应与主轴同心,锯片孔径与轴的直径间隙不应大于0.15~0.2mm,否则锯片运转时会产生摆动。c.法兰盘的夹紧面必须平整,严格垂直于主轴的旋转中心。要保持锯片安装牢固。d.勿在没有保护装置时操作推台锯。e.换工具、排除故障和进行修理之前一定要关掉电源,例如把主电源锁上。f.换圆锯片孔径必须相同,不许使用松动的垫片。g.不许使用变形、少齿或者崩边的锯片。h.工作人员穿紧身工作服,不得戴戒指、手表或手镯。i.工作地点要防滑,并且有足够的照明亮度。j.工作时要站在工件反弹区域之外。k.机器启动之前移除锯片周边的杂物。l.当锯片完全达到转速的情况下才能进行锯切。m.没有其他辅助设备时,不得使用推台锯和纵剖圆锯机对圆木进行开料和锯切。n.工作场地噪声较大,因此工作时要戴耳塞。o.只有专业电工才能操作机器的电气部分。p.使用过程中,转速不能超出所给的最大转速。q.手工进料木工圆锯机需要两人操作时,上手双手拿料,使木材靠紧导尺照直推送,推料至距锯片50cm处即可撒手,站向锯侧;下手接料应与上手步调一致,用力均匀,下手送回木料时应离开锯片。r.进料速度应视所锯材料的性质灵活掌握,锯到木节处应放慢速度,如遇夹锯须停机处理。s.锯片在运转时,切勿用手清除台面锯屑、板皮等杂物,应用长木杆拔除。锯小料时应使用推杆推料。需调整锯机时,应待锯片完全停止后进行,切忌以木棒强制使尚在运动的锯片停转。t.在操作过程中,发现锯机运转声音不正常,应立即切断电源,停机检查。u.锯短料时必须用推杆送料,不得一根接一根送料。v.操作锯机时必须全神贯注,切勿闲谈或四处张望。w.锯机锯料作业完成后,要及时关闭电源。锯片停止运转后,应清除锯屑,保持机床清洁。 2019-10-16 双面刨床 /cjwd/72.html 双面刨床。 双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工。在生产中这种机床适合加工宽度较大的板材,而窄的方材可以在四面刨上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足够的平直性,并保证一定的厚度,其可获得等厚的两个光整表面,表面的平直度取决于上道工序的加工精度。 双面刨床因其生产率不高,所以主要用于小批量加工。当然,大、中、小型企业均可使用,只是目前在各中、小企业中应用的频率比大型企业而言更高一些。 在锯材的配料工艺中,为了获取高质量的方材毛料,往往采用先将锯材表面粗刨后,将锯材的各种缺陷暴露在外,而后再实施锯材的配料工艺,目前一些企业采用双面刨床来进行这项加工。因为工艺的关系,所以对双面刨床加工精度要求不高。值得特别说明的是双面刨床不能代替平刨加工基准面。 2019-10-16 双端铣铣床 /cjwd/71.html 双端铣铣床。 双端铣铣床是一种多功能的生产设备,如图2-65所示,此设备可以用于实木零部件的端部锯切及其端部铣型等加工,还可以用于人造板的双端精密裁板和铣型加工。在安装成型铣刀时,便可完成对实木工件的型面加工,但现在铣刀应用较少,使用时也主要用其对工件边部进行棱角的修正加工。由于其有引锯功能,它更适合刨花板和软木质木材的加工,还可用于板材精修、加工榫头、开背槽及开凹槽的加工。在实际生产中,双端铣适用于实木门的双边齐边和铣型加工以及地板的开榫簧加工,在家具的生产中主要用于对板式家具的双端精密裁板。使用此设备时,所能加工的工件厚度为12~60mm,双端最小工作宽度一般为170mm,最大不超过2500mm。 双端铣铣床的生产率高,且可以自动润滑轴承,被广泛地应用于大型家具加工企业中,适合于大批量零部件的加工。 在实木零部件的加工中,主要用于方材毛料或净料的端部加工,大部分用于净料加工,且其端部的加工质量和加工精度非常地高。 2019-10-16 宽带砂光机之宽带式型面砂光机结构 /cjwd/70.html 宽带砂光机之宽带式型面砂光机结构 如图6-32所示,宽带式型面砂光机又叫琴键式砂光机,宽带式型面砂光机与宽带式平面砂光机的外形基本没有什么差别,结构也大致相同,都是由砂架、砂带、张紧辊、电动机、工作台、进给机构、除尘器和规尺组成,但型面砂光机还带有感应器而且其压垫(也被叫做砂靴)是分段压垫,砂架依旧是重要的部分(图6-33),因此二者的砂光效果和适应范围均不同,型面砂光机可以进行不同型面的砂光。   2019-10-16 CNC木工数控机床选用 /cjwd/69.html CNC木工数控机床选用。 我国数控机床的生产厂家在技术上、工艺上都已比较成熟,自20世纪80年代以来,数控机床产量逐年增长。对国内外市场上品种繁多的数控机床,如何正确、合理选购数控机床、配置相应的成套附件和软件,尽快形成生产能力,这是数控机床用户十分关心的问题。 以下是正确选用数控机床时应考虑的主要问题。 ①从形式方面考虑不同种类的数控机床都有各自适用的加工对象。如数控车床主要用于车削成型、带圆弧或锥度的复杂盘类零件,车削加工中心除此之外还能完成铣削平面、横钻孔的加工。数控铣床主要用于铣削各种成型板件的加工。立式加工中心主要用于加工带成型面的复杂扁平形工件;卧式加工中心用于加工各种带成型面的复杂型面件。 ②从规格方面考虑数控机床比普通机床昂贵,购置后要能够起到加工通用关键设备的作用。数控机床的规格主要是指各数控坐标轴的行程范围和电动机功率,要在综合考虑加工工件尺寸大小的基础上确定规格,要求坐标行程要比指定的典型加工对象尺寸大一些,使加工件的轮廓尺寸在机床能够加工的范围之内,并要考虑到安装夹具所需的空间,以及自动更换刀具和工作台回转所需的空间。电动机功率应考虑适当选得大一些,以便于满足扩大机床工艺范围的需要,还要考虑机床工作台应该具备的承载能力。 ③功能方面考虑数控机床的功能水平与价格高低有着密切的联系,在选用时要认真权衡功能与价格的比例。数控机床的功能分基本功能和选择功能两类,其中包括坐标轴数和联动轴数、人机对话编程及图形显示功能、故障自诊断功能等。功能的选择直接影响到设备的加工控制性能、操作使用性能和故障维修性能。在选购时不要盲目追求功能齐全,要充分论证所选功能的实用价值,尽可能提高数控机床投资的回报率。 ④从精度方面考虑数控机床除与普通机床相同的各项几何精度外,定位精度、重复定位精度和反向偏差等都是重要的精度指标。凡是采用直接位置测量(闭环系统)的数控机床都要比间接位置测量(半闭环系统)的精度高,选购时要明确精度标准和测量方法,以确保必需的加工精度。选择那些在设计上对热变形等采取了一定措施的机床,能够更好地获得较稳定的加工精度。 2019-10-16 刨床操作注意事项 /cjwd/68.html 刨床操作注意事项。 (1)平刨床 ①操作前,先要进行工作台的调整,正确安装好刨刀,刨刀安装要用螺栓拧紧固定。根据毛料的加工要求,调整好刨削量和导尺与台面的角度。 ②操作前,应全面检查机械各部件及安全装置是否有松动或失灵现象,确认没问题后再使用。检查刨刃锋利程度,刨刀要锋利,钝的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到节子或戗茬处木料常被拔退跳动,手指容易被刨伤,调整刨刃吃刀深度。对所刨木料应仔细维护。清除料面上砂灰和钉子,对有严重缺陷的木料应挑出。 ③操作时,人要站在工作台的左侧中间,左脚在前,右脚在后,左手压住木料,右手均匀推进,不可猛力推拉,切勿用手指按木料侧面以防刨伤手指。当右手离刨口150mm时即应脱离料面,靠左手用推棒推送。 ④刨削时,要先刨大面,作为基准面,然后再刨小面。刨小面时,左手既要推压木料,又要使大面紧靠导板,右手在后稳妥推送。当木料快刨完时,要使木料平稳地推刨过去;木料退回时,不要使木料碰到刨刃。 ⑤木质比较坚硬或木节、戗茬、纹理不顺,在刨削中木料容易跳动,手指容易滑向刨刃,推送速度要放慢,思想要集中。刨削翘曲变形的毛料时,一般是先刨凹面,将毛料两端多刨几次,接近平面时再进行全面刨削。刨较短、较薄的木料时,应用推板推压木料;长度不足400mm或薄且窄的小料,不得上手压刨。 ⑥两人同时操作时,要互相配合,送料要稳准,接料人员接料要慢拉,木料过刨刃300mm后,下手方可接托。料进出要始终紧靠导板,不要偏斜。 ⑦操作人员衣袖要扎紧,不得戴手套。 (2)压刨床 ①操作前应详细检查机床各部分,并调整压刨床面与刨刀的距离,试刨合格后,才能正式操作。 ②每次刨削量一般不宜超过3mm。 ③装有分段式进给辊筒的压刨床,允许不同厚度的工件同时并排进给刨削,但装有整体进给辊筒的压刨床,一般只许工件成对而且沿着工作台两侧进给。 ④框架类工件允许在压刨床上刨削,但必须斜着进给,其斜度不应大于30°,同时进给速度要慢,刨削量要小。 ⑤工件的长度小于前后辊筒之间距离时,禁止在压刨床上刨削。刨削过长的工件时,应在压刨床后工作台出料端增设一辅助工作台面。 ⑥操作时,上、下手应站在机床侧面,以免大块刨屑击伤面部。上手送料时,手必须远离辊筒。 ⑦操作人员衣袖要扎紧,不得戴手套。机床运转时不要俯身探视。 (3)双面刨床 ①每班前按操作规程的各项规定,完成点检记录,如发现不能立即解决的问题,应向车间设备员汇报处理。 ②操作前须检查刀刃是否安装稳固,以免主轴回转弹出。 ③不得擅自调整升降螺丝,否则将影响机器精度及传动部件。 ④工件在定盘上时,切勿继续降下,以免损坏升降装置。 (4)四面刨床 ①开机前应详细检查各部件、构件是否安全可靠,确认没有问题后,方可开车生产。 ②操作时操作人员上下手应站在机器两侧,不要接近刀具和机器的转动部分,以免碰伤。 ③校正工件规格、机器加油、清理木屑,均应停车进行,防止意外事故发生。 ④各旋转刀头在开车前必须紧固,注意刀头螺钉不能上得过紧或过松,过紧容易引起断丝或滑丝,过松容易飞刀。 2019-10-16 刨切薄木贴面缺陷及解决办法 /cjwd/67.html 刨切薄木贴面缺陷及解决办法。 木制品的表面在进行薄木贴面时,会出现一些缺陷,最常见的是装饰贴面表面出现透胶、鼓泡、裂纹、板面翘曲、拼接离缝、压痕、污染变色等。出现这些现象的原因和解决办法具体如下。 (1)板面透胶 薄木饰面板表面透胶会影响表面美观和涂料涂饰,有损于装饰效果和使用价值。出现板面透胶的原因有:①胶液过稀,涂胶量过大;②薄木厚度太薄;③薄木材性构造所造成的(导管太大);④薄木含水率过高;⑤胶贴单位压力过高。 解决透胶的办法:①适当调整胶黏剂调胶比例,聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)和面粉的总重量应该大于脲醛树脂胶(UF);②调整涂胶量,避免因为胶黏剂黏度高、树脂含量高而造成的涂胶量增大;③采用较厚的薄木,一般用厚度为0.5mm以上的薄木可以避免透胶;④选用导管较小的树种;⑤薄木含水率不应过高,使用湿布擦过后要自然干燥后再进行粘贴,热压前少喷水;⑥涂胶后,适当延长陈放时间;⑦控制胶贴的单位压力在0.5~1.2MPa;⑧对于已经产生透胶的产品,轻微的可以采用刀刮、研磨或有机溶剂处理,严重的需要把薄木去掉,重新进行胶贴。 (2)薄木粘贴不牢、出现大面积开胶 出现这种现象的原因在于:①胶本身质量不好(如已经发霉、超过活性期、调胶比例不对等);②基材不平,在涂胶时出现漏涂的现象;③薄木或基材的含水率过高;④热压时间短,特别是现在广泛使用的低甲醛的脲醛树脂胶,其热压时间与原来的脲醛树脂胶相比要适当地延长。 解决办法:①更换胶黏剂,重新调胶或使用新的胶黏剂;②适当延长热压时间;③控制基材的平整度,基材涂胶后进行检查,看是否有漏涂的现象,如果有则需要补胶后再进行粘贴;④手工胶贴时薄木的含水率应控制在15%左右;⑤如果出现开胶的面积比较大,不容易进行修复,需要把薄木去除,重新进行胶贴。 (3)鼓泡、局部脱胶 出现鼓泡、局部脱胶的原因在于:①局部没有涂到胶;②手工粘贴时,烫压时间过长,导致胶黏剂焦化;③薄木和基材的含水率不均匀。 解决办法:①涂胶、烫压要均匀;②薄木、基材的含水率都应该均匀一致;③对于已经出现鼓泡或局部脱胶的产品可以使用锋利的刀片顺着木纹划破鼓泡处薄木或用粗头注射器将胶注入鼓泡内,然后用熨斗压平;鼓泡面积较大时可以将其周围的薄木切除、刮净残胶、选择相近的薄木重新胶贴,但是要注意补片周围要严密;对于高档的产品不允许补片,必须将薄木去除,重新进行胶贴;脱胶面积过大时,也应将薄木去除,重新进行胶贴。 (4)胶贴表面凹凸不平、出现压痕 出现这种现象的原因在于:①基材本身表面不平整;②胶层厚薄不均,烫压时没有把多余的胶液挤出来;③压板上有异物或薄木表面有杂物。 解决办法:①控制基材的平整度;②烫压时使多余的胶挤出,形成厚薄均匀的胶层;③及时清理压板、薄木和基材上的异物。 (5)表面裂纹 出现这种现象的原因在于:①胶黏剂配比不恰当;②热压温度过高,热压压力过大;③薄木厚度太薄、质量差;④薄木含水率过高,干燥后收缩;⑤基材质量有问题。 解决办法:调整胶黏剂的配合比例,增加热固性树脂的比例,提高胶液的耐水性;适当降低热压的温度和压力;卸压后喷水、热压后板材面对面堆放以减少水分蒸发;胶贴的薄木纤维方向与基材人造板干缩湿胀最大的方向一致,如胶合板基材,薄木纤维方向与胶合板面板纤维方向垂直胶贴;用稍厚的薄木或在薄木与基材之间增加一层缓冲层(如一层纸);适当降低薄木的含水率,薄木的含水率不宜过高;选择符合要求的基材。 (6)胶贴表面被污染变色 木材本身含有油类、脂类、蜡类、单宁和色素等成分,这些成分在外界因素的作用下,使得木材的表面呈现出不同的颜色。树脂、油污可以用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除,也可以用1%氢氧化钠或碳酸钠再用清水擦除。单宁、色素与铁离子形成的污染(蓝变)可以使用双氧水或5%草酸擦除。 (7)拼接离缝 出现这种问题的原因在于:①配板时切刀不快而造成拼缝不直、不严;②薄木含水率过高,干燥后收缩;③胶液黏度不当。 解决办法:①保持切刀锋利;②胶贴时薄木尽量挤紧,但中央部分稍松;③调整胶液的黏度,增加脲醛树脂的含量;④降低薄木的含水率,薄木含水率不能过高;⑤降低热压温度。 (8)板面翘曲变形 出现板面翘曲变形的原因在于:①胶黏剂配合比例不当;②热压条件不当;③表面、背面胶贴薄木不对称;④薄木含水率大,干燥收缩。 解决办法:①调整胶黏剂的配合比例,减少脲醛树脂胶的用量,使胶层柔软;②缓和热压条件,热压后水平堆放并压重物;③表面、背面胶贴用薄木应符合对称性原则,并注意胶贴的纹理方向;④降低薄木的含水率,并使其均匀。 (9)板面透底色 出现这种现象的原因在于:①薄木厚度太薄;②基材色调不均匀。 解决办法:①用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸贴在基材上;②对基材进行着色或在胶黏剂中加入少量着色剂。 2019-10-16 细木工带锯机 /cjwd/66.html 细木工带锯机是家具制造车间尤其是实木家具车间最常用的机械设备之一。主要用于实木家具的制造,多用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。如图1-41所示是一台细木工小带锯实物 细木工带锯机。 细木工带锯机是家具制造车间尤其是实木家具车间最常用的机械设备之一。主要用于实木家具的制造,多用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。如图1-41所示是一台细木工小带锯实物图。如图1-42所示为细木工带锯机用于实木拼板曲线形毛料配制过程。需先进行曲线划线,然后把板材抬上工作台,由一个或两个熟练工人“看线下锯”。如图1-43所示是细木工带锯机加工曲线形毛料的过程。细木工带锯机锯轮直径较小,只能手工进给,锯切功率较小,因为经常进行曲线加工,所以工作强度较大,也不适宜进行大批量生产。细木工带锯机使用的工序一般在拼板之后,后期还需要进行铣削和刨切处理,因此加工精度要求不高。但增加锯片的精度,对锯片进行刃磨有利于减小切削阻力,也方便锯机加工出曲线形板材。 2019-10-16 再剖带锯机 /cjwd/65.html 再剖带锯机。再剖带锯机主要是用于将跑车带锯机加工出来的毛方、厚板材、厚板皮或者是直径较小的原木、厚度较小的毛方或厚板材等再剖成薄板材。如图1-40所示是再剖带锯机加工示意图。再剖带锯机锯轮直径较小。机械进给机构速度较快,电动机总功率也较大,虽然功率小于跑车带锯机,但是也适合于大型企业进行大规模生产。 2019-10-16 木工带式砂光机的分类与设计实用原理 /cjwd/64.html 带式砂光机是目前最常用的砂光机械,是在机床的2~4个带轮上套上无端砂带的设备,其中的一个轮为主动轮,其他的是导向轮和张紧轮等。 带式砂光机是目前最常用的砂光机械,是在机床的2~4个带轮上套上无端砂带的设备,其中的一个轮为主动轮,其他的是导向轮和张紧轮等。   (1)窄带式砂光机  窄带式砂光机是采用带宽一般为80~300mm宽的无端砂带作为磨削工具的砂光机械,其砂带张紧在两个带轮上,张紧的砂带分为平面部分、圆弧部分和带轮部分三部分,其中的每一部分都可能成为参与砂光加工,即能够对全部表面、部分工作表面和被加工工件相接处加工。如图6-7~图6-12所示,随着dafa游戏的不断发展,窄带式砂光机的功能越来越多,结构越来越复杂,种类也就越来越多,根据不同的分类方式可分为许多种砂光机,根据用途的不同有边部砂光机、曲型砂光机和曲面砂光机,还有双带平台砂光机、手压砂光机和震荡砂光机等,根据砂带位置的不同,可分为上窄带式砂光机、下窄带式砂光机、垂直窄带式砂光机和自由位置窄带式砂光机,但总的来讲,窄带式砂光机可以分为立式窄带砂光机和卧式窄带砂光机两种。 这些窄带式砂光机中最传统的便是手压砂光机和震荡砂光机,这两种设备结构简单,不像现代的宽带式砂光机有摆动系统防止砂带跑偏甚至脱带,它们的砂带辊通常是鼓形结构,这使得砂光机的砂带不会轻易跑偏。在长时间工作后,砂带跑偏不可避免,如图6-13所示,此时需要旋动砂带辊上方的螺丝对砂带进行张紧力的调节,直至砂带的松紧程度合适为止。震荡砂光机具有偏心结构,因此在电动机转动时可以使得砂带做垂直的上下往复运动。 窄带式砂光机的工作原理是在设备接通电源产生回路后,电动机工作使带轮高速旋转,此时带轮带动砂带运动,在工件进给的同时移动压紧器,使砂带与工件接触产生砂削运动,实现对工件的砂光加工,其工作原理如图6-14所示。   (2)宽带式砂光机  宽带式砂光机是现代板式家具生产中的主要加工设备,宽带式砂光机的砂带宽度大于工件的宽度,宽带式砂光机的分类方式有很多,根据砂光精度不同,分为实木拼板宽带砂光机、木皮贴面砂光机、油漆表面砂光机等。通常宽带砂光机为单面砂光机,大型宽带砂光机还有双面砂光机。一次砂削量为0.05~1mm。宽带砂光架按砂架结构形式的不同可分为接触辊式和压垫式。按照接触辊的硬度又可以分为软辊和硬辊两种形式。按照压垫不同的结构形式又可将压垫式分为整体压垫式、气囊压垫式和分段压垫式三种形式。按照砂架布置形式的不同可以将宽带砂光机分为单面上砂架、单面下砂架和上下双面对砂式三种形式。按照砂光机上砂架数量的不同,宽带砂光机可以分为单砂架、双砂架和多砂架等形式。按照砂架相对工件的磨削方向可以将宽带砂光机分为纵向磨削式和纵横磨削式两种形式。大方向上看,根据所砂光的表面形式可将宽带式砂光机分为平面砂光机和型面砂光机,其中型面砂光机也被称做琴键式砂光机。   ①宽带式平面砂光机的结构与原理 宽带式平面砂光机的砂带宽度是大于工件宽度的,一般砂带宽度为630~2250mm,因此对板材的平面砂磨,只需工件做进给运动即可,且允许有较高的进给速度,故生产率高。宽带式砂光机砂带的使用寿命长,砂带的更换较方便、省时。由于上述种种优点,在平面磨削中,宽带式砂光机几乎替代了其他结构形式的砂光机,在现代木材工业和家具生产中,用于板件大幅面的磨削加工,尤其是家具工业以刨花板、中密度纤维板基材的表面磨削。 宽带式砂光机的顶部通常都有粉尘处理口,在此口上方可接车间的除尘系统,通过抽尘使得粉尘经过管道到达其旁边的粉尘收集器内,其上面有褶皱的纸芯式过滤器,可以相对大量地储存粉尘。 宽带式平面砂光机有两种进给方式,一种是滚筒进给的宽带砂光机,主要用于刨花板和中密度纤维板等的砂光;另一种是履带进给的宽带砂光机,主要用于木制品零部件、硬质纤维板、细木工板和胶合板的砂光。 2019-10-16 平刨床_压刨床_双面刨床_四面刨床的养护 /cjwd/63.html 机床在工作时须注意滚动轴承的温度,一般不允许超过60℃,如超过60℃应立即换油。换油仍不能解决温度升高的问题时,应卸下轴承清洗或换新轴承。 ②调整机床必须在机床停车、刀轴完全停 刨床的养护。 (1)平刨床的养护 ①机床在工作时须注意滚动轴承的温度,一般不允许超过60℃,如超过60℃应立即换油。换油仍不能解决温度升高的问题时,应卸下轴承清洗或换新轴承。 ②调整机床必须在机床停车、刀轴完全停下来并切断电源之后进行。 ③刨刀研磨锋利后,须进行成对平衡,如装3片刀片的刀轴,应3片刨刀同时进行平衡,而后才能装在刀轴上,再用油石矫正。刨刀刃口不应有因发热而变蓝及缺口裂缝等。 ④作业完毕后,关机并切断电源,清除刀轴和机床上的刨花、木屑等杂物,保持机床清洁。 ⑤每日应将机器内外清洁打扫干净。 ⑥每日应检查刀具安装是否牢固可靠;检查电器开关及路线是否正常有无损坏;检查定位支架有无松动;检查电机运转是否正常,有无振动、异响。 特别提示:变速箱每年更换一次齿轮油。 (2)压刨床的养护 ①压刨床在工作时不能超负荷使用,以免滚动轴承的温度升高(一般不许超过60℃)。 ②调整压刨床时,必须待机床完全停止、切断电源后才能进行。不能为了使刀轴快速停止,用木棍刹车。 ③工作完毕必须切断电源,清洁台面、刀轴,轴承和齿轮等摩擦部位应按照机床的润滑要求经常注油润滑。 (3)双面刨床的养护 ①工作人员每班前应该及时清理清扫设备外表、机器内木屑,特别是刀轴内的木屑。 ②每日操作前必须将传动、升降等部位,注入润滑油。 ③每半月须加注上下刨刀轴主轴箱高温油脂。 ④须随时保持上、下刀刃锋利,以利切削。 ⑤班后:清扫设备内外的刨屑,擦拭工作台表面,按时擦油防锈。 (4)四面刨床的养护 ①工作人员应使机器外表、台面和滑道经常保持清洁。 ②轴承、滑道以及齿轮等摩擦部分应经常进行润滑。一般每班应加注两次机油,轴承部分应三个月换一次黄油,最长不能超过半年,可视具体转动时间而定。 ③台面上需要定期撒机油,以减少台面的磨损。油泵吸油,从台面上的小孔喷出很小量的润滑油,形成一个很薄的油膜,工件在经过刨刀加工后,最后木料要用刀刮去0.12mm左右的薄层,油不能太多,否则就将木材污染了。 ④万向节、刨刀头、减速器以及升降杆等部位上有注油嘴,需要定期注油、润滑。 2019-10-16 在宽带式砂光机中,输送带是进给工件的机构 /cjwd/62.html 如图6-22所示为进料机构与工作台的结构图,输送带是绕装在工作台两端的辊筒上的。输送带由电动机经变速箱和主动轮带动,并沿工作台运动,其张紧借助螺栓改变张紧辊的位置来调整。整个 在宽带式砂光机中,输送带是进给工件的机构 如图6-22所示为进料机构与工作台的结构图,输送带是绕装在工作台两端的辊筒上的。输送带由电动机经变速箱和主动轮带动,并沿工作台运动,其张紧借助螺栓改变张紧辊的位置来调整。整个工作台部件安装在四根升降丝杠上,可以按工件的厚度调节它的高度。当仅为表层修整砂光,而不要求达到相等厚度尺寸时,需把工作台调整到浮动状态,当进行定厚砂光时,工作台应固定到一定高度位置上。完全放松手轮,即可达到浮动状态,此时工作台可有3mm的浮动范围。 当手轮放松可沿床身三面滚轮滑动的导轨时,导轨和横梁即可有相对位移,则工作台的重量及其载荷便通过转臂和横梁作用到弹簧上。弹簧的弹性使工作台浮动,弹簧拉力的大小用手轮调节。拧紧手轮,将导轨和横梁锁紧时,便可将工作台固定而消除浮动。a.滚筒进给的宽带砂光机 滚筒进给的宽带砂光机不像履带进给的宽带砂光机那样常用,结构与履带进给的有相似的地方,都是其砂架为主要的结构,滚筒进给的以接触辊式砂架为主,接触辊分为金属接触辊和包覆橡胶辊两种,一般直径为200~300mm,其中金属接触辊主要用于定厚砂光和粗砂。金属辊和包覆橡胶的辊按其表面形状的不同可分为光辊和螺旋辊,其中的螺旋辊就是表面开螺旋槽,其作用是为了使砂带通风冷却更好,预防了砂光粉在辊面上压实,另外还可以提高磨削力,增加拉拽能力,从而提高砂光质量,如图6-23所示为滚筒进给的宽带砂光机的实物图。   2019-10-16 短周期热压机对热压板的要求 /cjwd/61.html 短周期热压机对热压板的要求。 ①每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀,以使被压制板材受热均匀, 这对于保证制品的质量有着重要作用。因此,同一块热压板幅面内,各处温差最大不应超过±5℃。 ②必须具有足够的强度和刚度,并能承受因高温变化而引起的热应力。 ③应保证热压板上、下表面有足够的平行度及其光洁度。 ④热介质的进出口应尽可能少,最好只有一个进口,一个出口,热介质通往热压板的管子及其接头越少则热介质泄漏的可能性也越小。 ⑤热压板的周边尽可能做成实心的,以适应特别高的热应力,而且便于固定搁脚及其他有关部件。 ⑥板内的孔道应保证热介质能很好地流通,尤其在使用热水作介质时更为重要。⑦热介质的进出口都宜设计在压机的背侧。在操作人员一侧尽量没有任何管道。 2019-10-16 涂饰设备概述 /cjwd/60.html 涂饰设备概述。 在实木家具等木制品生产的过程中,木制品白坯在装配成型、包装出厂之前都需要进行涂饰加工。涂饰加工的主要目的在于对木制品白坯的表面起保护和美化的作用,以满足消费者对木制品的功能要求和装饰要求。 涂饰加工就是运用手工或者机械在木制品表面覆盖一层具有一定表面硬度、耐水、耐磨、耐候、耐化学药品腐蚀等性能的漆膜保护层,以减弱阳光、水分、大气、外力等因素对木制品的影响,并可避免化学物质、虫菌等有害物质的侵蚀,防止木制品出现翘曲、变形、开裂、磨损等情况,以延长木制品的使用寿命。 涂饰加工还可以增强和渲染木材的天然纹理和质感,并形成各种色调,使木制品表面平整光亮,赋予木制品一定的色泽、质感和纹理。这些外观上的变化,使木制品的形、色、质完美地结合,给人以美好舒适的感受。涂饰质量的好坏是木制品使用价值高低的重大影响因素。 涂饰是指按照一定工艺程序将涂料涂布在木制品表面,经过干燥和固化,在基材表面形成一层漆膜的加工过程。 按涂饰的漆膜能否显现木材纹理可将涂饰分为:透明涂饰和不透明涂饰;按涂饰后的产品光泽高低可将涂饰分为:亮光涂饰、半亚光涂饰和亚光涂饰;按涂饰加工对基材填孔与否可将涂饰分为:显孔涂饰、半显孔涂饰和填孔涂饰;按涂饰的面漆品种可将涂饰分为:硝基漆(NC)涂饰、聚氨酯漆(PU)涂饰、聚酯漆(PE)涂饰和光敏漆(UV)涂饰等;按涂饰所形成的漆膜厚度可将涂饰分为:厚膜涂饰、中膜涂饰和薄膜涂饰(油饰)等;按着色工艺可将涂饰分为:底着色涂饰、中着色涂饰和面着色涂饰;按涂饰所形成的图层颜色不同可将涂饰分为:本色涂饰、栗色涂饰、胡桃木色涂饰和红木色涂饰等。 家具表面涂饰的发展历史既是涂饰所用涂料的发展历史,也是涂饰所用工具的发展历史。最初家具表面涂饰所使用的涂料主要是天然大漆、桐油和虫胶漆等,而涂饰也多采用手工涂饰的方法进行。随着工业的发展,人工合成的成膜物质逐渐被用于家具表面涂饰中,相继问世了:不饱和聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆和紫外光固化涂料等。 到了20世纪20年代,硝基漆作为汽车表面的涂饰用漆问世,却逐步成为了世界性的木器用漆。之后醇酸树脂出现,并逐步发展成重要的涂料品种——醇酸漆。20世纪40年代,舍巴化学公司发展了环氧树脂涂料,这使防腐蚀性涂料有了突破性的发展。20世纪60年代后,不饱和聚酯漆在我国的木器生产中逐渐使用,被用作钢琴、收音机壳和高光泽性家具等产品的涂饰加工中。20世纪80年代,聚氨酯漆产品的质量和性能发展成熟,在家具表面涂饰中广泛使用。直至现在我国的木器漆依然处于迅猛的发展阶段。 随着涂料的发展,涂饰的工艺也逐渐成熟,由手工作业涂饰阶段进入了高效的机械化生产阶段,正向涂饰自动化、装置系统化方向发展。由传统的空气喷涂、淋涂、辊涂和浸涂等一般高效机械化的涂饰作业向前发展,进一步发展出静电喷涂、高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂装和自动涂装等现代化的工业涂装新技术。 在实际生产过程中,涂饰往往会结合其他一些表面装饰方法使用,如在木家具的表面采用薄木或单板进行贴面,或贴印刷的装饰纸,或直接在其表面印刷木纹、贴膜转印木纹,以及进行镂铣、雕刻、镶嵌等装饰。在进行过以上这些装饰后,都必须再进行涂饰加工。木家具的表面通过涂饰各种涂料,形成一层具有一定保护性能的漆膜,延长木家具的使用寿命,提高了木家具的外观质量和装饰效果。 木制品涂饰的质量,通常从外观和理化性能两个方面进行评定。涂饰的外观包括涂饰后颜色与样板相符合的程度、涂饰的均匀性和光泽性、涂饰后的表面是否有缺陷,如表面有颗粒、鼓泡、气泡、针眼、流挂、发白、皱皮、橘皮、漏漆和划痕等;而涂饰的理化性能则包括漆膜的附着力、耐干热性、耐湿热性、耐液(酸碱等)性、耐磨性和耐冲击性等。 2019-10-16 摇臂式万能木工圆锯机 /cjwd/59.html 摇臂式万能木工圆锯机。摇臂式万能木工圆锯机用途广泛,既可以安装圆锯片用于纵剖、横截或斜截各种板方材,又可安装其他木工刀具完成铣槽、切榫和钻孔等多项作业。如图1-27所示为MJ224型摇臂式万能木工圆锯机。图1-27中(a)为外观图,(b)为结构示意图。床身1上装有工作台2,工作台上设有若干条嵌槽,以放置可调整的导尺14,立柱10装在套筒12内,旋转手轮7,经丝杠9,可使立柱垂直升降,并由手柄11锁紧。摇臂横梁5装在立柱的顶端,并可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导尺成30°、45°或90°角(有的机床可在360°范围内任意调节),由手柄8实现摇臂锁紧。特殊的复式刀架6上的吊架16,可绕轴线Ⅰ-Ⅰ相对于摇臂作0°、45°和90°(有的机床可以任意角度)的调整。吊架连同电动机3轴上的锯片15还可以绕轴线Ⅱ-Ⅱ相对于水平面作0°、45°或90°的调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。刀架由人工操纵手柄4,带动着锯片一起沿摇臂横梁内的导轨移动,对工件进行加工。如图1-28所示为摇臂式万能木工圆锯机的实物图。如图1-29所示为摇臂式万能木工圆锯机的角度调节机构。1—床身;2—工作台;3—电动机;4,8,11—手柄;5—摇臂横梁;6—复式刀架;7—手轮;9—丝杠;10—立柱;12—套筒;13—防护罩;14—导尺;15—锯片;16—吊架 2019-10-16 圆锯机的养护 /cjwd/58.html 圆锯机的养护。锯机工作台要经常清理,工作完了应及时清理台面,这就给下次工作提供了方便。木工锯机清理导轨及导轨旁边的材料屑,以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机。定期清理丝杠,防止丝杠上粘有异物,丝杠在设备中很重要,它决定了机器的精度,而且丝杠在传动过程中也起着重要作用。定期清理工控箱,灰尘是电路板的最大杀手。只有定期进行维护,才能在第一时间内确保木工锯机不受损害,并能得到很好地完善。在进行一切维护工作之前,必须关闭总电源开关并上锁,严格防止机器意外启动。①机床工作时,必须使用吸尘设备。②定期清理机器能延长其使用寿命,而且是保证良好锯切效果的重要前提。因此,根据污染程度的不同,最好每班后要对锯机进行一次清理保养,一周至少要对锯机进行一次大清理和保养维护。③重点清理部位:滑台导轨、移动推台及用来装夹具的滑道、横导尺及滑道、平行接板、纵导尺、纵导尺座及其导向的导杆、机器内部、机器周围环境和固定工作台。④吸附的木屑和灰尘用吸尘器吸走,残余的树脂宜用一种可溶解树脂的洗涤剂清理,但需保证此洗涤剂不会损坏漆面、阳极电镀或电镀表面、胶黏合部件、塑料部件等,清洗后的部件为了防锈,要立即用一块浸油的布擦拭。⑤清理滑台导轨时,不得使用钢刷或砂纸,这样会损害导轨,并难以修复。⑥润滑,清理后要对以下部位加油润滑,考虑到圆锯机机床工作时粉尘严重,故加油量要少。大多数主锯和副锯的轴承都是密封的,终生不需加油润滑。导轨条只能用柔软布料擦拭,不得加油。具体润滑部位:两处丝杠及丝母、主锯片升降时相对运动的回转板和摆板之间相擦面、两圆弧导轨处、副锯片升降时转动的中心轴顶端油嘴。 2019-10-16 木工热冷压机开机程序 /cjwd/57.html 木工热冷压机开机程序。 ①开动装板机液压泵电动机和进板运输机; ②当装板机装满,一次将板坯装入热压机后,开动液压系统各电动机,打开各电磁阀开关和时间继电器开关,闭合热压机,开始升压; ③要求自动化操作时,打开各相应的自动控制开关; ④手动操作时,根据工艺要求升降压和保压,热压周期结束时开启降压阀降压。 2019-10-16 三聚氰胺浸渍纸贴面缺陷及解决办法 /cjwd/56.html 三聚氰胺浸渍纸贴面缺陷及解决办法。 (1)白斑 出现这种现象的原因在于:①压力不足;②压力不均;③抛光不锈钢板污染;④浸渍纸挥发分含量太小;⑤热压机操作不当。 解决办法:①提高压力;②使用缓冲层;③抛光或擦净不锈钢板;④调整浸渍纸干燥工艺条件;⑤正确操作压机。 (3)湿花(水迹) 出现这种现象的原因在于:①基材水分过多;②浸渍纸挥发分含量太大;③浸渍纸回潮。 解决办法:①调整基材含水率;②调整浸渍纸干燥工艺条件;③注意浸渍纸保管。 (3)表面开裂 出现这种现象的原因在于:①树脂固化不完全;②表层纸树脂含量过高。 解决办法:①适当提高热压温度或延长热压时间;②控制表层纸树脂含量。 (4)变色 出现这种现象的原因在于:①高温、热压时间过长;②脱膜剂不合适;③基材含油脂过多;④浸渍纸厚度不均。 解决办法:①降低温度、缩短时间;②选择合适的脱膜剂;③基材要进行封底处理;④检查和调整浸渍纸的质量。 (5)胶合强度差 出现这种现象的原因在于:①基材水分过多;②加热不均匀。 解决办法:①控制基材含水率;②使用缓冲层,调整热压温度。 (6)粘不锈钢板 出现这种现象的原因在于:①树脂固化不充分;②不锈钢板污染;③树脂含量过多;④留存挥发分过多。 解决办法:①提高热压温度、延长热压时间;②擦净不锈钢板、使用脱膜剂;③适当减少树脂含量;④调整干燥条件。 (7)皱纹 出现这种现象的原因在于:①配坯时不小心;②加压不均;③浸渍纸带异物。 解决办法:①配坯时注意浸渍纸平整;②使用缓冲层;③检查浸渍纸质量。 (8)翘曲变形 出现这种现象的原因在于:①结构不对称;②表背散热不均。 解决办法:①背面贴平衡纸(底层纸);②热压后表背同时散热。 (9)物理性能差 出现这种现象的原因在于:①固化不充分;②树脂含量不足。 解决办法:①提高热压温度、延长热压时间;②调整浸渍纸树脂含量。 (10)光泽不足 出现这种现象的原因在于:①残留挥发份过多;②树脂含量不足;③压力过大;④不锈钢板表面不光洁;⑤未采用冷-热-冷工艺。 解决办法:①调整浸渍纸干燥条件;②加大树脂含量;③调整压力;④抛光不锈钢板;⑤调整热压工艺。 (11)光泽不均 出现这种现象的原因在于:①压力太大;②压力不均;③基材厚度不均;④脱膜剂不好。 解决办法:①调整压力;②加缓冲层;③检查基材质量;④选用合适的脱膜剂。 2019-10-16 木工车床的维护 /cjwd/55.html 木工车床的维护。 影响车削加工质量的因素 影响车床所加工工件质量的因素有很多,这就需要车床的使用者在操作的过程中不断去加以总结和归纳,了解车床的性能和状态,掌握影响工件质量的各种因素,从而加工出高质量的工件。如表5-1所示给出了影响车削工件质量的一些因素。 车床操作注意事项 ①在使用木工车床加工工件前,需将车刀的刀架紧固好,并仔细检查工件表面是否有铁钉等杂物,若有必须去除干净。工件和平盘或顶针必须用螺丝旋紧,装夹 牢固。 ②胶合工件必须待胶层完全干后才能进行车削。 ③操作工衣袖要扎紧,戴好防护眼镜,操作时不能戴手套。 ④车制工件前,首先做好定位,再将工件安装在主轴上的三齿顶尖和尾架上的顶尖之间,并夹紧工件。 ⑤在机床启动后,不要立即进行车削加工,应先空转一段时间,使车床内部各零部件都得到良好的润滑,待各部分运转正常后再开始车削。 ⑥确定切削速度、进给量和主轴转速。切削速度取决于工件的直径大小,一般不高于30m/s,通常为8~15m/s。粗车时吃刀量要小,因为刚开始加工时,工件的凸出棱角会使车削不匀和冲击,车刀振动大;将棱角车削后吃刀量可增加,粗车时一般进给量为2~5mm/r。精车时平面车刀切削角为35°~45°,导入角为45°时进给量不大于0.8mm/r。 ⑦使用车刀时,需根据工件的大小对刀架的高低随时进行调整。一般直径在50mm以上的工件,车刀放在刀架上的高度应与工件的中心线在同一水平面上;较大的工件应高于工件中心线。 ⑧应尽可能调整刀架至接近工件表面,车刀伸出刀架尽量短,否则可能造成工件从车床中飞出,或使车刀弯折到工件下方,从而造成事故。 ⑨工件表面用砂纸砂磨时,手的压力不宜过大,并应随时左右移动位置,以保证工件表面砂磨质量。 ⑩工作时应随时掌握尾架上顶针顶紧工件的程度,随时加注润滑油,要保持床面和机床导轨的清洁。 [图片]每次加工完都要擦净机床,以保持工件直线性并防止污物聚集在筋条下造成不正常磨损,要保持刀具锋利,要每天刃磨一次或两次(加工橡木等),由工件材种决定每加工10000件至20000件刃磨一次。要尽量采用最高主轴转速以获得最高质量和最大生产率。 2019-10-16 双轴立铣铣床 /cjwd/53.html 双轴立铣铣床。双轴立铣铣床是指同一工作台面有两个转向相反刀轴的下轴铣床。双轴立铣铣床具有单轴立铣的特点,应用广泛。双轴立铣铣床以固定的双轴铣床应用最为常见,以一种在木工车间中常见的双轴立铣铣床为例,如图2-18所示为双轴立铣铣床的结构图,双轴立铣铣床主要由床身、工作台、手轮、刀轴、导尺、开关和挡环构成,其中机床上的两个刀轴中心距是不可调的,且转向相反,分别为左旋刀轴和右旋刀轴。手轮可以调整两个主轴的升降,在只需要一个轴工作时,可将导尺安装在双轴立铣铣床的工作台滑槽中,导尺可沿滑槽左右移动调节,以做单刀轴纵向铣削时的工件导向之用。为了防止在平时不小心旋动手轮而影响机床的加工精度,在手轮的下方安装有可使其锁紧的装置,在调整好主轴的位置后,旋动此装置使手轮固定,间接地对刀轴进行固定。 (1)刀轴 双轴立铣通常布置有三口轴承,传统的双轴立铣为207轴承,由于其铣刀是立式安装,因此在刀轴上侧安装一个轴承,在下侧安装两个轴承,此结构是为了其工作的稳定性。 [图片]图2-18 双轴立铣铣床结构 1—工作台;2—左旋刀轴;3—右旋刀轴;4—手轮;5—电动机;6—手轮调紧装置 如图2-19所示,在双轴立铣的刀轴上安装铣刀时,通常会用间隔圈来对刀具进行固定和定位,最后在顶部拧紧锁紧螺母即可。 摇动手轮可调节刀轴的升降,当刀轴升降到预定位置后,需要将主轴管锁紧,以提高双轴立铣在加工工件时的铣削稳定性,如图2-19的局部放大图所示,主轴管的放松或锁紧是通过扳手转动锁紧螺栓上的螺母完成的,一般情况下固定螺丝是不 (1)刀轴 双轴立铣通常布置有三口轴承,传统的双轴立铣为207轴承,由于其铣刀是立式安装,因此在刀轴上侧安装一个轴承,在下侧安装两个轴承,此结构是为了其工作的稳定性。 [图片]图2-18 双轴立铣铣床结构 1—工作台;2—左旋刀轴;3—右旋刀轴;4—手轮;5—电动机;6—手轮调紧装置 如图2-19所示,在双轴立铣的刀轴上安装铣刀时,通常会用间隔圈来对刀具进行固定和定位,最后在顶部拧紧锁紧螺母即可。 摇动手轮可调节刀轴的升降,当刀轴升降到预定位置后,需要将主轴管锁紧,以提高双轴立铣在加工工件时的铣削稳定性,如图2-19的局部放大图所示,主轴管的放松或锁紧是通过扳手转动锁紧螺栓上的螺母完成的,一般情况下固定螺丝是不 2019-10-16 镂铣机 /cjwd/52.html 镂铣机。镂铣机在实际生产中的应用极为广泛,它适用于许多形状零部件的加工(图2-37),镂铣机可以加工曲率半径很小的零部件,既可以加工实木家具也可以加工板式家具。主要用于铣削平面、铣削曲线表面(即曲面与型面)、修边、榫头、榫槽以及小批量椭圆榫眼的加工等。当使用专用夹具时,还可以对零部件进行内部仿形、外形曲线铣削以及镂铣雕刻等专业铣削,但只能雕刻实木工件和纤维板工件,一般不对刨花板工件进行雕刻加工。镂铣机加工零部件的尺寸范围主要取决于其喉部尺寸,通常为700mm左右,主轴转速通常为12000~20000r/min,所能加工工件的厚度一般不超过280mm。 无论在大型企业还是中小型企业,我们都能看到镂铣机的存在。尽管它的功能全面,但在现代大型家具企业中,镂铣机的使用并不频繁。由于需要人为手工操作,导致其生产率低,加工精度受工人的熟练程度控制,因此,大型企业多采用数控机床对工件进行铣削、雕刻等镂铣机所能完成的加工,在需要小批量的工件生产时会使用镂铣机进行加工。 镂铣机既可以对毛料进行铣削加工又可以对净料进行铣削加工,通过靠尺可加工出平直面基准面,利用模具可加工出曲面基准面。在安装不同的铣刀,采用不同的加工工艺,使用镂铣机可对工件进行榫头和榫槽的加工,榫头的加工是方材净料加工的主要工序。在加工时要注意机床的调整,才能保持加工的精度。 在镂铣机的主轴上安装普通的平面铣刀,踩动踏板,使得工作台上调,通过导向销和模板的配合,手动进料将使工件充分接触工作中的铣刀,实现镂铣机对零部件进行边部的平面铣削加工,如图2-38所示为镂铣机的平面镂铣加工示意图。 [图片]图2-38 镂铣机的平面镂铣加工 在镂铣机主轴夹紧装置上安装不同型面的铣刀,令工件与旋转的铣刀充分接触,对其进行型面加工,使得镂铣机铣削出铣刀刀片形状的型面,如对桌面边部的型面加工等,如图2-39所示。 在镂铣机上安装相应的铣刀,将被加工零件与模板固定在一起,在可升降工件台面上有凸出的大约6mm的仿形导向销,由于导向销的轴线与铣刀的轴线在同一中心线上,所以当模板边缘紧靠导向销移动,可用镂铣机加工出所需的曲线形零件和对零部件进行内部仿形加工,如桌几腿、椅凳腿、扶手、望板、拉档和镜框等,若在模板的背面(靠近导向销的一面)预先加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽(该仿形曲线能反映被加工图案的轮廓),根据花纹的断面形状来选择端铣刀,加工时模板内边缘沿导向销移动,则可对更多纹样或式样的图案进行加工。如图2-40所示为镂铣机加工曲线零件的工作图。 1—导向销;2—铣刀;3—被加工件 当镂铣机采用特殊的模板时,经过导向销的配合,可以对零部件进行表面的雕刻加工,主要是对实木零部件的雕刻,如对柜门等表面的雕刻加工,如图2-41所示是镂铣机对零部件雕刻的示意图。 在镂铣机上安装专门的铣刀,采用相应的加工方式,则可以对零部件进行榫头和榫槽的加工,如图2-42所示为采用镂铣机加工榫头。使用镂铣机加工榫槽时,更适合于幅面板材面上加工,特别是其尺寸超过了压刨和四面刨的加工范围,但必须在幅面上进行开槽加工,如图2-43所示为镂铣机加工榫槽的原理图,如图2-44所示为用镂铣机所加工出的几种榫槽,其中图2-44中(b)和(d)所示的榫槽也适合用于方材的加工,例如椅子后腿的加工等。 2019-10-16 木工数控加工机床 /cjwd/51.html 木工数控加工机床。加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。它把木材加工工艺中的锯、铣、钻削和开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上,使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是,加工中心设置有刀具库,刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由程序控制进行自动选用和更换。此外,加工中心与普通数控机床相比,结构复杂、控制系统的功能较多,至少有三个运动坐标系,多的可达十个。其控制功能最少可实现两轴联动,实现刀具运动的直线和圆弧插补,从而保证刀具进行复杂加工。另外,加工中心还具有不同的辅助功能,如固定循环、刀具半径、长度方向自动补偿、刀具破损监控、丝杠间隙补偿、图形与加工过程显示、人机对话等,以提高加工效率,保证产品精度和质量。 木材加工中典型的加工中心有德国HOMAG公司的Genius BAZ 20/30系列和20/50系列;意大利MORBIDELLI公司的Author 502/Author 503,BUSEELETO公司的SuperJunction,SCM公司的ROUTRONIC,SUPERCU2,BIESSE公司的ROVER321R等。如图10-6所示是一种加工中心的外形图。 (1)分类 加工中心常按主轴空间所处的状态分为立式、卧式和二者兼备的复合式。木材加工工业主要是立式和复合加工中心两种,很少见卧式加工中心。 木材加工用加工中心以三轴联动或四轴三联动居多,加工中心的分辨率为1μm,进给速度5~25m/min,定位精度达到10μm左右。 (2)加工中心结构特点 加工中心本身的结构包括主机与控制系统两大部分。主机主要是机械结构部分,包括床身、主轴箱、工作台、立柱、横梁、刀库、换刀机构、进给机构和辅助机构。控制系统包括硬件部分和软件部分,硬件部分有计算机数字控制装置(CNC)、可编程控制器(PLC)、输入输出设备、主轴驱动装置、显示装置;软件部分包括系统程序和控制指令。 加工中心结构上主要有以下特点。 ①主轴系统结构简单,功率大,调速范围大,可无级调速,主轴转速为1000~2000r/min,驱动主轴采用交流主轴伺服系统。 ②传动系统结构简单,传递精度高,速度快。加工中心传动系统主要是滚珠丝杠副,它们由伺服电动机直接驱动。因此传递精度高、速度快。一般的进给移动速度是0~25m/min,最高可达70m/min。 ③加工中心的导轨采用耐磨材料和直线导轨或直线轴承,能长期保持导轨的精度及运动的灵敏度。 ④设置有刀具库和换刀机构,使加工中心的功能和自动化加工的能力更强,刀具库容量有6~72把刀不等,这些刀具通过换刀机构自动调用和更换。 ⑤控制系统功能安全,它不但可以对刀具的自动加工进行控制,还可以对刀具库进行控制和管理,实现刀具自动交换。有的加工中心设有多个工作台,工作台可以自动交换对一批工件进行自动加工。 (3)CNC加工中心的功能及应用 CNC加工中心的功能主要有锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封边和镶边等。在一次定基准后,由计算机数字控制,可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。现以豪迈集团公司生产的CNC加工中心为例说明加工中心的基本功能及应用。 ①锯切 如图10-7所示为锯切加工示意图。加工中心配备的锯片可以完成锯切、裁板和开槽等功能,可以进行垂直或水平的锯切加工以及其他任意角度的锯切加工。 ②钻孔 如图10-8所示为钻孔加工示意图,CNC加工中心有垂直单排“L”型或“T”型布置的钻座,另外还可配置水平位置钻座,主要用于板式零部件25mm、30mm、32mm及50mm系列孔距的钻孔要求。三头水平钻主要用来实现32mm系列钻孔的需要;单头垂直底钻主要用于工件背面的钻孔;单头水平钻主要用于锁眼孔的钻孔要求。在CNC加工中心主轴上还可以安装水平的“十”型钻座,采用“十”型钻座钻孔时,孔位加工非常灵活,既可以用于板式零部件的钻孔加工,也可用于实木零部件的钻孔加工,而且不受零部件钻孔角度的限制,同时还可以进行侧面铣型加工。 ③铣型 如图10-9所示为铣型加工示意图。铣型是加工中心加工的主要功能,几乎任何一类加工中心都具有铣型的功能。由于铣刀的种类较多,加工中心主轴可以配备各种形式的铣刀,铣削的位置也可以是多方位的,可以完成板式部件的铣型,也可以对实木零部件进行铣型加工。 ④砂光 如图10-10所示为CNC加工中心砂光轴。加工中心的砂光主要是对零部件的边部进行砂光,如对表面进行砂光,需配有专门的砂光装置。 ⑤封边 如图10-11所示为封边示意图。加工中心可以像普通的自动直线封边机那样,完成封边、齐端、修边、铲边和跟踪修圆角等功能。其封边的胶种是热熔胶。 ⑥镶边 如图10-12所示为镶边配套装置。镶边条一般采用“T”字形且带有倒刺的塑料镶边条,如图10-13所示。零部件的边部首先在加工中心上用铣刀或锯开槽,然后用专用的镶边配套装置完成镶边加工。 ⑦刨削 如图10-14所示为刨削刀头。在加工中心的加工中,刨削主要是充当类似平刨床的加工,用来加工实木零部件的基准面或边,刨刀是专用刀具,同时也可以根据需要,采用不同类型的刨刀。 2019-10-16 直线封边机上下边粗铣机构  /cjwd/50.html 直线封边机上下边粗铣机构 用于铣削超出工件上、下表面的封边料多余部分。设有垂直限位装置,具有上下各一个能正反转的硬质合金铣刀头。每个电动机功率为1.5kW,频率为300Hz,转速为18000r/min。  2019-10-16 四面刨床 /cjwd/49.html 四面刨床。 前面已经讲过,四面刨床是用来将锯材、方材毛料的四个表面经过一次加工进行平面刨光或型面铣光,如图4-31所示(以六刀轴为例)。 图4-31 四面刨床加工示意 四面刨床的进给速度一般在6~30m/min,选用较大功率电机时可达60m/min,当采用液压驱动时,进给速度一般为6~60m/min,高的可达100~200m/min;刨削宽度一般为100~400mm;刀轴数目为4~8个;最大加工厚度一般为75~125mm;刀轴转速为3000~9000r/min。 轻型四面刨床用于加工短的和刚度较好的方材,或厚度与宽度比大于1/4的板材,也可以用于规格板、方材的开榫、开槽加工。在原料长度小于1m时,毛料可以直接经四面刨床加工。中型四面刨床用于规则截面形状的方材或成型面的加工。 五刀轴四面刨床可以加工一个成型面,六刀轴四面刨床主要用于精度要求高的平面或成型面加工。重型四面刨床分两种情况,一种是加工简单截面形状,加工精度和表面光洁度要求较低,但长度尺寸较大的工件。这类工艺加工的进给速度很高(达100~200m/min)、加工余量大、机床的功率大,可以使原料经一次切削加工即达到要求。另一种是加工高精度、高表面光洁度和具有复杂成型面的精确工件,此类加工的进给速度不高,加工余量不大,但刀轴转速很高(6000~9000r/min)。一般重型四面刨床有一个或两个旋转刀轴,有的也有三到四个刀轴(含旋转刀轴)用于型面加工,如木线、企口地板等的加工。 四面刨床是适合于大批量生产的机床。如果被加工工件的数量不够一定的批量,使用四面刨床加工,在经济上是不合理的,因为四面刨床的调整工作量大,费时费力。 接下来介绍一下四面刨床的选用原则:选择四面刨床时,主要是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置。一般应根据被加工工件的形状、尺寸、批量、进料时的定位、加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。由于使用环境及被加工工件种类的变化,选用四面刨床并无绝对的原则,只是在选用机床时,要考虑一个主要的加工方向,兼顾其他方向的加工要求。另外,技术要求和投资多少都要合理。选用某一形式的机床,要以满足最多的加工工艺需要、最小的费用支出和最简捷方便的操作及维护为原则。 (1)根据被加工工件要求的截面形状,确定刀轴的数目 四面刨刀轴的数量主要决定机床可加工工件的截面形状。一般情况下,规则截面形状的工件用四刀轴四面刨床加工即可以满足要求。一个面为型面,另外三个面为平面的工件可用五刀 轴四面刨床加工,其中最后一个刀轴最好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工,如包括开榫槽、榫头和两个平面的工件,或装饰装修用的线条型面,要求用七刀轴或八刀轴四面刨床加工。 (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力 机床的加工能力,主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。一般情况下,当进料速度高时,切削量即切削宽度和厚度要小,刀轴转速要高。反之则切削量可适当增加,刀轴转速可适当降低,但不可太低,否则将影响加工表面的光泽度。在机械强度和刚度允许的范围内,机床刀轴转速越高加工表面的质量越好。 (3)根据加工工件的尺寸规格和精度要求,确定机床刀轴间的相互位置和进料方式 工件的截面尺寸、宽和高(厚)决定了四面刨床上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围以及刀轴的调节定位精度。一般来讲,机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置,应当留有一定的余量,否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时工件的定位和压紧,从而影响工件的加工精度。 (4)以一种产品为主,兼顾其他的产品,尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床,以求企业今后发展的需要 四面刨床属大型dafa游戏,投资一般都比较大。由于用户对产品要求的多样性,而且随时发生着变化,因此选择加工工艺范围可扩展和适应范围较宽的四面刨床,可给企业留下适应变化和发展的空间。 四面刨床可以对工件一次性进行四个表面的加工,由于现在市场对不同型面产品的需求,所以刨刀的生产也紧跟时代的步伐,出现了各种不同型面的刨刀(图4-32)。这样四面刨床所加工出的工件型面可以是平面的,也可以是异型面的,如图4-33所示给出了四面刨床加工的各种型面零部件的断面形状。 2019-10-16 跑车带锯机跑车带锯机车架和卡木机构  /cjwd/48.html ​车架是跑车的骨架,跑车的各种主要机构几乎全部装在车架上。车架分为木架结构和钢架结构两种。木架结构一般用在手动跑车上,钢架结构一般用在机动跑车上。车架的长度是根据被锯割原 跑车带锯机跑车带锯机车架和卡木机构  车架是跑车的骨架,跑车的各种主要机构几乎全部装在车架上。车架分为木架结构和钢架结构两种。木架结构一般用在手动跑车上,钢架结构一般用在机动跑车上。车架的长度是根据被锯割原木的长度来确定的,一般为4~6m,宽度可根据原木的径级大小以及安装在跑车上其他零部件的尺寸确定,一般在0.8~2m之间。车架下有4~5对车轮,靠近锯条一侧的为承载用的平面形车轮,远离锯条一侧的车轮除承载以外,还起导向作用,因而采用V形结构。 2019-10-16 木工铣床概述 /cjwd/47.html 木工铣床概述。木工铣床在木制品加工生产中是一种极为实用的木工机床,较木工锯机和木工刨床发展晚,但其作用却与锯机和刨床不相上下,甚至在某些方面起到了极为重要的作用,在木工行业高速发展的今天,生产逐渐趋向现代化、自动化和简单化,木工铣床在木制品加工中更是以其万能的加工方式占据了不可代替的地位。 随着dafa游戏在18世纪末诞生,木工铣床也在1791年后被“木工机床之父”本瑟姆发明出来,随着人们的不断努力,木工铣床得到了迅速的发展。 木工铣床加工零部件是依靠铣刀的旋转来完成铣削的,其铣削特点是切屑厚度随着刀刃切入工件的位置不同而变化。根据刀刃各点的旋转面与加工表面位置的不同,铣削可分为两种形式,一种是刀刃上各点的旋转面平行于加工表面的端面铣削,另一种为刀刃上各点的旋转平面不平行于加工表面的周面铣削。按进给运动相对于主运动方向的不同,周面铣削又可分为进给方向与主运动方向相同的顺铣以及进给方向与主运动方向相反的逆铣。当然,根据不同的分类方式,铣削还可分为开式铣削、半开式铣削和闭式铣削,以及直角铣削和斜角铣削。相对于纤维方向,还分为纵向铣削、横向铣削和端向铣削等。纵向铣削属于纵端向切削,横向铣削属于横向切削,端向铣削属于端纵向切削。 在木工铣床上安装不同的铣刀会实现不同的加工方式,加工出各种所需的零部件,它能够对被加工件开榫、裁口、刨槽和起线等,也可以与开榫机交替使用,在采用专门的模具时可以对零件进行外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工,因此应用非常广泛,通常木制品加工厂都会应用此类机械,所以说铣床是一种万能设备,在后文中将会做出详细的介绍。木工铣床种类很多,按进给方式不同,铣床可分为手动进给和机械进给;按主轴数目不同,可分为单轴铣床、双轴铣床和多轴铣床;按主轴布局不同,可分为上轴铣床和下轴铣床、立式铣床和卧式铣床等。随着机械加工业和电子控制技术的不断发展,木工铣床的生产能力也相应得到了飞快的增强。近年来相继出现了自动靠模铣床、数控镂铣机等自动机床,使得加工复杂木制品变得更加方便。 下面以一种较科学、系统、明了的方式为木工铣床具体分类。 2019-10-16 辊涂设备 /cjwd/46.html 辊涂设备。 辊涂加工最适宜在大面积的板式工件上涂布腻子、涂料、填孔、着色等,适用的涂料黏度范围较大。采用这种涂饰方法形成的涂层厚度均匀、质量好,辊涂加工的生产效率高、适应性强、涂料的耗用量少,与手工刮涂方法相比较,其生产效率可以提高1倍以上,有利于实现机械自动化连续流水线作业。 但是辊涂加工不宜于涂布面漆。用于填孔时管孔内的腻子丰满度与手工刮涂相比稍差。辊涂机可以用来对夹板门等人造板门扇及其他木制品板式部件进行涂饰。可配套在涂饰流水线上组成自动涂饰生产线。但辊涂机对板件的厚度尺寸精度要求较高,要根据加工产品的特点,进行选择使用。 顺转辊涂机的结构简单、操作方便、适应性强,一般涂料辊与进料辊之间的距离等于或小于被涂饰板件的厚度为0.1~0.2mm,以使涂料辊对板件表面保持一定的压力,有利于涂料在板件表面上均匀展开,获得平整均匀的涂层。 如果顺转辊涂机的涂料辊对板件的压力不够,涂料辊就会打滑,板件的表面就会出现涂料漏空,甚至会出现完全涂不上漆的现象。压力过高部分涂料则会从工件的端头或两侧被挤压出来,落到进料辊上。一般涂饰的涂料黏度越高,压力应越大。 顺转辊涂机进行加工涂饰时,若涂料的黏度高,涂饰量大,当涂料辊与涂在工件表面上的液态涂层分离时,涂料被上下拉扯,将在涂层表面留下条纹或毛刺,所以应选用低黏度,流平性好的涂料在顺转辊涂机上进行涂饰加工。 逆转辊涂机的涂层厚度均匀、涂膜平滑、不易产生辊印痕迹,但是结构复杂、设备费用较高、对板件的质量要求较高,常用于涂饰黏度较高、涂层厚度范围较宽的涂料,尤其是腻子、填孔料。这种辊涂机对工件的表面平整度要求较高,若工件表面有凹凸就会出现涂层断开现象。 精密辊涂机也是顺转辊涂机的一种,涂层的厚度较均匀,着色均匀一致,常用于填孔和着色,尤其适用于着色剂涂饰,可获得均匀的色泽。辊涂机的结构多种多样,在实际生产中,用于板件上表面涂饰的顺转辊涂机使用最普遍。 2019-10-16 木工刨床概述 /cjwd/45.html 木工刨床概述。 木工刨床用于把毛料加工成精确的尺寸、要求的截面形状和形成光洁的表面。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工,只有少数采用刨削方式进行加工。 18世纪末,近代dafa游戏在英国诞生了。其中以被称为“木工机床之父”的英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)的发明最为卓著。自1791年开始,平刨床在他的发明中诞生了。虽然当时这些机床的主体结构为木材,仅刀具和轴承为金属造,在结构上还存在不完善之处,但与手工作业时相比却极大地提高了效率。1802年,英国人布拉马(Bramah)发明了龙门刨床。将待加工木料固定于工作台上,刨刀在工件上方旋转,当工作台往复运动时,刨刀即完成对木材工件的刨削。1828年,伍德沃思(Woodworth)发明了单面压刨,它将回转的刨刀轴和进给滚筒相结合,进给滚筒起到进料和压紧木料的作用,可将木料加工成规定的厚度。此外单面压刨兼具刨边和开槽的功能,工作效率很高。1860年开始,该机床开始以铸铁替代木制的床身。 近20多年来,随着电子技术与数控技术的快速发展,木工刨床的设计也在不断地吸收着新技术,紧跟时代前进的步伐。 木工刨床的刨削加工是最常见的工序。最近几年,国际先进公司为了提高木工刨床的生产率,采用一对平行的大直径多齿机夹不重磨刀块的平面铣刀形成平面铣削,利用平面铣削确定基准面,通过这对平行的表面为基准,由圆柱刨削加工其他的面,就从理论上解决了四面刨的初始基准,保证了工艺的合理性,扭转了不可避免产生的形位误差和角度形变,控制了基准形成的准确性。 改善磨刀的条件和换刀的速度是刨床设计的新结构。安装自动、快速的换刀系统则是新原则下的新发明,这样的刨床设计理念首先是加大刀轴直径,通过直径的加大可以减少切削的波纹和耕犁现象的发生,现代木材加工的总体目标是提高加工的表面精度和粗糙度,降低切削速度和加大刀具直径是人们早就知道的改善常识。但降低切削速度在现代高速发展的社会是不现实的,也是不可取的方法。但加大刀具直径,甚至将刨刀直径加工到200mm以上,作为完全由机夹不重磨刀块组成的螺旋形式的大型刨刀,是目前刨刀设计的新亮点。同时,这种结构在换刀时不是卸刀块,而是连轴和轴承座同时拉出,实现迅速整体换刀就更奇特了。为了换刀方便,国外刨床的台面一般都做成可以翻转的结构形式,便于换刀和调整,大幅度减少了换刀的时间。 异型面刨削一直是刨削加工的主要工艺要求,把异型面加工和四面刨结合起来,也是近几年国外dafa游戏公司生产的四面刨的新改革。国外企业在四面刨的最后一对轴增加一些机构,使整个刀座可以360°旋转,在这一对轴上安装一对成型铣刀就可以加工特殊形状的工件。这种四面刨在楼梯扶手等产品上面得到广泛的应用。按照这个设计思路,国外的四面刨上开始安装数控系统,实现多功能和花样化铣削,这些加工思路已经脱离了原来四面刨的理念。这种四面刨可以实现板方材任意形状的加工。可以按数控系统的控制命令自动换刀,应该说这样的四面刨是一个新的发明。它是具有加工中心功能的数控四面刨。由于有自动换刀,刨削加工的换刀问题迎刃而解。 专用的数控曲面刨床在国外已经开始系列化生产,针对不同的产品,数控曲面刨床分为工件固定,曲面刨刀三轴联动的结构。这种数控曲面刨床主要用于沙发扶手等大批量生产的曲面产品。另外一种是曲面刀具作二维移动,工件进行纵向进给,这种结构的机床对工件长度的限制相对宽松,工件的加工形式变化相对容易,适合中小批量的生产。 重型四面刨的发展也是国际木工刨床研究的热点。四面刨的结合削片制方机的特点和为大型数控镂铣机配套,形成原木到高精度方材的直接完成和大型方材的一次刨削。这些材料往往在木屋结构上直接应用。这种重型四面刨的驱动电机单机在100kW以上,升降和进给都采用削片制方机的万向节结构,其庞大憨重的机体在木工刨床中是惊人的。由于刀具直径大,切削方式合理,这种加工方式的刨花可以直接用于制造人造板,比传统的削片制方机效率高、实用性强、原料浪费少、加工精度高,是一举多得的明智设计。 总之,综观国际木工刨床新技术的发展,我国木工刨床的发展前景应该是无限光明的,在市场经济的机遇和挑战中利用国外先进技术,确定最佳的产品开发方向,发展我国的木工刨床。 下面将以一种示意图的形式介绍木工刨床的分类: 2019-10-16 带锯机的维修 /cjwd/44.html 带锯机的维修。①带锯锯条的修整a.水平修整 带锯条的水平修整主要是焊接部分修整和锯条表面修整。焊接部分可用锉刀将多余的银焊和氧化膜除掉,并对凹凸不平与扭曲缺陷进行修整,最后用砂布将两面磨光,去掉锉纹和氧化膜。锯条表面还需进行水平检查,检查时用样板垂直于锯面,横向与纵向查看,使修整后的锯条纵、横向皆平直。b.锯背修整 目的在于使锯背预伸长,并具有均匀一致的弧度(即锯背挠度)。锯条在锯剖木材过程中,齿刃对木材切割、摩擦,使锯齿部分伸长。若不预先给予锯背挠度,齿刃部分则会松弛而加大摆动,造成锯割时弯曲。②挠度调整的方法a.锯背有轻微伸张时,可在齿根部分轻轻碾压1~2次;齿缘部分有轻微伸张时,可在锯背轻轻碾压1~2次。b.锯背伸张较大时,可从锯身中间向前碾到齿根部分,一直矫正达到所要求的锯背挠度;齿缘部分伸张较大时,可从锯身中间向锯背方向碾压,直到达到所需要的挠度。锯背伸张过度时,从后应力带开始一直碾压到前边;反之则从前应力带开始一直碾压到后边。c.局部挠度过大时,在适张度调整合适之后,可用锉刀顺着锯背将多余部分锉掉。d.适张度调整。适张度又称应力预分配,是将平直的锯条从宽度上预先调整为“腰软、口紧、背松”的状态,以适应锯条在高速运转时造成的“齿根部伸张,中部很硬,锯背部略紧”等一些受力不均现象,从而使锯条能在高速切削中保持平直状态。 2019-10-16 铣床的维修 /cjwd/43.html 铣床的维修。 木工铣床在运行过程中,经常会出现故障,其实大部分故障是可以及时发现并加以排除的,但如果处理不当,便可能影响到生产成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数,反应迅速,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果不进行适当处理,就会引发大的故障,严重影响车间的生产。(1)电源工作灯不亮 先检查电源指示灯是否损坏,是否烧坏保险,是否有断线情况发生;若无以上状况发生则检查开关线是否松脱;若无异常检查变压器是否烧坏,或者接头线路是否有断路。若变压器烧坏则需要更换变压器。 (2)主轴马达不转 检查主电机是否烧坏,若烧坏需更换;检查内部线圈是否有短路和断路现象,接头线是否有松脱。 (3)主轴变速箱或进给机构变速箱中油泵不上油 可能的原因有三点。一是油箱中油面过低,吸油管未插入油面以下,造成液压泵吸空。此时需按规定油线加足油液,并将吸油管插入油面以下20~30mm。二是柱塞与泵体严重漏油,此时需要更换柱塞并配研泵体,其间隙不大于0.03mm。三是润滑油杂质太多,滤油器堵塞,此时需要清洗滤油器和油箱,更换成清洁油液。 (4)主轴转速不稳定 可能有四种原因。一是V带太松,有打滑现象。此时应调整电动机座或带张紧装置,保持V带松紧适度。二是V带轮与轴键配合松。此时应修键槽并配新键。三是V带磨损或破损。此时应更换新V带。四是电动机故障。此时应检查、修理或更换电动机。 (5)发生空转现象 可能是电动机和主轴之间的皮带过松,此时需要对传动皮带进行松紧调节。 (6)升降台上摇手感过重 其原因可能有四点。一是升降台镶条调整过紧。应适当调松镶条。二是导轨及丝杠螺母副润滑条件差。应改善导轨的润滑条件。三是丝杠底座面对床身导轨的垂直度超差。应调整并修正丝杠底面对床身导轨面的垂直度误差。四是升降丝杠弯曲变形。检查丝杠,若弯曲变形不严重,则应矫正;若变形严重,则更换丝杠。 (7)工作台进给时发生窜动 可能有三点原因。一是切削力过大或切削力波动过大。应采用适当的切削余量,更换磨钝的刀具,避免断续切削,去除切削硬点。二是丝杠与螺母之间的间隙过大。应调整丝杠与螺母的间隙,使其大小合适。三是丝杠两端端架上的超越离合器与轴架端面的间隙过大(使用滚珠丝杠副)。应调整丝杠轴向定位间隙,使其大小合适。 (8)进给变速箱出现周期性噪声和声响 造成此问题的原因可能有四点。一是齿轮齿面出现毛刺和凸点。应检查修理齿面毛刺和凸点,调整齿轮装置的位置,保持齿轮的正确啮合。二是电动机轴和传动轴弯曲引起齿轮啮合不良。此时应检查、校直传动轴,修复电动机主轴。三是电动机转子和定子不同轴,引起磁力分布不均。可单独调试电动机,检查转子和定子是否同轴,其同轴度误差不得大于0.05mm。四是钢球保险离合器调整螺母上的定位销未压紧。此时应将定位螺杆销可靠固定到位,并用钢丝将其固定。 (9)电动机不运转 很可能是由于继电器的触点粘到一起,不离合,从而造成短路,使得电动机损坏,此时需要更换新的电动机。 (10)双端铣加工出的板件不方 可能机床调整有问题,此时应对机床底部的调整螺丝进行调整校对,直至加工出合格板件为止。 (11)气动调整刀轴进给的镂铣机运行速度减慢或不运行 原因可能有两个,最常见的是汽缸漏气,使得其推力大大降低,此时需要找到漏气处并对其进行修补, 严重的则需要更换汽缸;二是密封圈损坏,压缩空气漏到了活塞另一侧,使得活塞不能正常工作,此时需要更换密封圈。 (12)镂铣机的脚踏板失灵 可能由于踩踏次数过多,引发脚踏板内部电线断裂或接触不良,此时应将其打开,把有问题的电线进行重新连接。 2019-10-16 跑车带锯机 /cjwd/42.html 跑车带锯机。 跑车带锯机[图1-37(a)、(b)]主要用于将原木锯解成方材或板材;再剖带锯机[图1-37(c)、(d)、(e)],主要用于将毛方、厚板材、厚板皮等再剖成薄板材;细木工带锯机[图1-37(f)],主要用于较小零件的加工或外形为曲线零件的加工。 [图片]图1-37 带锯机的分类 跑车带锯机主要用于将原木锯解成方材或板材。不同锯机的最大直径从800mm到1800mm不等。跑车前进最大速度:30~70m/min,电动机总功率:27~112kW,适合于大型企业进行大规模生产。 跑车带锯机在锯解后还需对方材进行干燥,因此属于粗加工阶段,在所有木材加工过程中排在最前面。 2019-10-16 跑车带锯机卡木机构 /cjwd/41.html 跑车带锯机卡木机构是用来定位和卡紧被锯割木料的,使其在锯割的过程中不发生窜动。 跑车带锯机卡木机构是用来定位和卡紧被锯割木料的,使其在锯割的过程中不发生窜动。 卡木机构的组成和配置:卡木机构由滑轨、卡木桩、微调机构和卡木钩组成1—立桩;2—滑轨;3—齿条;4—齿轮;5—轴;6,7—镶条;8—弹簧定位器卡木钩又称鹰嘴,其作用是将木料卡紧在卡木桩上,以保证锯割时木料不发生位移和旋转。每个卡木桩上都有一套卡木钩,分为上卡木钩和下卡木钩两钩,或上卡木钩、中卡木钩和下卡木钩三钩。 卡木钩有两个运动,在与工作面垂直的导轨上滑动,以卡紧不同形状和尺寸的原木;在平行于滑轨工作面的水平导轨上伸缩,调整卡木钩相对于卡木桩前面的距离,以改变剩余木料的厚度。卡木钩的传动形式有手动、机动、液动和气动等。 2019-10-16 dafa游戏喷涂设备 /cjwd/40.html 喷涂是指采用机械喷涂设备将涂料喷散成微细粒子(雾化),迫使涂料微粒附着于木质零部件表面上,微粒彼此叠落黏结起来,在零部件表面形成薄而均匀、完整连续涂层的一种施工工艺过 喷涂设备。 喷涂是指采用机械喷涂设备将涂料喷散成微细粒子(雾化),迫使涂料微粒附着于木质零部件表面上,微粒彼此叠落黏结起来,在零部件表面形成薄而均匀、完整连续涂层的一种施工工艺过程。喷涂主要包括空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂等。 (1)空气喷涂  空气喷涂是一种传统而常用的喷涂方法,是将空气压缩机产生的压缩空气送入喷枪,压缩空气以很高的速度(可达到450m/s)经过喷枪的喷嘴,将涂料从储漆罐中抽吸出来,使涂料雾化并喷到待涂饰工件的表面,形成连续完整涂层的一种涂饰方法。如图7-1所示为空气喷涂的原理图,空气压缩机制造的压缩空气气流以很高的速度从喷枪的喷嘴周围喷出,使喷嘴周围形成一个局部真空负压区,当从喷漆嘴中抽出的涂料进入真空负压区域时,被高速的气流喷散成雾状颗粒,漆雾被喷落到被涂饰工件的表面,就形成了连续的漆膜。空气喷涂的应用范围极为广泛,可以喷涂不同品种和性质的涂料,适用于不同形状和尺寸的木质零部件,是机械涂饰方法中适应性最强、灵活性较高、应用最广的一种方法。 空气喷涂原理图 1—喷头(空气喷嘴和涂料喷嘴);2—负压区;3—剩余压力区;4—喷涂区;5—雾化区;6—压缩空气;7—涂料 空气喷涂设备主要由喷涂器械和喷涂室两部分组成,喷涂器械主要包含喷枪、空气压缩机、储气罐、油水分离器、压力漆桶以及连接软管等(图7-2)。 1—电动机;2—空气压缩机;3—储气罐;4—进气管;5—油水分离器;6—压力漆桶;7—喷枪;8,9—软管;10—喷涂室;11—排气管 ①喷枪 喷枪是直接用于喷散雾化涂料,并将涂料喷涂到工件表面的专用设备,喷出喷枪用于涂饰的压缩空气和涂料分别由压缩空气管路和供漆装置分别供应。 按照提供压缩空气和提供涂料时,两者混合所处位置的不同,喷枪可以分为内混式喷枪和外混式喷枪两种(图7-3)。 内混式喷枪是指涂料与压缩空气在喷枪的空气喷嘴内部混合后,再随着高速的压缩空气在喷枪的出口处形成雾状,然后被喷射出去,喷涂到工件表面,形成漆膜;而外混式喷枪是涂料与压缩空气在空气喷嘴的外部混合后,即可在喷枪的出口处形成雾状,然后被喷射到工件表面,形成漆膜。 在实际生产中,大多数生产企业选择使用外混式喷枪,以达到使用后方便清洗的目的。只有在喷涂某些高黏度涂料或特种涂料时,才选择使用内混式喷枪。 喷枪主要由枪头、调节装置和枪体组成。其中枪头包括涂料喷嘴、针阀和空气帽等,喷嘴的口径指喷枪喷射到被加工零部件表面所形成的扇形区域面积,可依据加工需要的不同而进行改变,大口径的喷嘴适用于涂装面积大、涂膜要求厚、涂料黏度大的加工场合;小口径的喷嘴适用于涂料黏度低、涂料雾化要求高的加工场合。调节装置可用于调节喷涂时喷出的空气量、涂料的喷出量和喷雾的图样。 a.吸上式喷枪 在空气喷涂中,吸上式喷枪使用较为普遍,按喷嘴的结构,吸上式喷枪可分为:对嘴式PQ-1型喷枪和PQ-2型扁嘴式喷枪。吸上式喷枪的主体直接连接在涂料容器上,利用压缩空气制造出真空负压区,将涂料从容器内吸出至喷头喷出。 如图7-5所示为PQ-1型对嘴式喷枪的结构图。这种喷枪的结构比较简单,在进行喷涂时,操作人员只需扳动扳机,压缩空气即可通过喷枪从空气喷嘴中高速喷出,涂料管中的空气被带走形成真空负压区。储漆罐盖上有一小孔会使储漆罐中的涂料在大气压力的作用下沿涂料管上升至涂料喷嘴,涂料就会被高速的压缩空气气流分散雾化成微粒,喷射至被涂零部件的表面。 如图7-6所示是PQ-2型扁嘴式喷枪的结构图。这种喷枪的喷头上有两个喷嘴,为压缩空气喷嘴,即由环状的压缩空气喷嘴包围住处于中间位置的涂料喷嘴。当喷枪工作时,压缩空气以高速从环状的空气喷嘴中喷射出来,在涂料喷嘴前方形成一个真空负压区,由于储漆罐盖上有一个小的透气孔,使罐中的涂料始终承受大气压强,故液体涂料便从储漆罐中沿喷枪中的管道从涂料喷嘴流出来,被高速喷射出来的压缩空气冲击力分散成为极细的微粒,喷射到被涂物的表面。 1—储漆罐;2—储漆罐盖;3—涂料喷嘴;4—空气喷嘴;5—喷枪体;6—空气螺栓;7—软管接头;8—阀杆;9—扳机;10—涂料管 使用时应先将涂料倒入储漆罐中,然后旋紧法兰将留有小气孔的储漆罐盖紧。随即把与压缩空气联通的输气软管连接到喷枪柄上的空气接头上。拨动扳机使空气阀杆向后移动,喷枪中的气路被打开,压缩空气就沿着喷枪内的气路管道进入喷头,从环形的空气喷嘴中喷出。与此同时,针塞也被扳机拉动向后移,便打开了喷枪的涂料输出管道,使涂料从储漆罐中沿涂料输出管道从涂料喷嘴中流出,立即被高速喷射出来的压缩空气分散喷射出去,喷涂在被加工零部件表面,形成漆膜。 从扁嘴式喷枪喷嘴中喷射出来的涂料射流的形状是可以改变的。这是由于喷头上有两个相对应的小气孔,与喷枪的气路相通,只要松开调节阀,就有压缩空气从两个小气孔中喷射出来,形成两股小气流,可将涂料的射流压缩成扇形的涂料射流。 在喷涂的过程中,可根据需要旋转喷枪喷头,把涂料射流控制成垂直或水平的扇状体。如图7-7所示为旋转喷头后,改变了空气喷射的涂料射流形状。当调好喷涂形状后,应立即旋紧控制阀使空气喷嘴固定,以固定喷涂形状。 b.自流式喷枪 自流式喷枪又称重力式喷枪,其结构如图7-8所示,它的构造与工作原理与吸上式PQ-2型喷枪基本相同,不同之处在于储漆罐安装在喷枪的上部,罐内的涂料在重力的作用下流入喷枪内进入喷嘴管与压缩空气混合,被压缩空气雾化从喷嘴喷出。这种喷枪的优点在于可以充分利用储漆罐内的涂料,缺点是储漆罐加满涂料后重心在喷枪枪身的上方,所以喷涂时手感不稳,操作人员需要较大的力气来操控。 1—储漆罐;2—涂料喷嘴;3—空气喷嘴;4—扳机;5—针塞;6—螺塞;7—空气接头 c.压送式喷枪 压送式喷枪又称为压入式喷枪。这类喷枪的枪身上没有安装储漆罐,需要由输送涂料的软管将喷枪与外置的储漆罐相连,涂料的输送也由压缩空气完成,压缩空气(压力约0.05MPa)经输漆管将涂料压入喷枪,并从喷嘴喷出,形成漆膜。压送式喷枪的喷嘴与吸上式PQ-2型喷枪相同,在喷涂的过程中,可根据需要旋转喷枪喷头,把涂料射流控制成垂直或水平的扇状体。 ②空气压缩机 用以产生压缩空气,供给喷枪和压力漆桶,产生高速空气流,将涂料喷散成雾状进行喷漆工作,并将压力漆桶中涂料压入喷枪中。在喷漆中应使压缩空气的压力始终保持在一定的范围内(一般为0.2~0.5 MPa),空气压缩机型号应根据喷枪的空气消耗量及供应喷枪的支数来选择。 ③储气罐 储气罐是一个容积比空气压缩机汽缸大几十倍的空筒,主要的作用是用于稳定压缩空气的压力。 ④油水分离器 由空气压缩机产生的压缩空气中含有油和水分,这对喷涂的质量有极大的影响,所以压缩空气在送入压力漆桶和喷枪之前,必须经油水分离器过滤。 油水分离器可以净化送往喷枪和压力漆桶中的空气,除去其中的油、水和其他杂质,保持喷到工件上的涂料微粒纯净,保证涂层的质量。圆筒形油水分离器是在毛毡层中间填充焦炭等过滤材料制成;小型油水分离器由叶片旋风式分水器和多孔性过滤杯组成。 ⑤压力漆桶 使用压力漆桶可以代替喷枪上的储漆罐,将涂料注入压力漆桶内,以一定的压力(一般为0.12~0.15MPa)把涂料压送到喷枪进行喷涂。 ⑥喷涂室 喷涂室是一个专门进行涂料喷涂的场所。主要作用是可以及时地排除喷涂过程中产生的漆雾,这些漆雾对人有害,且影响环境,喷涂室可以保证具有一定的安全和卫生的工作环境条件。喷漆室的种类有很多,按漆雾过滤的方法,可分为干式喷涂室和湿式喷涂室两种。 如图7-9所示为干式喷涂室的结构示意图。干式喷涂室采用折流板和滤网来过滤漆雾。在喷涂过程中,漆雾与折流板反复碰撞,漆雾微粒黏附在普通的钢板或牛皮纸上。 1—喷涂室;2—排风装置;3—气流调节器;4—排风管;5—漆雾捕捉器(折流板过滤器) 干式喷涂室的结构简单,通风量和风压都比较小,涂料的损耗少,涂覆的效果好,涂饰过程中没有水加入,不会影响涂层的质量。但干式喷涂室的内壁和折流板容易被漆雾所污染,必须经常清理,过滤材料需经常更换,消耗量较大;容易引起火灾,仅适用于小批量的涂饰加工。 如图7-10所示为湿式喷漆室的结构示意图。湿式喷涂室也称水洗喷涂室,是用流水来过滤空气喷涂过程中所产生的漆雾。 由水管喷嘴喷水或水槽溢流的水形成水幕,漆雾碰到水幕,就会被水所吸附溶解,被冲至喷涂室下部的水槽中积存,以保证涂饰过程中,喷涂环境的安全,减少对人体的危害。如图7-11所示,空气喷涂在湿式喷涂室中的操作方式。 喷涂操作时,先开动排气装置和水泵,水从回水池中经水泵进入水箱,并从水箱底的缝隙中流出,形成水幕,并再次回到回水池中。 这时空气喷涂所产生的漆雾在排气机的吸引作用下,会随同气流经过水幕,并吸附凝结在水中,跟水幕流到水池中,从而达到净化周围空气的作用。随水幕流回水池的涂料,会浮在水槽中水的表面,便于进行回收利用或集中处理,减少对环境的污染。 目前,湿式喷涂室在生产中被广泛使用,这种喷涂室对漆雾的过滤效果好,设备的污染较小,并减小了火灾的发生概率,适用于大批量的连续生产;但产生的混有涂料的废水需要进行处理,并且操作过程中喷涂室内的空气湿度大,会影响涂饰的质量,由于需要用风机引导漆雾的走向,风机的风压较高,会增大涂料的使用量。 (2)自动连续喷涂设备  如图7-13所示为自动连续喷涂设备的外形图,工件被放置在输送带上后,随输送带经过除尘装置,清除掉工件表面经过加工和砂光后留下的木屑与灰尘,之后经由输送辊的传送,经过扫描仪后,工件被输送至封闭式喷涂仓内,由多个喷枪对工件进行空气喷涂,经过空气喷涂后,工件会被输送出喷涂仓,经过又一个扫描仪后输送至干燥室内进行涂层干燥,在干燥室内工件随托盘运转一个周期,完成涂料表干,最后被运送离开喷涂生产线,继续进行深层干燥。 工件所经过的扫描仪上配置有光感测量探头,如图7-14所示,探头可通过对光线的感应,测量工件的长度及进入封闭式喷涂仓和干燥室的工件数量。 自动连续喷涂设备采用封闭式的喷涂仓,如图7-15所示,共设有两组喷枪,当工件经过扫描仪确定,被运输进入喷涂仓的工件长度符合喷涂仓的容纳量后,喷枪开始进行喷涂工作,采用空气喷涂的方式,涂料由压力漆桶输送,涂料的雾化程度为1∶7.5,压缩空气的压力为0.6~0.7MPa。 工件在封闭式喷涂仓中完成喷涂后,被输送出来,输送带上设有防护罩,防止灰尘污染涂层,之后工件被直接输送至干燥室内进行涂层干燥。在干燥室内,工件被输送到托盘上,跟随托盘在干燥室内运行一周,如图7-16所示,是干燥室的正面图与反面图及工件在干燥室内的运行轨迹。工件跟随托盘在干燥室内运行时采用链传动的方式,在干燥室内设有位置传感器,以确定每个托盘每次动作准确无误。工件在干燥室内进行完表层干燥后被输送出来,在室温情况下继续进行干燥,待干燥完毕后,可再次送入自动喷涂生产线上进行喷涂,至涂层达到加工要求后,将工件运下涂饰加工线,进行后续的加工。 (3)高压无气喷涂  在涂料喷涂加工中,利用压缩空气对涂料进行雾化的空气喷涂加工已经有了很长的历史。然而这种空气雾化涂料的方法有很多不足之处,如喷雾的密度较大、喷射的工作效率较低等。由于压缩空气从喷枪中喷出,进入大气后扩散,会带走不少雾化效果较好的雾化涂料,因此涂料和空气的损耗量都很大,造成涂料的利用率低,运用的范围受到限制。 高压无气喷涂是采用压缩空气作为动力源,但不参加雾化涂料,不与涂料一起从喷嘴中喷出。高压无气喷涂是利用密闭容器内的高压涂料泵压送涂料,高压泵采用特殊的结构形式,如气动、电动或其他形式的动力驱动。经高压泵输送的涂料本身会增至高压(10~30 MPa),当高压涂料通过狭窄的喷枪喷嘴时,因压力突然减少,涂料内溶剂会急速挥发,使得涂料立即剧烈地膨胀,并且雾化分散成极细的涂料微粒,微粒喷射到工件的表面,形成涂层。 由于涂料中不混有压缩的空气而涂料本身的压力又很高,所以称为高压无气喷涂。这种喷涂的方法使涂料本身雾化成微粒状态,消除了喷涂表面模糊不均、起泡等现象,更适用于现代化高效率、高质量、低消耗的生产要求。 高压无气喷涂的设备主要包括高压泵、蓄压器、过滤器、高压软管、喷枪以及喷涂室等(图7-17)。压缩空气通过空气调节装置后,经过控制活塞,进入驱动缸活塞下面的缸体中,并向上推动驱动缸活塞和介质活塞。与此同时涂料入口阀打开,涂料被吸入缸内,当驱动缸的活塞接近行程的上端位时,控制阀便改变压缩空气的流动方向,这时空气便通过活塞流动到驱动缸活塞的上腔。控制活塞把空气从缸底部的一个排气孔排出。此时,驱动缸和涂料缸的活塞向下运动,出口阀打开,涂料被以很高的压力压送到喷枪,经过喷枪喷嘴使涂料雾化并喷出。在驱动缸活塞到达缸底后,系统的工作状态再次变化,又使活塞上升开始下一个工作循环,柱塞泵可以连续做上下重复运动,从而使涂料能连续喷出。 高压泵的作用就是将喷涂的涂料增至高压。蓄压器的结构很简单,是一根较大的钢管,但会直接影响到涂饰的质量。它的作用是稳定喷出涂料的压力,减少压力的波动。过滤装置可以确保涂料的清洁,以保证喷涂的正常进行。高压软管的作用是将高压泵输出的涂料送入喷枪。 高压无气喷涂的喷枪是无气喷涂装置的重要设备,与空气喷涂喷枪的区别在于只输送涂料而不输送空气。高压无气喷涂的喷枪结构比较简单,包括涂料管路、控制机构(扳机)和喷嘴三部分。三部分均有较高的精度要求,这是由于采用高压无气喷涂的方式,涂料的压力很大,这不仅要求扳机开关的封闭性要好,不泄漏涂料,而且要求其动作灵活,以便能瞬间开启和关闭,完成涂料的喷射和切断。 喷嘴是高压无气喷枪的重要部件之一,涂料雾化的效果、射流的幅度都取决于喷嘴的口径。对高压无气喷枪喷嘴的硬度和光洁度也有较高的要求,这是因为涂料被高压输送,速度很快,使涂料对喷嘴的摩擦力较大,如果喷嘴的硬度不够高则容易产生磨损变形,会使涂料射流的形状不稳定,使喷涂的涂层不均匀。 高压无气喷枪的喷嘴不能自由调节喷出涂料的形状,如要更改喷射的形状则必须更换喷嘴。喷嘴孔多加工成椭圆形,以使喷出的涂料射流成扇形,喷到被涂物面上则呈椭圆形。喷嘴的口径很小,所以涂料必须经过过滤,否则杂质会堵塞喷嘴,造成喷涂不顺畅,并会产生危险。 涂料流量的大小可通过调整截止阀的阀门来控制。涂料的流量大,喷枪移动速度要快,喷涂效率高。若涂料量稍大,涂料速度慢,就会产生流挂现象。因涂料压力大流速很快,所以截止阀的阀门不能开得太大,以保证涂饰的质量。 (4)静电喷涂  静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引的原理,将喷具作为电晕电极接负极,使涂料微粒带负电荷。被涂饰的工件接地,作为正极,使木材表面带正电荷。当二者接上直流高压电时,在喷具与被涂饰工件之间产生高压静电场。被喷具分散的涂料微粒,带有负电荷,在电场力的作用下雾化,由于异性电极相互吸引,使涂雾沿着电场线的方向移动,并被吸附到被涂饰工件的表面上,形成涂层。 木材表面静电喷涂常用电压为60~130kV,电极到被涂表面的距离为200~300mm,电场强度约为4~6kV/cm。涂料微粒雾化时,除了受电场力以外,也受机械力的作用,机械力的来源有旋杯、旋盘的离心力或压缩空气的压力。 由于涂料微粒与被涂物面之间存在较强的电场力,能迫使涂料微粒牢固地吸附在被涂物表面上,不会飘散在空中,故涂料的损失较少,约为10%,这是空气喷涂无法相比的,而且静电喷涂对环境的污染也大为减少,生产的条件有所改善,能确保涂饰质量稳定可靠不受人为的因素影响,是实现机械化与自动化涂饰的有效方法。 根据分散涂料的喷具类型不同,可将静电喷涂设备分为旋杯式静电喷涂、旋盘式静电喷涂、槽具静电喷涂和手持式静电喷涂等设备。现代家具生产中,应用较为普遍的是旋杯式静电喷涂设备。 如图7-18所示为旋杯式静电喷涂设备的结构示意图。旋杯式静电喷涂设备主要由高压静电发生器、操作台、喷杯、供漆系统、工件传送系统、高压电缆和静电喷涂室等组成。其工作原理为高压静电发生器的负极接到喷杯上,正极和待涂饰工件接地,喷具和工件之间就形成了一个高压静电场,电动机带动喷杯旋转,涂料在离心力和静电力的作用下,沿杯的内壁向外甩出,涂料在电场力的作用下雾化,喷向工件,涂雾被吸附、沉积在被涂饰的工件表面上形成涂层。 1—被涂工件;2—吊杆;3—回转轴;4—传送链;5—喷杯;6—放电极;7—涂料搅拌机;8—涂料桶;9—高压电缆;10—高压静电发生器和操作台 高压静电发生器是静电喷漆中的主要设备,是一种高压输出电源。 常用的高压静电发生器主要有两种:一种是利用工频变压器升压,再采用高压整流的方法,获得高压电;另一种是利用工频或高频电源,再采用多级倍压整流的方法,获得高压直流电。一般小型喷涂设备要求电压为60~90kV,大型喷涂设备要求电压为80~160kV。 高压静电喷涂设备中,涂料的供应为重力式,也可使用压力漆桶压送涂料。多数情况下,高压静电喷涂中的喷具既是放电电极,又是涂料的雾化器。喷具的作用高压静电喷涂设备中,涂料的供应为重力式,也可使用压力漆桶压送涂料。多数情况下,高压静电喷涂中的喷具既是放电电极,又是涂料的雾化器。喷具的作用是使涂料分散雾化,并且使涂料微粒充分地带上电荷。 喷具的种类有很多,应用较多的喷具类型为机械静电雾化喷具,这种喷具是靠高速旋转的机械力(离心力)和高压静电场的电场力(静电斥力)使涂料雾化。喷具按形状又可分为旋杯状、蘑菇状和圆盘状,如图7-19所示。 1—被涂饰工件;2—喷具;3—输漆管 静电喷涂可多个组合,形成一个连续的喷涂线,如图7-20所示,工件被依次悬挂在输送链上,相对于静电喷涂设备作水平进给运动,经过多个喷具,形成完整的漆膜,之后送入干燥室进行干燥。 2019-10-16 再剖带锯机机械进给的类型很多 /cjwd/39.html 再剖带锯机机械进给的类型很多。如图1-11所示,有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。图中1-11(a)、(b)、(c)为立式滚筒进给装置,它利用带尖刺的滚筒2(俗称“菠萝蜜”)的回转来实现毛料3的纵向进给。滚筒2可随着毛料厚度的变化而自由摆动,亦可利用重锤、弹簧或气压装置使它对毛料始终有一横向压紧力。滚筒表面的尖刺可增加滚筒与毛料之间的咬合系数。滚筒一般制成整体式[图1-11中(a)和(b)],但亦可制成分段式,如图1-11中(c)。移动导尺4的类型,除可采用平面滑动的形式之外,还可采用若干小直径的垂直滚筒,它们可以不带驱动装置,如图1-11中(b);但也可带驱动装置,如图1-11中(c)。上述进给方式主要适用于板皮加工,其共同的缺点是需再次加工的毛料返回仍需采用手工方式,工人劳动强度仍较大。图1-11中(d)所示为卧式滚筒进给装置。它由若干卧式滚筒2组成,并由驱动装置保证滚筒灵活地正反向回转。当滚筒正转时,毛料3依靠自重和滚筒的回转实现进给运动。滚筒安装时其轴线在与水平面内,从与导尺垂直的位置前倾一微小的角度,以便在滚筒回转时能对毛料产生一个轴向分力,协助扶料滚筒6使毛料紧靠导尺,以保证锯材尺寸。锯完一条锯路后,锯材由输送带送走。传动装置7使扶料滚筒复位至6′,需再次加工之毛料3′则由滚筒2反向回转,带回到进给的起始位置。劈刀8既是加工板材的分离装置,又是防止毛料3′返回时撞锯的保险装置。上述进给装置适用于毛方再剖成薄板材。其缺点是进给力靠毛料本身自重做正压力而获得,随毛料自身重量的减轻,特别是加工到最后阶段,往往进给会不太稳定,易出现跑线等现象。1—带锯条;2,6,6′—滚筒;3,3′—毛料;4—导尺;5—工作台;7—链传动装置;8—劈刀;9—履带;10—轨道;11—废料仓;12—驱动装置;13—接料台;14—踏板图1-11中(e)所示为组合进给装置。它由带尖刺的滚筒2与履带9组成。传动系统保证滚筒和履带具有一致的线速度。与立式滚筒进给情况相似,亦适用于板材加工。如配有板材竖立(扶料)机构及回送装置则更好。图1-11中(f)所示为轻便跑车式进给装置。它相当于一台缩小、简化了的跑车带锯机的跑车。尤其适用于小径级的原木加工。图1-11中(g)所示为进给小车,废料仓11安置在轨道10上,通过踏板14控制驱动装置12,使小车前进或后退,可无级调速。锯切时,把毛料3的一端搁在小车的接料台13上,另一端则搁在锯机工作台5上,由小车的进退代替手工进料。上述各类进给装置的驱动常另设专门的电动机(也可利用锯机下锯轴上的动力),经减速或变速机构带动进给装置。有级变速一般可用2~3挡的滑块齿轮变速箱;无级变速则大多采用摩擦式无级变速器或可控硅直流电动机调速。 2019-10-16 英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)发明了圆锯机 /cjwd/38.html 虽然当时这些机床的主体结构为木材,仅刀具和轴承为金属所造,在结构上还存在不完善之处,但与手工作业时相比却极大地提高了工作效率。1808年,英国人威 被誉为“木工机床之父”的英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)发明了圆锯机。 虽然当时这些机床的主体结构为木材,仅刀具和轴承为金属所造,在结构上还存在不完善之处,但与手工作业时相比却极大地提高了工作效率。1808年,英国人威廉·纽伯瑞(Williams Newberry)发明了带锯机。但限于当时低下的带锯条制作与焊接技术水平,带锯机并没有真正投入使用。直到50年后,法国人完善了带锯条的制造焊接技术,带锯机才得到了广泛应用。1900年,美国开始生产双联带锯机。木工锯机逐渐被应用到工业化生产线。 2019-10-16 单轴立铣铣床 /cjwd/37.html 单轴立铣铣床。 单轴立铣铣床主要用于加工直线形平面、直线形型面、曲线形平面和曲线形型面等,如图2-45所示,根据铣刀刀刃形状的不同,加工出工件的型面也不尽相同。此设备还可以对零部件进行榫头、榫槽、倒角、弯曲面的刨光和裁口等加工。既可以加工实木工件也可以加工板式工件,但在榫头榫槽的加工时只能加工实木工件,相对来讲还是在实木家具的生产中应用较多。主轴转速6000~14000r/min,一般的单轴立铣铣床所能加工的工件最大厚度一般在120mm左右,有极个别的单轴立铣最大能达到280mm。铣削榫槽深度通常在10~16mm之间,有极个别的单轴立铣可以进行铣削榫槽深度达48mm的加工。 单轴立铣铣床占地面积小,使用方便,操作简单,用途广泛,各种规模的企业中均有所应用,是家具生产过程造型零部件制造的主要设备,手动操作时生产率不高,在进行直线形工件的加工时,可以在机床上安装进料器,提高生产效率,也能保证加工质量,适合批量生产。在中小型企业中可能会多安置几台这样的设备进行铣削加工,多数的大型企业为了提高生产效率和加工精度,会选择使用CNC木工机床等代替单轴立铣完成型面加工,但依然会配备此设备进行其他加工等。 [图片]图2-45 不同的铣刀及其加工出的型面 单轴立铣铣床可进行毛料加工,也可以进行精料加工。进行毛料加工时即可对工件基准面进行加工,依据靠尺或模具的不同,其加工出的基准面可是直线也可以是曲线。净料的加工便是利用单轴立铣铣床对工件进行榫头的精加工。 如图2-46(a)、(b)所示,利用铣床上的靠尺或直线型的模具靠在单轴立铣铣床上的挡环可完成对零部件的直线形平面加工,即利用单轴立铣铣床可以对零部件进行基准面和相对面的加工,但由于这种相对面的加工是手工进料,因此其加工质量和生产率均不如压刨。如图2-47所示,利用直线形模具,在立铣的挡环和成型铣刀的配合下能够完成直线形型面的加工,当成型面基准面和基准边均为平直面时,可直接使用成型铣刀、导轨和样模进行零部件的直线形型面铣削加工。 利用曲线形的模具靠在单轴立铣铣床的挡环上进行铣削,可以完成对零部件曲线形的平面铣削,但要求挡环和铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径,如图2-48所示。利用曲线形的模具紧靠在单轴立铣铣床的挡环上,向铣刀做匀速进给,进行铣削,完成对零部件曲线形的成型铣削,如图2-49所示。 在单轴立铣铣床上安装相应的铣刀,通过铣削加工可以完成对零部件的榫头和榫槽的加工。 采用单轴立铣铣床可对零部件进行多种形式的榫加工,其中较常见的也是较简单的为直角榫,如图2-50所示,安装铣刀后,露出所需的进刀量,利用靠尺完成榫头的加工。如图2-51所示,将两把S形铣刀安装在单轴立铣铣床上,两铣刀间的距离便是所要加工榫头的厚度,在推车上固定好工件,用手压紧进料,使工件充分接触铣刀,此时可完成直角单榫的加工。 如上述直角单榫的加工,如图2-52所示,可将多把S形铣刀安装在单轴立铣上,铣刀间的距离也为待加工榫头的厚度,加工件放在具有两条轨道的可移动工作台上,准确地定位并夹紧,做匀速进给,可利用单轴立铣完成直角多榫的加工。 在单轴立铣铣床上还可以对零部件进行燕尾榫榫头的加工,如图2-53所示,在单轴立铣铣床上安装宝塔形组合刀具,先以工件的一边为基准,并令其与铣刀的平面成所需的角度,加工好一面后,将工件翻转180°,再加工另一面,便可完成明燕尾榫的榫头加工。如图2-54所示,将旋转轨迹为蝶形的铣刀安装在立式铣床上,必须使零部件的基准面垂直于铣刀侧刃,在可移动的工作台上机械或手动进给零部件,进行铣削,完成燕尾榫榫头的加工。 单轴立铣铣床加工榫槽的方式与其加工榫头的方式基本相同,都是榫的加工,如图2-57所示,在单轴立铣铣床上安装一把圆盘铣刀,刀片厚度为其槽的宽度,刀片距工作台的距离为榫槽边厚度,将工件向铣刀进给,就可完成直角榫槽的加工。如图2-58所示,借助S形铣刀,将其刀轴调整向左倾斜所需角度,进行铣削加工,再向右倾斜相同角度,完成燕尾榫榫槽的加工。如图2-59所示,在单轴立铣铣床上,通过刀具对导尺表面的突出量来控制槽的深度,用限位挡块控制切削长度,可完成横向长槽口的加工。 2019-10-16 直线封边机上、下铣边机构优势说明 /cjwd/36.html 直线封边机上、下铣边机构  如图9-4所示是一种上、下铣边或倒棱机构的原理示意图。上铣边机构和下铣边机构分别装在立柱5的右上方和左下方。上、下铣边刀架结构相似,但基本构件相互处于反对称位置。上铣边机构由直接安装铣刀头9的高频电动机1、可转溜板4、水平溜板6、水平浮动滑板3、垂直溜板2、上侧锥导轮7和上靠轮10组成。电动机底板与可转溜板4为燕尾导轨配合,用手轮17单独调节铣刀头9的水平位置。可转溜板4沿水平溜板6的圆弧导轨转动,调整刀头的倾斜角度,可以加工不同的倒棱。水平溜板6和可转溜板4为燕尾导轨配合,在水平溜板6上装有侧锥导轮7和可沿导轨14借手轮11垂直调节的上靠轮10。通过手轮16可同时调节铣刀、侧锥导轮和上靠轮10的水平位置。为使侧锥导轨7始终靠近工件8,在水平浮动滑板3和垂直溜板2间设有两根圆柱导轨和压缩弹簧15,两者可作相对水平浮动。上靠轮10借刀架的自重始终靠向工件上表面。上铣边机构的垂直位置可通过手轮12沿导轨13调节。 因工件下基准平面固定不变,故下铣边机构不必设置垂直调节装置。为保证下靠轮能始终靠向工件下表面并能浮动,在下铣边刀架垂直溜板与立柱底座间装有压缩弹簧18,使下铣边刀架始终处在上限位置。1,19—高频电动机;2—垂直溜板;3—水平浮动溜板;4—可转溜板;5—立柱;6—水平溜板;7,20—上侧锥导轮;8—工件;9—铣刀头;10—上靠轮;11,12,16,17—手轮;13,14—导轨;15,18—压缩弹簧  2019-10-16 木工钻床概述 /cjwd/35.html 木工钻床概述。 在进行木质家具生产时,零部件为了相互之间接合的需要,经常要加工出形状尺寸不同的孔和槽,这些孔和槽的加工是木制品加工工艺中一个很重要的加工工序,连接用的孔和槽的加工质量好坏,将直接影响到各部件和最终产品的接合强度、质量。木工钻床主要用于加工零部件表面各种贯通或不贯通的孔和槽。 根据加工的原材料和孔槽用途的不同,孔和槽主要可分为:在实木家具中用于与榫头接合的榫眼和用于安装圆榫结合的圆孔,在板式家具中用于安装圆榫和定位零部件的圆榫孔,用于连接件安装的连接孔,用于各种螺钉定位和便于螺钉拧入的导引孔,以及用于各种铰链安装的铰链孔等。 在进行零部件的孔、槽钻削加工时,由于所需要的孔和槽的种类不同,在实际生产中所用到的木工钻床的结构和功能也不同,因此木工钻床的种类很多。按主轴的位置分类,可分为立式钻床、卧式钻床和组合钻床。按主轴的数目分类,可分为单轴钻床和多轴钻床。在多轴钻床中,按主轴中心距的调控方式分类,可分为主轴中心距固定钻床和主轴中心距可调钻床。按控制方式分类,可分为手动钻床、半自动钻床、自动钻床和数控钻床。 立式钻床的钻轴处于垂直位置,它的主轴位置可处于工作台的上方或下方,卧式钻床的钻轴处于水平位置,它可以分为单面和多面两种形式。在实际生产中,以上钻床均可用于圆孔的加工,单轴木工钻床可进行榫槽孔的加工,并有其他专用钻床可进行手动或自动的修补节疤等特殊钻削加工。 在木工钻床中,较普遍的钻削情况是主轴带动钻头向固定在工作台上的工件做进给运动,以实现钻削加工。也有相反的情况,即主轴不移动,移动工作台带动工件向钻头做进给运动,以完成钻削。钻床的工作台分为固定式、可倾斜式、可升降式和可水平移动式等类型。由于工作台运动方式的不同,增加了钻床的功能,使其既可相对工件垂直进给,钻削出圆孔,又可根据加工的实际需要,通过钻头与工件间的纵向和横向运动,实现榫槽孔的钻削加工。 换。另外,为了平衡主轴,可在钻床上加装重锤装置或弹簧装置。 在家具及木制品大批量生产的过程中,为了提高生产率和加工精度,在零部件的多个表面上按照所需的位置和尺寸要求,同时钻削加工出几个孔,可使用多轴钻床。这类钻床的主轴数目可多达30根以上。对于立式钻床,工件被固定在工作台上,钻头相对工件进行垂直进给,钻头的移动方式可分为机械传动、液压传动和气压传动三种。液压传动和气压传动可以更好地调节钻头的进给速度,并可以进行自动化控制,从而提高生产效率。 多轴木工钻床的主轴可根据工件上所需要加工孔的数量、位置和结构尺寸的要求,安装不同类型的钻头,并进行水平、倾斜以及组合布局的调整。多轴木工钻床各钻轴的回转运动是通过齿轮传动来完成的,并根据主轴的数目进行分组传动,每组都由单独的电动机驱动。多轴钻床的主轴大多装在主轴箱内,主轴箱可相对工件进行垂直、水平方向移动或进行倾斜调整。 按照国际标准ISO/DIS 7984—1986的规定,从不同的角度对木工钻床进行分类,木工钻床共分为三大类八个品种: ①钻床(也可以具有多轴钻削头); ②多轴钻床,其下分为主轴中心距固定的钻床和主轴中心距可调的钻床两种; ③专用钻床,主要品种有修补节疤钻床、圆榫孔钻床、深孔钻床、吸音板钻床以及其他专用钻床。 木工钻床的主轴驱动方式有很多种,既可以在电动机运转后,经带传动驱动;也可以通过联轴节将主轴直接连接在电动机轴上进行驱动。为了提高木工钻床主轴的转速,可以通过大变速比的升速机构或变频电动机,驱动主轴。 常用的电动机配合V带传动的驱动方法,可以保证机床的结构紧凑,但钻床主轴的转速不能根据加工的情况不同、所选用的钻头型号和尺寸不同而进行及时地变换。 另外,为了平衡主轴,可在钻床上加装重锤装置或弹簧装置。 在家具及木制品大批量生产的过程中,为了提高生产率和加工精度,在零部件的多个表面上按照所需的位置和尺寸要求,同时钻削加工出几个孔,可使用多轴钻床。这类钻床的主轴数目可多达30根以上。对于立式钻床,工件被固定在工作台上,钻头相对工件进行垂直进给,钻头的移动方式可分为机械传动、液压传动和气压传动三种。液压传动和气压传动可以更好地调节钻头的进给速度,并可以进行自动化控制,从而提高生产效率。 多轴木工钻床的主轴可根据工件上所需要加工孔的数量、位置和结构尺寸的要求,安装不同类型的钻头,并进行水平、倾斜以及组合布局的调整。多轴木工钻床各钻轴的回转运动是通过齿轮传动来完成的,并根据主轴的数目进行分组传动,每组都由单独的电动机驱动。多轴钻床的主轴大多装在主轴箱内,主轴箱可相对工件进行垂直、水平方向移动或进行倾斜调整。 按照国际标准ISO/DIS 7984—1986的规定,从不同的角度对木工钻床进行分类,木工钻床共分为三大类八个品种: ①钻床(也可以具有多轴钻削头); ②多轴钻床,其下分为主轴中心距固定的钻床和主轴中心距可调的钻床两种; ③专用钻床,主要品种有修补节疤钻床、圆榫孔钻床、深孔钻床、吸音板钻床以及其他专用钻床。 2019-10-16 推台锯 /cjwd/34.html 推台锯。随着木工工艺的改革和人造板的大量应用,尤其是板式家具、建筑室内装饰、音箱加工业等的迅速发展,传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的实际要求。因此,各式专门用于板材开料的圆锯机——推台锯获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型推台锯,到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由计算机控制的各种大型组合纵横推台锯,品种规格繁多,形式各异。推台锯的主要用途是把大幅面的板材(基材)锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经涂饰的,也可以是已经涂饰后的。通常经推台锯锯切后的规格板件尺寸准确,锯切表面平整光滑,无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序(如封边等)。带移动工作台木工推台锯应用广泛,不仅可用做软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄木、纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切,以获得尺寸符合规格要求的板件;同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割;有的机床还附设有铣削装置,可进行宽度在30~50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时,工件放在手工推送的工作台上,在30~50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时,工件放在手工推送的工作台上,使工件实现进给运动,十分方便。 2019-10-15 立式靠模铣床 /cjwd/33.html 立式靠模铣床。 立式靠模铣床能够同时加工几个工件,并且在其铣型的同时可以安装被加工零部件,保证了机床铣型的连续性,是一种生产效率较高的设备,主要用于实木零部件的生产,用于直线、曲线外形工件的加工,如图2-64所示是立式靠模铣床加工出的零部件。 现代立式靠模铣床还会配有砂光头,具有砂光作用,使得设备的利用率得以提高,适用于大规模生产和专门化生产,但在家具企业的实际生产中不是很常见。 立式靠模铣床由于机械化夹紧及进给,因此其加工精度相对较高,是用于净料加工的机床。 2019-10-15 跑车带锯机传动机构类型 /cjwd/32.html 跑车带锯机传动机构类型。1—跑车;2—滑轮;3—卷筒  1—跑车;2—齿条;3—齿轮  1—跑车;2—油缸钢丝绳传动是跑车传动的主要类型,应用最为普遍。它结构简单,使用可靠,钢丝绳卷筒和传动装置可放在与结构相适应的任何位置。由于钢丝绳有良好的弹性变形能力,所以能缓和跑车紧急制动、加速和换向时的冲击。钢丝绳传动的跑车工作变速范围大,一般为0~200m/min,运行平稳。②齿条传动 如图1-9(b)所示,跑车的车架下平面上安装有齿条,与齿条相啮合的齿轮装在变速器的输出轴端,位于轨道中部。电动机通过变速器传动齿轮、齿条,驱动跑车运行。齿条传动结构紧凑,但运行距离受到结构上的限制,齿条的长度通常稍长于跑车长度,这是因为在锯割长材时,为保证跑车的行走距离所要求的。根据齿条工作条件,跑车运动速度不能超过45m/min。③液压传动 如图1-9(c)所示,油缸的活塞杆端与跑车相连,油缸固定在导轨基础上,依靠液压缸推动跑车运行。液压传动能在较大范围内灵便地调节进给速度。 2019-10-15 立式靠模铣床 /cjwd/31.html 立式靠模铣床。 立式靠模铣床能够同时加工几个工件,并且在其铣型的同时可以安装被加工零部件,保证了机床铣型的连续性,是一种生产效率较高的设备,主要用于实木零部件的生产,用于直线、曲线外形工件的加工,如图2-64所示是立式靠模铣床加工出的零部件。 现代立式靠模铣床还会配有砂光头,具有砂光作用,使得设备的利用率得以提高,适用于大规模生产和专门化生产,但在家具企业的实际生产中不是很常见。 立式靠模铣床由于机械化夹紧及进给,因此其加工精度相对较高,是用于净料加工的机床。 2019-10-15 推台锯 /cjwd/30.html 推台锯。随着板式家具加工要求的变化,推台锯主要用于方材毛料和方材净料纵、横向和斜角的锯切,人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等加工,其最大加工尺寸2700mm×2700mm,基本上可以满足各类人造板的裁板要求。如图1-47所示为普通精密推台锯的外形图。推台锯是单张裁板的一种精密裁板设备。由于其生产灵活和精度高,被一些小型的家具企业广泛采用。推台锯操作方便,工人工作强度较小,可进行大批量生产。推台锯在板式家具生产的第一道工序裁板过程中使用,后续的工序是封边和打孔,因此精度要求较高,在加工过程中属于精加工。 2019-10-15 直线封边机上下铣棱机构  /cjwd/29.html 软成型直线封边机的功能是铣型、封边条涂胶、软成型封边胶压、齐端、粗修边、精修边、跟踪修圆角、刮边、砂边和砂倒角等,如图9-11所示为软成型直线封边机的工作原理示意图。 直线封边机上下铣棱机构  用于塑料或木质封边料的工件上、下边纵向修整倒棱或圆化(r=2~6mm)。 设有垂直和水平导向辊,保证铣刀头能对工件进行精确修整。铣刀机构能作30°以内的转动调整。每个电动机功率为0.6kW,频率为300Hz,转速为18000r/min。 软成型直线封边机的功能是铣型、封边条涂胶、软成型封边胶压、齐端、粗修边、精修边、跟踪修圆角、刮边、砂边和砂倒角等,如图9-11所示为软成型直线封边机的工作原理示意图。   2019-10-15 双面辊涂机设备的设计与功能使用 /cjwd/28.html 辊涂是使被涂工件从几个组合好的转动着的辊筒下通过,辊筒上已经形成一定厚度的湿涂层,工件在此过程中将黏附在辊筒上的液态涂料部分或全部地转涂到工件表面上,形成一定厚度连续涂层 双面辊涂机设备的设计与使用。 辊涂是使被涂工件从几个组合好的转动着的辊筒下通过,辊筒上已经形成一定厚度的湿涂层,工件在此过程中将黏附在辊筒上的液态涂料部分或全部地转涂到工件表面上,形成一定厚度连续涂层的涂饰方法。 辊涂机有多种类型,一般可分为顺转辊涂机(顺涂,图7-25)和逆转辊涂机(逆涂,图7-26)两种。其主要结构类似,由送料辊、涂料辊、调节装置、支承辊、辊筒驱动装置、工件传送装置、刮板、涂料槽和输漆泵等组成。 1—涂料辊;2—拾料辊;3—进料辊;4—刮料辊;5—涂料槽;6—工件;7—洗涤剂槽 顺转辊涂机的涂料辊及支承辊的旋转方向与被涂饰工件的进给方向一致,辊子的压力加在工件表面,使涂料呈挤压的状态,涂漆量小,涂层薄;逆转辊涂机的涂料辊的旋转方向与被涂饰工件的进给方向相反,支承辊的旋转方向和被涂工件的进给方向相同,涂料辊的压力不加于工件表面,使涂料处于自流状态,所以涂漆量大,涂层厚。 如图7-25所示,分料辊用于控制涂料辊上涂料层的厚度,即控制被涂件表面涂层的厚度,这是通过调节分料辊相对涂料辊的距离来完成的。涂料一般从储漆箱直接流入分料辊和涂料辊形成的凹槽中,涂料的流量可用阀门控制,如图7-27所示。 若分料辊与涂料辊转向相同,则需在分料辊上安装一把刮刀,以防止涂料被分料辊带出而外流。若分料辊与涂料辊彼此反向旋转,就不需要装刮刀,涂料不会外流。分料辊是采用镀铬钢管制成的,要求表面光洁度越高越好。涂料辊则是在钢管上浇覆一层较厚的耐化学腐蚀的橡胶或塑料制成,使之具有很好的弹性,满足被涂工件在厚度误差范围内不影响涂饰质量的要求。而进料辊则是在钢管上浇涂一层橡胶,以增加它跟被涂工件背面的摩擦力,并保持进料辊自身始终具有一定的弹性,确保为被涂工件提供足够的进给力。 1—分料辊;2—涂料辊;3—涂料 涂料辊和进料辊的线速度必须保持一致,否则会导致涂料辊与被涂工件之间产生滑动,使涂饰的涂层不均匀,甚至无法涂饰。辊涂时应使涂料辊对被涂物表面有一定的压力,以保证涂料能在被涂工件表面上很好地展开,形成均匀的涂层。常见的辊涂机都是用于涂饰工件的上表面,但也有辊涂机用于涂饰工件的下表面或同时涂饰上下两面。如图7-28所示为填孔辊涂机结构图,即用于涂饰工件的下表面。 1—进料辊;2—压辊;3—涂料辊;4—分料辊;5—刮刀;6—气垫;7—涂料槽;8—工件 如图7-29所示为上色涂底漆用的辊涂机结构图。涂料由漆泵送入涂料辊和送料辊之间,送料辊转动将涂料转附在涂料辊表面,通过调节涂料辊和送料辊之间的间隙和压力来改变涂布量,根据被涂工件的厚度调整涂料辊和支承辊之间的距离,支承辊起支撑工件的作用,传送带带动工件前进。填孔着色时使用刷辊将填孔剂填充进管孔,并把多余的涂料刷除,刷辊上装有排尘罩,以防止涂层被污染破坏。 1—涂料辊;2—送料辊(刮辊);3—支撑辊;4—刷辊;5—漆泵;6—传送带 涂饰设备的选用之喷涂设备。 (1)空气喷涂 空气喷涂是现代木制家具生产中常用的一种涂饰方法,它的的应用极为广泛,是机械涂饰方法中适应性最强的一种。空气喷涂几乎适用于所有种类的涂料,如油性漆、挥发性漆、聚合型漆、清漆、色漆以及染料溶液等;加工的适应性较强,可以喷涂各种形状的制品和零部件。空气喷涂所产生的液体涂料雾化效果好,涂料颗粒细,所形成的漆膜细致均匀,平整光滑,涂层质量好。喷涂大平面的制品时,快速、高效、质量好,具有简单、方便、操作安全的特点。 但是空气喷涂的涂料利用率较低,漆雾浪费较多,涂料的利用率一般只有50%~60%,针对大面积的工件喷涂时,涂料的利用率在70%~80%,对于框架类工件涂料的利用率只有30%~40%。而且在涂饰过程中,漆雾飞散到空气中会污染空气,对人体有害,需要专门的装置回收排放,如不及时排除,易引起火灾,甚至爆炸;对浓度较大的涂料不易喷涂,需稀释后才能进行工作,因此喷涂一次的漆膜厚度较薄,需经多次喷涂才能达到加工要求。 空气喷涂所使用的PQ-1型喷枪所用的压缩空气压力为0.25~0.35MPa,喷嘴口径1.5mm。喷嘴至被涂工件表面垂直距离为25cm处涂料射流横截面(即圆锥形涂料射流横截面)的面积为3~8cm2。PQ-2型喷枪所用的压缩空气压力为29.4×104~39.2×104Pa;喷嘴口径1.8mm。当喷嘴至被涂工件表面的垂直距离为25cm时,喷涂面积为13~14cm2。自流式喷枪较适用于小面积精细喷涂,尤其适用于喷绘彩色图案。 (2)高压无气喷涂 采用高压无气喷涂的方式,所形成的漆膜质量好、附着力高。这种喷涂方法的适应性也较强,可以喷涂各种型面,在工件的缝隙和边角都可以形成较好的漆膜,涂料反跳少,而且雾化损失小、涂料利用率高,环境污染小,生产效率高,可达到3.5~5.5m2/min。适用于高固体含量、高黏度的涂料喷涂,可一次形成较厚的涂膜。 但是由于采用高压直接喷涂涂料,使得喷枪喷嘴处的压力较高,所以此方法只适用于喷涂底漆,涂饰面漆时不可使用,会出现涂层不平的缺陷。高压无气喷涂在喷涂体质颜料底漆时,颜料颗粒易堵塞喷嘴。这种喷涂方法喷枪喷嘴的涂料喷出量、喷雾幅度和喷束图形不能自由调节,只能更换喷嘴才能实现。这种喷涂方法使涂料直接雾化成微粒,消除了喷雾面的模糊不均、起泡等现象。但是涂料的出料速度过快,厚度不宜控制,漆膜表面较粗糙,易产生橘皮缺陷。 高压无气喷涂更适用于高质量、高效率、低消耗的生产要求。选用时需注意:根据所用的涂料选择合适的喷嘴型式和规格,选用适合涂料的过滤器,燃点低于21℃的涂料不适用高压无气喷涂。当涂料的黏度较高时,必须尽可能缩短喷枪与增压泵之间的距离。这种喷涂方式不适宜选用颗粒状和有腐蚀性的涂料,带有黏合剂性质和含有粗纤维的颜料及涂料不宜选用该设备。 (3)静电喷涂 采用静电喷涂可以提高涂料的利用率,涂料利用率可高达85%~90%以上。静电喷涂的涂饰效率高,涂饰工艺连续化,涂饰质量好,带电荷的涂料使涂雾微粒分散的非常细小,吸附在工件表面,形成的漆层均匀、完整、排列严密,干燥后漆膜平整光滑。 静电喷涂改善了涂饰施工的条件,没有扩散的漆雾,减少对环境的污染和对人体的伤害。静电喷涂的设备装置较为简单,由于没有漆雾,所以需要的通风设备简单,电能消耗较少,经济效益显著,尤其对于框架类制品,组装好的椅子采用静电喷涂最为合适。 但由于使用高压电,静电喷涂在电极发生火花时易发生火灾,所以必须采用可靠地安全措施,并严格遵守高压电设备的安全操作规程。而且静电喷涂对于表面形状较复杂的工件,会出现涂饰不均匀,不能获得厚度较好的涂层,可能会出现凸出、尖端处涂层厚、凹处涂层薄等缺陷。 由于喷涂的原理不同,喷涂的方法存在着很大的差异。在实际生产中,通常所指的喷涂就是指气压喷涂(空气喷涂和高压无气喷涂)。采取气压喷涂的方法,可适应快干性涂料的涂饰要求,弥补其他涂饰方法不能达到的效果,尤其适合于弯曲、凹凸等形状复杂的表面,在大批量生产中普遍应用。 喷涂加工具有涂膜附着力强、厚度均匀、平滑美观、质量好、生产效率高、适应性强、省工省时等优点,与手工刷涂和擦涂方法相比较,其生产效率可以提高5~10倍,尤其是对于大面积的工件。但是在喷涂作业时,漆雾飞扬弥漫、污染环境、涂料的耗用量大、浪费比较严重,同时漆雾会随着空气扩散危害工人的身体健康。 2019-10-14 全自动封边机效果怎么样?-dafa游戏机械专家分享 /cjwd/27.html 随着科技的发展,封边机在板式家具生产企业使用越来越广泛。封边热熔胶的特性受溫度的危害,溫度是封边全过程中必须留意的1个十分关键的指标值。热溶胶溫度、板材溫度、封边原材料溫 随着科技的发展,封边机在板式家具生产企业使用越来越广泛。封边热熔胶的特性受溫度的危害,溫度是封边全过程中必须留意的1个十分关键的指标值。热溶胶溫度、板材溫度、封边原材料溫度和办公环境(封边机所属生产车间的生产车间)全是十分关键的封边主要参数。那么,接下来,小编将为你做详细分析和解读。   因为众多外界要素对板才封边全过程的危害,封边机的封边品质保障始终是各加工厂木匠老师傅头痛的难题。dafa游戏木工设备项目工程师融合很多年生产制造、售后服务工作经验,给大伙儿分享以下心得:   采用厚的封边带封边时,封边机压料轮部位应依据装饰条薄厚调节至最好。因为封边带比钢件稍长,当压料轮压着封边带长出一部分时,给封边带1个垂直平分走刀方位的力,这时因为胶还未彻底干固,胶合板抗压强度不高,尾端易松掉而黏贴不坚固。   封边机工作中室温不可以过低,通常应在12℃左右。封边带越厚,柔韧度越差,要确保加热设备的一切正常工作中,如果没有加热设备时也可选用吹风机加温等方式 使封边带变软。生产加工生产车间内不可有过堂风。   设备封边时运输速率迅速,热溶胶在低工作压力需要具备非常好的弥漫性和对板材的亲水性,优良的初黏性,在短期内工作压力功效下一瞬间胶合板,黏贴坚固。应用时要留意确保热溶胶的溫度在一切正常溫度范围之内,长期过高的溫度会使胶迅速空气氧化有点硬;经过低的溫度下热溶胶又会流通性不太好,出現断胶状况。   订制化家居家具自动化技术生产制造中,如何来做才能保证全自动封边机效果,现在您清楚了吗?   2019-10-14 木工双面刨床的加工优势 /cjwd/26.html 双面刨床。双面刨床具有两个刀轴,可以同时对工件相对应的两个面进行加工,其外形如图4-15所示。 机床具有上下两根水平刀轴,刀轴的排列顺 双面刨床。 双面刨床具有两个刀轴,可以同时对工件相对应的两个面进行加工,其外形如图4-15所示。 机床具有上下两根水平刀轴,刀轴的排列顺序可以先下后上(先平刨后压刨)或先上后下(先压刨再平刨)。 工件平面加工可以用平刨方法,或者用压刨方法。在加工时,工件被加工面与其基准面重合的加工方法称为平刨加工方法,平刨加工方法能保证工件表面的平直性,但不能保证工件厚度;被加工表面是工件基准面的对应面的加工方法称为压刨加工方法。压刨加工方法不仅能保证被加工工件厚度,而且当加工刚性工件时能保证工件表面的平直性。 如图4-16所示是双面刨床的工艺示意图。图4-16(a)为双压刨式排列。 下工作台可以通过楔形导轨或丝杠螺母机构在垂直方向上调节。下进给机构和铣刀轴随工作台一起移动。八个进给辊筒(四个上进给辊筒和四个下进给辊筒)使工件进给,先后通过上刀轴和下刀轴。上面四个辊筒中在第一个铣刀轴前面的两个是带槽纹和分段式的。下面四个进给辊筒中前三个是带槽纹的,最后一个表面是光滑的。下面最前面的两个进给辊筒有时可用履带机构代替。上刀轴的前面是分段压紧器,后面是整体压紧器,在下刀轴的对面装有基准板,工件在到达下刀轴之前被压紧器压向基准板。 基准板可以在垂直方向上调整。在下刀轴之后设有后压板,后压板可以是有弹性的或非弹性的。上刀轴、后压板均设有垂直调整装置。当下水平刀轴前的压紧器缺少时,具有中凹下基准面的工件的前端很容易在刀轴处被卡住。 图4-16(b)、(c)是平刨-压刨式双面刨床。图4-16(b)是辊筒式进给,图4-16(c)是带进给销的输送带-辊筒式进给。后者能保证较好的加工质量,因为这种进给方式使工件在加工过程中变形较小。 工作台可以垂直移动,垂直移动前工作台可以调整切削厚度。在下刀轴的上面装有压紧辊[图4-16(b)]和两个带槽纹的分段进给辊筒,这两个辊筒为下整体进给辊筒。上刀轴装有前分段式压紧器和后整体光滑压紧。在工件出口处装有一对光滑进料辊筒。 机床其他机构与单面压刨床基本相似。此外,在某些单面压刨床或双面刨床上,还带有刨刀片的机械化自动刃磨装置及电气制动装置。 2019-10-14 电动冷压机和液压冷压机的区别和价格优势 /cjwd/25.html 冷压机通常为单层结构,有电动冷压机和液压冷压机两类。 冷压机。 冷压机通常为单层结构,有电动冷压机和液压冷压机两类。 一般都在15~30℃的常温下进行胶压。 如图8-1所示为电动冷压机的外形图,如图8-2所示是电动冷压机实物图。电动冷压机主要由左右机架及上下压板等组成。压板是由球墨铸铁浇铸并经时效处理后冷压机主要由左右机架及上下压板等组成。压板是由球墨铸铁浇铸并经时效处理后加工而成的,其幅面为1800mm×1100mm,四根拉紧螺杆可校正左右机架的相互位置。压板升降的传动比较简单,由功率为5.5kW的电动机经V带传动并经蜗轮蜗杆进行减速。蜗轮蜗杆副装置在左右机架的悬伸梁内,蜗轮中间即为螺母,蜗轮回转时,丝杠便可使上压板垂直升降,对工件加压或松开。该机压力为0.5~1MPa,胶合时间一般为8~12h。电动冷压机的压力是由安装在开关箱内的16~35A过电流继电器控制,以使压力的升高不超过电动机的负荷。 它由上压板、下压板、柱塞式液压缸、框式机架和液压系统等组成。压板幅面为1000mm×500mm。油缸直径为165mm,在压力油作用下顶起下压板,对工件加压,一次可压63~64块三聚氰胺贴面台板。总压力为420kN,台板幅面受压为1.0~1.2MPa。当压力达到预定压力后,下压板四角用千斤顶进行保压。 液压冷压机可以采用单独的液压系统向单机供油对工件进行冷压胶合,亦可采用一个液压站输出压力油使两台或两台以上的冷压机同时工作。  如图8-4所示为一种丝杠机构与手动油泵相结合加压的单层冷压机外观图。它由机架、压板、丝杠机构、液压缸、手动液压泵和电动机等组成。 机架是由立柱(槽钢)、上横梁和工作台(下横梁)等焊接而成的整体框架,以保证足够的强度和刚度,上压板的快速升降由电动机通过蜗轮蜗杆和丝杠螺母机构实现,以缩短压机闭合和张开的时间。在丝杠的下端通过油缸与上压板连接,压机的最终压力由液压缸提供,液压缸的行程可较短。液压缸所需的压力由手动液压泵提供。手轮用于停电时张开和闭合压机。     2019-10-14 dafa游戏四面刨床的实用优势和设计原理 /cjwd/24.html 四面刨床主要由切削机构、进给机构、工作台、床身、压紧机构以及调整机构等组成,其外形图如图4-17所示。 四面刨床因其刀轴数量众多,所以排列情况复杂,下面介绍其典型布置图如图4-18所 dafa游戏四面刨床的实用优势和设计原理。 四面刨床主要由切削机构、进给机构、工作台、床身、压紧机构以及调整机构等组成,其外形图如图4-17所示。 四面刨床因其刀轴数量众多,所以排列情况复杂,下面介绍其典型布置图如图4-18所示(以四轴为例)。 图4-18 四轴四面刨床刀轴的典型布置 1—后工作台;2—压刨后压紧器;3—压刨(上)刀轴;4—压刨前压紧器;5—左立刀轴;6,8—压紧辊;7—右立刀轴;9—上进给辊;10—工件;11—前工作台;12—下进给辊;13,17,18—侧面导板;14—侧向压紧器;15—平刨(下)刀轴;16—压紧器 (1)切削机构 刀轴是四面刨床最主要的组成部分,其基本形式及主要布局的典型情况如图4-19所示。 1—平刨(下水平)刀轴;2—右立刀轴;3—左立刀轴;4—压刨(上水平)刀轴;5—万能刀轴;6—可倾斜立刀轴;7—平—压刨两用刀轴;8—预平刨槽刀轴 如图4-19(a)所示为四面刨床刀轴的基本形式;如图4-19(b)所示,在四轴的基础上增设万能刀轴,用于安装成型刀片,加工各成型表面,该刀轴一般可作上下、左右调整,也可在90°或180°范围内做回转调整;如图4-19(c)所示,在五轴的基础上增加可倾斜立刀轴,用于某些复杂的型面加工;如图4-19(d)所示,在六轴的基础上增加上下位置可调,既可作上刀轴又可作下刀轴的平-压刨两用刀轴,使加工更加机动灵活;如图4-19(e)所示,在七刀轴的基础上增加预平刨轴,使加工更加机动灵活;如图4-19(e)所示,在七刀轴的基础上增加预平刨槽刀轴。 如图4-20所示为目前常用的刀轴部件的传动和调整结构原理图。 主轴用滚动轴承支承于套筒内,由电动机经带传动驱动,转速约在4000~6000r/min,随刀轴切削圆直径不同而异,一般不变速。主轴通常可随套筒在水平和垂直方向进行调整。图4-20中(a)水平刀轴可随套筒、轴座、刀架溜板连同电动机等一起在床身导轨内作上下调节;通过丝杠螺母机构,主轴和套筒可作适量的水平移动。图4-20中(b)所示立刀轴通过溜板可在工作台导轨内作左右调整;利用机构可作上下移动。 图4-20 刀轴结构原理 1—刀体;2—主轴;3—主轴套筒;4—轴座;5—丝杠螺母机构;6—电机支架;7—平带;8—电动机;9—溜板;10—床身导轨;11—工作台导轨 (2)进给机构 四面刨床的进给方式有推进式和贯穿式两类。 推进式主要用于轻型或短工作台四面刨床,机床只在进料处设有进给机构。当工件脱离进给元件后,依靠后来的工件往前推顶而继续进给。按其所用进给元件可分为辊筒式和辊筒-履带式。 辊筒式通常上、下辊都带动力,但也有少数下辊无动力仅起托辊作用。辊筒-履带式一般辊筒在上,履带在下。 如图4-21所示为辊筒推进式进给机构结构简图。图中上下进给辊筒都有动力,下进给辊筒1可通过偏心轮4调节其高度,通常要求下进给辊筒的上母线比平刨前工作台8高出0.2~0.5mm,连杆机构3可保证两下辊同步升降。调节螺钉2用作微小调节,以确保两下辊的上母线处在同一水平面。前工作台8的高度也由偏心机构调节,螺钉7可保证其两侧处于同一水平面。上进给辊筒由弹簧14加压,由上进给辊筒升降手轮13调节其高度。 贯穿式又称全程进给式,即在机床整个送料行程上都设有进给元件。工件进给无需后面工件推顶就可自动走完加工全程,直至送出机床。目前大多刀轴数较多的中、重型四面刨都采用这种进给方式。其进给元件采用各种型式的进给辊筒。动力可以用机械传动方式也可以用液压传动方式。其中进给辊筒分为橡胶辊(图4-22)和麻料辊(图4-23),分别用于精加工与粗加工时。橡胶辊因其材料性质的关系,对木材表面光洁度有一定要求,否则容易损坏;麻料辊因为表面有凸起的齿形结构,在工件进给过程中,会在工件表面留下痕迹,所以不适合于精加工,只能用于粗加工。 图4-21 辊筒推进式进给机构结构简图 1—下进给辊筒;2,7—调节螺钉;3—连杆机构;4,6—偏心轮;5,11—摆杆;8—平刨前工作台;9,12—支轴;10—上进给辊筒;13—上进给辊筒升降手轮;14—弹簧;15—标尺 四面刨床的横梁可以上下调节,有些四面刨床的横梁还可以作倾斜调整,从而使整个进给机构连同上水平刀轴一起可倾斜一定的角度,以适应各种非方形工件的进给需要。 图4-22 橡胶辊 (3)压紧机构 四面刨床的压紧机构主要包括位于工件上方防止工件跳动的各种压辊和压板装置,以及位于工件侧面的侧向压紧装置(图4-24)。上压紧辊轮保证进给滚筒之间有足够的压紧力;侧向压紧滚轮保证工件沿着导向板进料;压板装置,在上水平刀轴之后既起压紧作用又起导向作用。前压紧器,每个刀头都装有防护罩和吸尘口,上水平刀头及左垂直刀头前面装有压紧块,起压紧和断屑的作用。 (4)工作台和侧向导板 工作台和侧向导板是四面刨床重要的工作和导向基面,要求表面光滑平整,且应该经过耐磨处理。四面刨床的工作台常可分为进料(前)工作台、中间工作台和出料工作台。根据工艺要求不同,前工作台可设计成短型和长型两种类型。在加工长工件时,宜选用长型,其标准长度在2m左右,特殊需要可加长到3~3.5m。短型工作台常由框架3与工作台平板1组合而成(图4-25),这种结构便于把带动力的下进给辊2安置其中。 前工作台根据刨削量的变化常需作升降调节,升降所用机构与平刨床中相似,这里采用四连杆机构6,由工作台升降手轮4通过丝杠螺母副5进行调节。中间工作台根据刀轴布置要求常做成分段形式,以利于各刀轴位置的调整,中间工作台的高度位置大多不变动。但在具有多根下刀轴时,某些位置上的工作台面可能要作小量的升降调节。在具有预平刨槽刀轴的机床上,中间工作台应制成滑道形式。 出料工作台通常也需作升降调节,以满足成型加工时调整的需要。在结构较简单、刀轴数较少如某些4轴式或仅设一个下刀轴的四面刨床上,其中间工作台与出料工作台常可合二为一,称为后工作台。是否需作升降调节,视机床具体布局和结构而异。侧向导板通常是分段设置在机床床身或工作台上,处于立刀轴前的侧向导板常需作水平方向的调整。 带进给辊的短型前工作台 1—工作台平板;2—下进给辊;3—框架;4—工作台升降手轮;5—丝杠螺母副;6—四连杆机构 2019-10-14 纵剖圆锯机的使用说明 /cjwd/23.html 纵剖圆锯机。纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片和多锯片、手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机 纵剖圆锯机。 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片和多锯片、手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵剖圆锯机。 (1)手工进给纵剖圆锯机  手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇广,如图1-18所示。工作台1与垂直溜板5上的圆弧形滑座2相结合,可保证工作台倾斜角度在0°~45°范围内任意调节,并由锁紧螺钉8锁紧。为适应锯片直径和锯解厚度的变化,垂直溜板5通过手轮3可以沿床身导轨移动,使工作台获得垂直方向的升降,并用手锁紧螺钉4锁紧。安装在摆动板上的电动机6,通过带传动使装在锯轴上的锯片9旋转。为加工不同宽度的木材工件,纵向导尺12与锯片之间的距离可以调整,并由锁紧螺钉11固定。横向导尺14可以沿工作台上的导轨移动,以便对工件进行截头加工。为锯截有一定角度的工件,横向导尺14与锯片之间的相对角度可以调整,并用锁紧螺钉15锁紧。此外,该机床上还设有导向分离刀10、排屑罩7和防护罩13等。国产MJ104手工进给木工圆锯机就属此种类型。[图片]图1-18 手工进给纵剖圆锯机1—工作台;2—圆弧形滑座;3—手轮;4,8,11,15—锁紧螺钉;5—垂直溜板;6—电动机;7—排屑罩;9—锯片;10—导向分离刀;12—纵向导尺;13—防护罩;14—横向导尺 (2)机械进给纵剖圆锯机 在大批量生产中应尽量采用机械进给圆锯机。 根据工艺用途的不同,有多种类型。纵剖板、方材时,以履带进给的应用最为普遍。如图1-19所示为各种履带进给纵剖圆锯机的工作原理图。毛料4放置在履带1上,履带1则由主动轮2带动,沿导轨3作进给运动。履带结构使工件运动平稳,工作可靠,工件进给具有精确的直线性,能获得较高的加工质量。图中压紧轮7用以防止毛料在加工过程中产生跳动。止逆器9用于防止毛料的反弹。 导尺10的位置根据需要可以调整。图1-19(a)、(b)、(c)所示三种履带进给圆锯机的共同特点是锯轴安装在工作台面上。其优点是更换锯片方便,在同样锯路高度的条件下,比锯轴安装在工作台下[图1-19中(d)]所需锯片直径要小。锯轴安置在工作台下时,一般采用宽履带,适用于加工较宽的板材和大方材,且锯屑不易落入履带的导轨表面,有利于提高锯切质量。如图1-20所示为滚筒进给纵剖圆锯机的工作原理图。毛料由两对带沟槽(或表面覆有橡胶)的滚筒带动实现进给。 如国产MJ154型自动进料圆锯机即属此种类型。滚筒进给圆锯机的锯轴一般安置在工作台的下面,适用于锯切板条、板材或方材。1—履带;2—主动轮;3—导轨;4—毛料;5—锯片;6—后工作台;7—压紧轮;8—劈刀;9—止逆器;10—导尺 2019-10-14 涂饰设备操作注意事项 /cjwd/22.html 空气喷涂注意事项 ①必须掌握以空气压缩机为主的气液管路系统和操作技术要点,定期排放空气压缩机和油水分离器内的积液(沉积的污油、污水),以避免产生涂膜起泡、泛白、针孔和油花 涂饰设备操作注意事项。 (1)空气喷涂注意事项 ①必须掌握以空气压缩机为主的气液管路系统和操作技术要点,定期排放空气压缩机和油水分离器内的积液(沉积的污油、污水),以避免产生涂膜起泡、泛白、针孔和油花等缺陷。 ②喷涂作业时,操作人员必须穿上紧身工作服,戴上工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒口罩和橡皮手套等,以避免漆液和溶剂接触皮肤,有害气体直接进入呼吸系统,危害身体健康。 ③喷涂作业时,必须掌握涂料黏度,按照涂料使用说明书的比例关系调配施工黏度,只要不影响涂膜质量,施工黏度越大越好。如果施工黏度小,漆液飞扬,漆雾弥漫,污染环境,涂料耗用量大,且往往溶剂或稀释剂的耗用量也较大,浪费严重。 ④喷涂作业时,必须掌握涂料干燥性质,采取正确的喷涂方法。在实际生产中,喷涂醇酸树脂漆、聚氨酯树脂漆等,采取纵向双重喷涂,先顺物面纵向薄而均匀地喷涂一道,待涂层稍微干燥后,再顺物面纵向厚而均匀地喷涂一道,这样喷涂一次即可获得厚膜。提高生产效率,注意纵向双重喷涂属于“湿碰湿”,前一道涂层只需要表干,且不需要砂磨,即可喷涂后一道涂料;喷涂硝基漆,由于涂层干燥较快,采取纵横交替喷涂,先纵向喷涂一次,再横向喷涂一次,或先横向喷涂一次,再纵向喷涂一次,待涂层干燥后,才能喷涂第二道。通常每次连续喷徐2~3道。 ⑤喷涂完毕后,及时从上到下、从里到外进行全面检查,如果达不到质量要求,磨光擦净,再重新喷涂一次即可。 ⑥喷涂完毕后,应该将物品放置在通风良好的干燥房内(晾干房),通风量不宜过大。由于苯的密度大于空气,苯蒸气悬浮在地面上,尤其是距离地面1m左右的空气中,苯浓度较大,因此干燥房内的通风装置应设置在距离地面1m以下,以抽去被污染的空气。 ⑦喷涂作业时,空气压缩机供气不足,压缩空气中含有油滴和水珠,涂料黏度调配不当,操作人员不能熟练掌握喷涂作业规程,都会产生涂膜缺陷,如空枪、雾化不充分、喷射不连续、喷射不均匀、雾状、开花、斑纹等。 (2)喷枪使用注意事项 喷涂作业时,不仅要了解喷涂原理、喷枪结构等,还必须正确掌握喷枪的基本操作方法。一般情况下,可以分为装漆、准备、调节和喷涂四个步骤。 ①装漆 按照涂料使用说明书的比例关系调配施工黏度,并搅拌均匀,过滤干净,然后根据涂料罐的容量大小(扁嘴式喷枪控制在1.0~1.2kg),不能过满,防止旋盖时溢出,将漆液装入涂料罐内,旋紧法兰螺栓,使其盖紧涂料罐。 ②准备 先将手柄上的空气接头接上输气软管,连接要牢固,启动电源。打足压缩空气的压力[扁嘴式喷枪控制在4.5~5.0kgf/cm2(1kgf/cm2=0.1MPa)],待气压表达到工作时的空气压力,打开空气压缩机的空气阀。打开通向油水分离器的输气管道开关,使油水分离器的空气压力达到喷漆压力,然后打开通向喷枪的输气管道开关。 ③调节 喷枪工作前,主要包括出气量调节和出漆量调节两部分。二者同时进行调节时,往往通过观察喷枪口处的漆液雾化程度和涂料射流断面形状来进行。扁嘴式喷枪的空气喷嘴旋钮两侧各有一个小孔(喷气孔和出气孔)。且与喷枪内的压缩空气相通。根据喷枪工作需要旋转空气喷嘴旋钮,可以调节喷气孔位置,控制涂料射流的断面形状,将涂料射流调节成为垂直椭圆形、圆形和水平椭圆形三种断面形状。 ④喷涂 喷涂作业时,可以采取纵横交替喷涂和纵向双重喷涂两种方法。纵横交替喷涂是先纵向喷涂一次,再横向喷涂一次,或先横向喷涂一次,再纵向喷涂一次,纵横喷涂后才能作为一道工序,待涂层干燥后,才能喷涂第二道,以避免涂层过厚,产生流挂;纵向双重喷涂是后一次喷涂的喷射面重叠前一次已经喷涂的喷射面的1/2,同一物面只需喷涂一次即可等于两次,不必重复,这样生产效率提高1倍,涂层厚度均匀一致,以避免产生条纹,涂饰质量也可以获得保证。在实际生产中,纵向双重喷涂应用比较普遍。 喷涂质量的好坏主要取决于操作人员的实践经验和熟练程度。喷涂时手腕要灵活。注意力要集中,精心操作,应该做到枪到眼到、横平竖直、纵横交错、均匀一致、边喷涂边检查,必须达到不皱皮、不流挂和不漏喷三个基本要求。根据生产实践经验,可以归纳出喷涂的一般规律:从上到下,再由下到上;从左到右,再从右到左;先横后竖,先内后外,先难后易,先喷内转角,后喷外转角;后一次喷涂的喷射面重叠前一次喷射面的1/2,直到喷涂完成整个物面为止。喷枪使用的注意事项如下。 ①喷嘴口径是喷枪的重要技术参数,不同的喷嘴口径、喷射面等直接影响涂膜质量。喷嘴口径的大小必须与涂料黏度相适应,涂料黏度越大,需要的喷嘴口径越大。在实际生产中,喷涂低黏度的涂料时,应该选择小口径的喷枪(喷嘴口径为1.5mm);喷涂高黏度的涂料时,应该选择大口径的喷枪(喷嘴口径为2.5mm);喷涂小面积、喷花、喷涂面漆等时,应该选择小口径、小喷射面的喷枪(喷嘴口径为1.2mm以下);喷涂大面积、喷涂底漆等时,应该选择大口径、大喷射面的喷枪(喷嘴口径为2.5mm以上)。 ②喷涂压力的高低影响涂膜质量。喷涂压力过高,漆液喷出过浓,漆液喷散不均匀,容易产生涂膜橘皮、流挂、堆积等缺陷,且涂料的耗用量增加;喷涂压力过低,涂料微粒变粗,漆液难以雾化,容易产生涂膜粗糙、条纹等缺陷。通常喷涂压力控制在150~500kPa,头道喷涂后可以逐渐降低。在实际生产中,喷涂低黏度的涂料时,应该选择小口径的喷枪和较低的空气压力(150~500kPa);喷涂高黏度的涂料时,应该选择大口径的喷枪和较高的空气压力(350~500kPa)。 ③当喷涂水平面时,不存在流挂,喷涂视线好,眼睛能够全面观察物面、喷枪移动、涂层厚薄等情况,往往比垂直面更容易掌握。操作时,喷枪、眼睛、身体必须协调一致,即喷枪移动到哪里,眼睛看到哪里,身体就配合喷枪移动到哪里。目视时,顺光线的照射方向检查涂层形成情况。一旦发现漏枪,及时补喷均匀。水平面喷涂可以在同一物面上连续喷涂2~3道,一次获得厚涂层,而垂直面喷涂则不能。 ④当喷涂垂直面时,由于喷涂方向与物面垂直,容易产生流挂,其难度比水平面喷涂大,操作人员需要具备丰富的实践经验和熟练的喷涂技能,才能达到预期的喷涂效果。 ⑤当喷涂异型物面时,如边缘棱角、曲线型、转角和内外面等,正确掌握喷射距离、移动速度、喷涂压力和涂层结构等,操作要灵活,动作要快,勤喷涂勤关枪(时喷时关),防止产生流挂。 ⑥喷枪使用完毕后,必须及时清洗干净,防止残漆干结后堵塞涂料喷嘴的孔道,影响涂饰质量。造成喷枪报废,其方法为:先倒空涂料罐中的漆液,用溶剂或稀释剂清洗干净,然后在涂料罐中倒入适量的溶剂或稀释剂(按照涂料罐容量的1/2),将涂料罐装在喷枪上,扣动扳机,从喷枪中强烈喷出溶剂或稀释剂,并使涂料喷嘴孔道中的残漆同时被喷出,彻底清洗涂料喷嘴孔道,直到喷出的液体完全是溶剂或稀释剂为止。 ⑦加强喷枪的日常维修和清洁保养工作,定期全面拆洗喷枪。其方法为:先旋开空气喷嘴和螺帽将其浸入溶剂或稀释剂中,再用涂料刷逐个清洗干净,直到清除所有的漆液为止,然后用浸湿棉纱擦拭干净,最后在喷枪摩擦部位涂上润滑油,重新组装好,并检查各部位的紧固件,妥善存放。 ⑧两侧喷气孔的空气通路必须保持畅通,如果其中一个喷气孔或两个喷气孔不出气,则必须进行疏通,其方法为:先旋开空气喷嘴和螺帽,将其浸入溶剂或稀释剂中,待喷气孔内残漆泡软,用压缩空气吹一下即可。用牙签或银针清除堵塞的孔道,切忌用铁丝、铁钉等硬物去捅,避免次数过多导致喷气孔磨损变形,影响涂饰质量,造成喷枪报废。 (3)淋涂注意事项 ①淋涂的涂膜硬度高、耐磨性好,但是抗冲击性较差,容易龟裂,不适用于薄涂层(30μm以下)、小批量、带有沟槽的凸凹物面等。 ②淋涂属于机械化生产方式,如果使用不当,容易出现许多问题,因此必须加强对淋漆机的涂料流量控制、施工黏度控制、淋漆机头运行、传送带运行等综合管理。 ③淋涂作业时,涂料泵的输漆量对涂层厚度和涂料耗用量影响最大,注意调节涂料泵的输漆量。涂料槽内必须充满漆液,如果漆液供应不足,涂料槽内就会出现空隙,导致漆幕断裂,产生涂膜裂纹。 ④淋涂作业时,涂料黏度的管理特别重要,必须根据使用说明书的比例关系正确调配涂料的施工黏度,并搅拌均匀,过滤干净,通常施工黏度为15~120s(涂-4型黏度计),以30~60s为佳。 ⑤淋涂作业时,必须随时检查淋涂机头落漆处的漆幕情况,如果淋涂机头的底缝宽度过大,机头内压力就会降低,漆液流下的速度就会变慢,导致涂层变厚,涂料耗用量增加;如果淋涂机头的底缝宽度过小,机头内压力就会增高,漆液流下的速度就会增大,导致涂层变薄,或断裂,或摇晃不稳定。 ⑥淋涂作业时,传送带的运行速度越快,生产效率越高,单位面积上的涂料耗用量越少,但是运行速度过快,漆幕断裂,不能完整连续成幕。在实际生产中,采用黏度为25s(涂-4型黏度计)的硝基清漆,淋涂机头的底缝宽度为0.6mm,底缝式淋涂机头的进给速度与淋涂量的关系为:进给速度为30~50m/min时,淋涂量为200g/m2以上;进给速度为50~70m/min时,淋涂量为100~200g/m2;进给速度为70~90m/min时,淋涂量为70~100g/m2;进给速度为90~150m/min时,淋涂量为50~70g/m2。 ⑦淋涂作业时,经常检查各部件运转情况和涂层质量,如果发现异常,立即停机检查调整,切忌在机械故障的状态下继续使用。 ⑧淋涂完毕后,必须进行清洁保养,以避免淋涂机内的残余漆液变硬干结后,堵塞管路并残留于刀片之上,影响涂饰质量,其方法是:先倒空涂料槽中的漆液,用溶剂或稀释剂清洗干净,然后在涂料槽中倒入一定量的溶剂或稀释剂,启动淋涂机,淋出溶剂或稀释剂,彻底清洗涂料循环装置和淋涂机头,直到淋出的液体完全是溶剂或稀释剂为止,最后拆开过滤器,开启淋涂机头,用刷子除去多余漆液,安装好刀片,再用浸湿棉纱擦拭干净,并检查机体各部位的紧固件。 (4)光敏漆涂饰注意事项 ①光固化不需要直接加热,物面温度低于80℃,且紫外线照射时间短,涂层固化成膜快,对于不能承受高温烘烤的木材表面非常适宜。 ②光敏漆涂饰设备是机械自动化连续流水线作业。生产运转过程中,随时检查 产品质量情况,一旦发现问题,应及时处理,否则势必造成大批量的疵品,且光敏漆涂膜十分坚固,受伤后不易修复,费工、费时。 ③紫外线照射装置主要由预固化区域和主固化区域两部分构成。预固化区域由几组黑光灯组成,其灯管与涂层表面的照射距离应控制在70mm左右,灯管的温度控制在40~50℃,否则会降低辐射效率;主固化区域用汞灯照射,其灯管与涂层表面的照射距离控制在150~550mm,配置有水冷却系统,灯管的温度控制在55℃以下。根据实际情况,可以将二者同时启动,也可以只利用主固化区域。必须考虑物面形状和大小,正确地排列灯管,使光量均匀分布。为了有效利用紫外线光能,确定灯距和照距时,应该采取照度逐渐增加的方法。 ④光敏漆涂饰设备工作时,涂层干燥程度和涂膜外观质量可以通过观察紫外灯的完好程度和冷却效果来确定,当涂层固化不良时,可以检查灯管是否损坏失效,并及时调换灯管,而涂膜烧焦时则应检查灯管外壳的冷却水是否断水。另外,涂层干燥程度和涂膜外观质量还受到传送装置的运行速度、灯管的照射时间、灯管的紫外线强度(俗称照射强度、光照强度)、淋涂量等因素的影响,如果涂层过厚,容易产生涂膜干燥不良,而涂层过薄则易产生涂膜老化。 ⑤彩色光敏漆的研制开发,要求紫外线能够穿透无机颜料层,使涂层在深处也能快速固化,这就要求紫外线光源发射出的紫外线具有更强的渗透强度,目前光敏漆涂饰设备对于彩色光敏漆存在一定的困难,需要研制开发新型紫外线光源,并采取特殊的措施。 ⑥加强光敏漆涂饰设备的日常维修和清洁保养工作。紫外线对人的肉眼容易产 生刺激性,不允许直接用肉眼向紫外线照射装置内窥望,必须戴上防护眼镜,以避免损伤眼睛。 (5)辊涂注意事项 ①辊涂的涂膜弹性好、韧性好,不易开裂,只能用于实心板、蜂窝状空心板等板式部件,不能用于格栅状空心板。 ②辊涂作业时,调节涂层厚度可以采取三种方法:一是改变涂料辊与分料辊之间的间隙,但是涂料辊与分料辊之间的间隙应控制在一定的范围内,如果间隙过大,则涂层厚度和涂料耗用量都会增加,且涂料会被辊压出来;二是改变涂料辊对板件的压力,但是涂料辊对板件的压力也要控制在一定的范围内,如果压力过大,不易填满板件表面,且板件容易损坏,涂料会被辊压出来,而压力过小,不易填满管孔,且涂料辊容易打滑;三是改变进给速度,它对涂料耗用量无明显的影响,通常进给速度控制在2.5~9.7m/min之间。 ③辊涂完毕后,必须进行清洁保养,先除去分料辊、涂料辊、平压辊、刮刀、涂料槽的腻子或涂料,然后用溶剂或稀释剂彻底清洗干净,最后用浸湿棉纱擦拭干净。 2019-10-13 涂饰设备的维护之影响喷涂质量的因素 /cjwd/21.html 影响空气喷涂质量的主要因素 ①喷射距离 喷射距离的大小跟所用压缩空气的压力有关,若空气压力大,则喷射距离就要相应增大。在一般情况下,喷射距离为200~250mm。 涂饰设备的维护之影响喷涂质量的因素。 (1)影响空气喷涂质量的主要因素 ①喷射距离 喷射距离的大小跟所用压缩空气的压力有关,若空气压力大,则喷射距离就要相应增大。在一般情况下,喷射距离为200~250mm。 ②喷射角度 喷射出去的涂料射流中心线跟被喷涂面的垂直度。若垂直度愈大(愈接近90°),则涂层就愈均匀光滑;反之则涂层就愈不均匀,甚至还会出现大量气泡。 ③喷射方法 喷枪移动的速度要均匀,移动速度的快慢,要根据所喷射的涂层的厚度或是否流挂为准则。若涂层过厚出现流挂,则移动速度要快;要是涂层过薄,则移动速度应放慢。 ④压缩空气的压力与纯洁度 压缩空气的压力大小应根据涂料的黏度来定。涂料黏度高则空气压力要相应加大,否则涂料溶液难以被压缩空气冲击力分散成极细的微粒,使喷射出来的涂层不均匀。但气压过大又会增加涂料的反射损失。 ⑤涂料的质量 对进行喷涂的涂料,应无粒子、漆皮等杂质,以免堵塞喷枪的喷嘴与涂料管道而影响喷涂质量。对涂料的黏度在20~60s(涂-4型黏度计)范围内均可喷涂,黏度高的涂料要选用较大的喷嘴与较大的空气压力。涂料的黏度不能偏高,否则涂料流平性差,涂膜不光滑。一般稀释到20~30s(涂-4型黏度计)较为理想。 (2)影响静电喷涂质量的主要因素 ①电场强度 电场强度愈强,作用在涂料微粒上的电场力就愈大,被涂物面对带电涂料微粒的吸引力就愈大,则涂料的损失就愈少,涂层的质量就愈好。 ②涂料的性质 涂料的电阻小,则导电性强,喷涂质量好。涂料的电阻值小于100MΩ,就能满足喷涂质量的要求。 ③涂料流量 涂料流量的大小直接影响涂料分散程度。对同一喷杯来说,涂料流量愈小其分散的涂料微粒就愈细。涂料流量应随喷杯转速和口径的增大而相应增大,以不影响涂料分散的细度要求及涂层出现“流挂”现象为原则,尽可能增加,这样可以提高喷涂效率。 ④喷杯转速 喷杯的转速和口径对喷涂质量产生影响。喷杯转速高、口径大,旋转喷涂时对涂料产生的离心力愈大,则涂料分散就愈细,有利于喷涂质量的提高。但喷杯转速过快,口径过大,就要增大喷枪的机械强度,会使喷枪笨重,不便于操作。因此,一般要求喷杯的转速应在2800~3000r/min范围内。 ⑤喷杯之间的距离及喷杯与静电网之间的位置 如果被喷涂物表面积较大,往往要使用两支或两支以上喷枪错位排列同时喷涂,两支喷枪之间的中心距离应大于1m。 2019-10-13 跑车带锯机斜齿式退避机构 /cjwd/20.html 装于车架的摆架1上,固定着两个齿形方向相反的斜齿块2、5,它们分别与斜齿块3、6相啮合;摩擦瓣12上装有可更换的摩擦块15,摩擦瓣在弹簧帽13的作用下,绕销轴4转动,使摩擦块紧压在与轮轴 跑车带锯机斜齿式退避机构。 装于车架的摆架1上,固定着两个齿形方向相反的斜齿块2、5,它们分别与斜齿块3、6相啮合;摩擦瓣12上装有可更换的摩擦块15,摩擦瓣在弹簧帽13的作用下,绕销轴4转动,使摩擦块紧压在与轮轴7成键联结的摩擦轮14的轮缘上。 当钢丝绳拉动跑车开始返程时,车轮车轴与摩擦轮14一起转动。摩擦力的作用使斜齿块3、6也随之转动,原来与斜齿轮3啮合着的斜齿块2亦被推动,并带动车架一起横向移动(退避),直至斜齿块5上的齿面阻止斜齿块6继续摆动,至此退避动作结束。 车架横向移动的距离即为车摆量。当跑车继续返回时,轮轴带动摩擦轮继续转动,但因斜齿块6被斜齿块5所阻,摩擦块15与摩擦轮14之间只能打滑。当跑车换向前进时,车轮轮轴反向转动,斜齿块6在摩擦力的作用下亦反向转动,并推动与其啮合着的斜齿块5,带动车架一起横向移动(前进),直至斜齿块2起作用,阻止斜齿块3继续转动。 这时车架横移(前进)的距离正好补偿了跑车退回时车架退避的距离。拉杆18用于保证跑车首尾两车摆机构同步。[图片]图1-8 斜齿式退避机构1—摆架;2,3,5,6—斜齿块;4—销轴;7—轮轴;8—键;9—螺钉;10—螺母;11—弹簧;12—摩擦瓣;13—弹簧帽;14—摩擦轮;15—摩擦块;16—双头螺栓;17—套筒;18—拉杆锯解过程中若发生故障需停车并让跑车沿原锯路退回时,必须使车摆机构不起作用(停摆),以免跑车后退时拉脱锯条,发生事故。 2019-10-13 跑车带锯机的退避机构 /cjwd/19.html 跑车带锯机的退避机构。退避机构又称为车摆,它用于在单向锯割跑车开始返程时,使车架相对于锯条侧向退回一个微小距离,以避免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦或碰撞,工作行程开始时又使车架回到原来的位置。退避距离也称作车摆量,一般为10~20mm。退避机构安装在跑车的两端,用拉杆连接使其同步,保证车架前后两端同时移动。根据退避动作的过程,可分为边摆边走型和先摆后走型。边摆边走型退避机构较常见,其基本原理是在车轮或轮轴转动时,通过各种摩擦或斜面机构,带动车架在车轮轴上横向滑移。缺点是动作时间过长,动力消耗较大,而且操作安全性较差。先摆后走型退避机构,是在跑车返程前,完成车架横移,因此减少了跑车空行程时间,提高了操作安全性。边摆边走型退避机构常见的类型有螺旋式、斜齿式、偏心式和气动(液压)式。 2019-10-13 全自动平面板材UV淋涂机日常养护 /cjwd/18.html 淋涂设备的保养①机台操作人员,应随时在设备维保时协助机修人员做好日常点检和保养。②在工作结束后应用稀料接通淋涂机头,清洗机头内的涂 淋涂设备的保养 ①机台操作人员,应随时在设备维保时协助机修人员做好日常点检和保养。 ②在工作结束后应用稀料接通淋涂机头,清洗机头内的涂料,保持机头和送料管道内部清洁。 ③要求整机外观干净见本色、无锈蚀、油污。否则要清洗除锈补漆。 ④检查传送带干净平整无跑偏、无折皱,运行平稳无异常现象。 ⑤检查电器按钮,安全开关无缺失且灵敏可靠,电箱关好防止进水。 ⑥检查各调节丝杠、滑座、变速箱及轴承是否缺油,如有应及时加注。   2019-10-13 砂光机如何做好养护以提高砂光质量 /cjwd/17.html 砂光机如何做好养护以提高砂光质量。在实际生产中会有很多因素影响工件的砂光质量,砂光机若在平时不做好保养工作,则会对工件砂光造成一定 砂光机如何做好养护以提高砂光质量。 在实际生产中会有很多因素影响工件的砂光质量,砂光机若在平时不做好保养工作,则会对工件砂光造成一定的影响。且经常对砂光机进行保养工作,还可以降低砂光机损坏的几率,避免设备损坏影响正常的生产,且可以保持砂光机的砂光精度。 ①要定期按润滑要求对砂光机上的齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母机构、导轨副及各轴承进行润滑。润滑时,要用刷子清洁油嘴,不准有杂物,用润滑脂润滑轴承时,油脂的填充量要适度,一般以填充量占轴承与外壳空间的1/3 或1/2为宜,轴承润滑应在机床静止的情况下进行,润滑后应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂不得立刻高速开动机床。 ②当班工作完毕后要清除机床上及周围的杂物和粉尘。防止它们在设备中堆积,避免砂光机的散热出现问题而影响设备。 ③对砂光机输送带进行修磨,砂光垫升起,工作台水平调整好,启动砂光机和输送带升工作台,至工作台轻轻触及砂带。输送带修磨量每次不大于0.1mm,以免输送带发热变形。调整完毕,清除磨屑,厚度设定归零。 ④定期对定厚辊进行修磨,调整好工作台水平,卸去砂带,把一块经过定厚砂光表面贴有60~80号砂纸的模板放在输送带上,定厚辊下,模板宽度要达到一定的宽度值,启动定厚辊电动机,升起工作台,使砂纸轻轻触及辊子沿钢辊长度方向来回移动模板,平稳、匀速、不停留调整完毕,清除磨屑,厚度设定归零。 ⑤对压辊进行调整,升起砂光垫,卸去砂带,升起工作台,使定厚辊轻轻接触输送带,然后根据厚度显示读数将工作台下降1mm,松开压辊两端螺母,直到压辊轻轻接触输送带拧紧螺母。 ⑥对砂垫进行校平,将砂光垫升起,卸去砂带,将一小型水平尺放在输送带上,升起工作台,直到定厚辊与水平尺轻轻接触,将砂垫下降与水平尺轻轻接触,把平尺从砂垫的一端移到另一端,检查砂垫的水平度,若存在误差,则通过砂光垫左右螺纹调整。 ⑦每周检查空气过滤器,清除其中凝结物。 ⑧定期检查砂光机送料和升降传动链条的张紧度,必要时给予张紧。 2019-10-13 多锯片圆锯机有什么作用 /cjwd/16.html 多锯片圆锯机。多锯片圆锯机多用于实木零部件的加工过程。多锯片圆锯机结构较为复杂,操作简单,一次进料能生产出多块板材,加工出来的板材 多锯片圆锯机。 多锯片圆锯机多用于实木零部件的加工过程。多锯片圆锯机结构较为复杂,操作简单,一次进料能生产出多块板材,加工出来的板材厚度一致,精度较高,适合于大企业进行大规模生产。多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家具车间、细木工板车间及地板生产车间。 如图1-46所示是多锯片圆锯机加工后的板材。 2019-10-12 涂饰加工的缺陷和解决方法 /cjwd/15.html 涂饰加工的缺陷和解决方法。 涂饰加工的缺陷和解决方法。 (1)空气喷涂的常见缺陷及解决方法 ①橘皮 产生原因是涂料的黏度过高,空气的压力不够,涂料流平性不好,喷涂距离过短,溶剂挥发快等。通常的解决方法为增大空气压力,加入溶剂降低涂料的黏度,适当地加大喷涂距离,或者更换涂料。 ②涂层厚度不均 产生原因是喷涂的距离太近和操作时压枪不好。解决方法为加大喷涂的距离,均匀压枪。 ③涂层表面粗糙不光亮,整个表面出现小气泡 产生原因是喷涂的距离太远。解决方法为缩小喷涂距离。 ④表面出现气泡或小斑点 产生原因是油水分离器不工作,压缩空气中混有油和水。通常的解决方法为排放出油水分离器中的积水。 ⑤漆膜模糊泛白 这种缺陷产生通常有几种原因,第一种为车间内温度低,湿度大,解决方法为提高车间的温度,降低湿度,当湿度超过75%时,一定会出现泛白的现象;第二种原因为压缩空气的湿度大,解决方法为过滤和干燥压缩空气;第三种原因为涂饰基材的含水率高,解决方法为对木材进行干燥,降低木材的含水率;第四种原因为底漆、填孔剂与面漆不协调,解决方法为调整配套材料。 ⑥漆膜脱落 第一种原因为面漆和底漆附着力不好,解决方法为改用相互配套的底漆和面漆;第二种原因为木材的含水率过高,底漆干燥不够,发生脱落,解决方法为降低木材含水率,使底层充分干燥。 (2)高压无气喷涂的加工缺陷及解决方法 ①喷枪喷出的漆形不正常 产生原因是涂料的压力过低,喷枪的喷嘴不配套,喷涂室内风速过大。解决方法为调整涂料的喷涂压力,更换喷枪的喷嘴,与涂料性质相配,降低喷涂室内风速。 ②涂料流挂 产生原因是压力过高,喷涂距离太近。解决方法为降低压力,调整喷涂距离和喷涂角度。 (3)静电喷涂的加工缺陷及解决方法 静电喷涂主要的缺陷就是涂层不均匀,产生的原因多为: ①电场强度小,电晕放电现象弱;喷涂过程中工件出现摆动,使得电场极距发生变化; ②涂料的电阻率过高; ③涂料的黏度过高; ④木材的含水率过低或者过高,含水率过低涂料微粒在工件表面沉降效果差,含水率过高则漆膜表面模糊不清,附着力差; ⑤木材的表面有木毛,发生反电晕现象,涂不上漆。 解决方法为: ①增加电场强度至合适范围,并保持极距不出现大的变化; ②向高电阻率的涂料中添加低电阻率的溶剂,调整涂料电阻率使之利于涂料带电; ③降低涂料黏度,增加沸点高、挥发慢、溶解力强的溶剂; ④调整木材含水率,对于含水率较低的木材进行增湿处理,对于含水率较高的木材则进行干燥处理;⑤彻底清理表面的木毛。 (4)淋涂的加工缺陷及解决方法 ①涂层表面有气泡 产生原因是被涂饰工件的表面有敞开的槽孔,循环系统内 涂料含有气泡,涂料黏度过大。解决方法为对工件进行填孔、表面预热,要在系统内保持一定的涂料量,降低涂料黏度。 ②涂层不连续、不均匀 产生原因是车间内有过堂风,机头上方通风太强,机头与被涂表面距离太大,涂料黏度过低。解决办法为挡住车间内的过堂风,降低通风机的风量,降低机头高度,提高涂料黏度。 ③漆膜表面有颗粒、表面粗糙 产生原因是淋涂量过大,涂料黏度过高,车间内空气不干净,过滤器损坏,涂料不纯、有杂质。解决办法为调整淋涂用量,降低涂料黏度,除尘,净化空气,更换过滤器,净化涂料。 (5)辊涂的加工缺陷及解决方法 ①涂层表面有辊筒印痕 产生原因是涂层过厚,涂料黏度过高,涂料辊压紧不良。解决方法为调整涂层的厚度,降低黏度,加大涂料辊对工件的压力。 ②涂层表面有针眼 产生原因为较厚的涂层急剧干燥。解决方法为溶剂蒸发过快时,调整涂料,看稀释剂是否适用,并使用这种稀释剂对辊涂机进行最后清洗。 ③漆膜缺少光泽、光泽不均匀 产生原因是涂层太薄,稀释剂不适用。解决方法为使用指定稀释剂,按适当的黏度涂饰。 ④涂层垂直于进给方向出现波纹 产生原因是涂料辊与刮辊的间隙太大,涂料辊的转速明显大于支撑辊,涂饰量过大。解决方法为调整滚筒的转速比,调整辊筒间的间隙,调整涂饰量。 ⑤涂层平行于进给方向出现波纹 产生原因是涂料黏度太高,涂料黏度低但涂饰量过大,工件翘曲变形,表面不平整,涂料辊压力不足。解决方法为调整涂料黏度和涂饰量,严格保证工件的形位公差,提高其表面平整度,调整各辊筒间的间隙。 2019-10-12 多锯片圆锯机的实用和分类 /cjwd/14.html 多锯片圆锯机。多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家 多锯片圆锯机。 多锯片圆锯机主要用于板材、方材纵向锯解,由履带进给,被加工的板材和方材通过机床一次能获得数块板条,生产率高,常用于家具车间、细木工板车间及地板生产车间。 摇臂式万能木工圆锯机。多锯片圆锯机主要由床身、工作台、进给履带、圆锯片和工件压紧装置组成,如图1-30所示。多锯片圆锯机在加工板材、方材时,根据板材、方材的厚度调节锯片的位置和压紧装置的高度,并根据主电动机的功率来确定所安装锯片的片数。 如图1-31所示为多锯片圆锯机的内部图。1—床身;2—工作台;3—进给履带;4—锯片;5—止逆器;6—压紧滚筒;6—导尺多锯片圆锯机在锯片的正下方,一般履带会往下凹一定的距离,确保锯片在锯切的时候能够完全锯切到木料的整个厚度,同时锯片不触碰到履带。 2019-10-12 纵剖圆锯机在实木零部件加工中的应用 /cjwd/13.html 纵剖圆锯机。纵剖圆锯机多用于实木零部件的加工。手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇为广泛。不同 纵剖圆锯机。 纵剖圆锯机多用于实木零部件的加工。手工进给纵剖圆锯机结构简单,制造方便,适用于小型企业或小批量生产,应用颇为广泛。不同锯片的最大直径从300mm到900mm不等;最大锯截宽度从100mm到600mm不等;最大锯截厚度从50mm到300mm不等;电动机总功率:2~10kW,适合于小型企业进行小规模生产。 如图1-44所示是履带进给纵剖圆锯机的外形图。大规模生产适宜用机械进给纵剖圆锯机。履带结构使工件运动平稳,工作可靠,工件进给具有精确的直线性,被加工工件能获得较高的加工质量。 2019-10-12 直线封边机封边条送进、涂胶、剪切和压合系统  /cjwd/12.html 直线封边机涂胶系统主要由胶罐、胶辊、胶量调节装置、加热装置等组成。在采用热熔胶工艺封边机上,胶罐采用电加热使胶熔化,其温度由电子遥控温度计控制。 直线封边机封边条送进、涂胶、剪切和压合系统 。 直线封边机涂胶系统主要由胶罐、胶辊、胶量调节装置、加热装置等组成。在采用热熔胶工艺封边机上,胶罐采用电加热使胶熔化,其温度由电子遥控温度计控制。当达到所需温度时,机器方可运转。电动机经链传动使胶辊转动。热熔胶可沿胶辊上升并可均匀涂于表面。胶辊后面装有加热管可防止胶辊上的胶液冷却,影响胶合效果,并设有相应的手柄来调节涂胶量。 封边机剪切装置主要由封边材料送进、封边材料宽度限制和剪切等装置组成。送进封边条主要由针辊和辅助进料压紧器实现。针辊使封边条和工件同步进给。针辊和压紧器的靠拢与分开由气缸实现。剪切器上的切刀由汽缸的活塞杆带动作往复运动。当使用定长封边条时则不需切断。 封边机压合系统主要由一只主压力辊和数只辅助压力辊组成。其作用主要是把工件涂胶的边缘和封边条压紧胶合。主压力辊直径较辅助压力辊直径大,一般由驱动履带的电动机通过链传动使之回转,其加压和放松由专用的汽缸来实现,汽缸由微动开关控制其动作。主压力辊的位置通过调节手轮调节。封边机辅助压力辊一般无动力驱动,其压力分别由汽缸来控制。1—辅助压力辊;2—工件;3—针辊;4—封边条;5—辅助进料压紧器;6—切刀;7—主压力辊   /uploadfile/2019/0914/20190914015325485.jpg 2019-10-12 木工数控铣床分类和主要功能有哪些 /cjwd/11.html 数控铣床是木材加工工业中应用最早、范围最广的一类数控机床。目前国内外迅速发展起来的数控加工中心或柔性加工单元(FMC)也是在数控铣床的基础上发展起来的。 木工数控铣床分类和主要功能有哪些?下面小编为你做详情解析。 (1)数控铣床的分类 数控铣床是木材加工工业中应用最早、范围最广的一类数控机床。目前国内外迅速发展起来的数控加工中心或柔性加工单元(FMC)也是在数控铣床的基础上发展起来的。基本加工方式都是旋转铣削加工。如图10-3所示是一种数控铣床的外形图,如图10-4所示为数控铣床常用的刀具实物图。由于木材加工中所用的切削方式以铣削为最多,工艺也较为复杂,因此开发铣削加工的数控系统是木材加工业户的重点课题。 木材加工工业中所用的数控铣床以立式铣床居多,卧式或其他结构形式的数控铣床极少。 立式数控铣床采用主轴刀头悬臂立柱式结构,工作台纵横向移动,立柱沿溜板作垂直升降运动,大型多主轴刀头的数控铣床上也采用龙门式结构。为提高机床刚性、减小占地面积,采用刀头沿龙门框架横向运动和垂直运动,龙门框架沿机床工作台纵向运动的门架式结构。从机床的数控系统控制的坐标数量来划分,目前所见的机床中三坐标控制占绝大多数,一般可以三坐标联动加工或在三坐标中同时控制两坐标联动加工,称为三轴联动或三轴两联动加工,还有少数数控铣床可以实现刀轴绕定轴的摆动或数控转角加工称为四坐标数控铣床或五坐标数控铣床,以适应复杂的立体化型面的加工。 为了提高数控立式铣床的生产效率,一般可以采用双工作台或自动交换工作台,以减少工件的装卸时间或在龙门数控铣床上增加主轴数量,以同一个程序同时加工几个相同的工件或型面。 (2)数控铣床运动特征 ①控制机床运动的坐标特征 为了把工件上各种复杂的形状轮廓铣削出来,就必须控制刀具沿设定的直线、圆弧轨迹运动。这就要求数控铣床的伺服拖动系统能多坐标协调动作,并保持预定的相互关系,也就是通常所说的实现多坐标联动。数控铣床要加工平面上的曲线轮廓形状,控制的坐标数至少应是三坐标中两个坐标联动,要实现连续加工直线变斜角工件,则需四坐标联动,要实现加工曲面变斜角的工件则需要五坐标联动。 ②主轴运动特征 数控铣床的主轴开启与停止、正反转与主轴的变速等都可以按程序自动执行。不同机床的变速功能和范围也不同,木材加工中铣床的变速范围为1000~1800r/min。现代木材加工用数控铣床多采用变频器调整,将主轴的转速分为几挡,编程时可任选一挡。在运转中通过控制面板上的旋钮在本挡范围内无级调节,有的则不分挡,编程可在整个调速范围内任选一值,在主轴运转过程中可无级调节。 (3)数控铣床的主要功能 不同的铣床上配置的数控系统不同,其功能也不尽相同。如图10-5所示给出了常用数控铣床的加工功能。一般的数控铣床都具有以下几项一般功能。 ①点位控制功能 该功能可以使数控铣床只进行点位控制的钻孔加工。 ②连续轮廓控制功能 数控铣床通过执行直线插补和圆弧插补可实现对刀具轨迹的连续轮廓控制,加工出直线和圆弧构成的平面曲线轮廓的工件。对非圆曲线的轮廓,在经过直线和圆弧的拟合后也可以加工。 ③刀具半径的自动补偿功能 利用该功能可以使数控铣床的刀具中心自动偏离工件的加工轮廓一个刀具半径的距离。因而在编程时可以方便地按轮廓的形状和尺寸计算、编程,不必按铣刀的中心轨迹计算编程。 ④轴对称加工功能 利用该功能只要编制出轴对称两个零件中的一个零件的加工程序,机床就可以自动将两个零件加工出来。对于轴对称的一个零件,利用该功能可以只编写一半的加工程序。 ⑤固定循环功能 利用该功能将一些典型化的加工功能,专门设计一段程序(子程序),在需要的时候自由调用,以实现一些固定的加工循环。如点位直线控制、铣削整圆等。 数控铣床除以上的一般功能外,根据需要还具有一些特殊的功能。 自适应功能:具备该功能的机床可在加工过程中将刀具的切削状态参数(如切削力、温度等)的变化,通过传感系统、适应系统反馈,使系统及时改变切削用量,从而保证铣床和刀具保持最佳状态。 从而保证铣床和刀具保持最佳状态。 数据采集系统:配备数据采集系统的数控铣床,可以用传感器将欲加工制造所依据的实物进行测量和采集数据,并能自动处理采集的数据而编写成数控加工程序。 除以上特殊功能外,一些机床还配备了刀具长度补偿功能、靠模加工功能等。 2019-10-12 全自动背刀车床的优势和选择 /cjwd/10.html 全自动背刀车床的优势是什么?如何做好选择?在木工生产中需要注意哪些操作性问题?接下来小编以dafa游戏dafa游戏背刀车床产品为例为您做详细解读。 全自动背刀车床的优势是什么?如何做好选择?在木工生产中需要注意哪些操作性问题?接下来小编以dafa游戏dafa游戏背刀车床产品为例为您做详细解读。 背刀式车床能实现一次安装两次车削,即仿形车削和背刀精车,具有车削速度快的特点。 如图5-16所示,机构1为机头卡盘,机构2为待加工工件,机构3为背刀,机构4为工件,机构5为车刀,机构6为顶针,机构7为立柱,机构8为仿形模板,机构9为控制面板,机构3′为背刀放大图,机构4′为与背刀相对应的工件。 1—机头卡盘;2—待加工工件;3—背刀;4—工件;5—车刀;6—顶针;7—立柱;8—仿形模板;9—控制面板;3′—背刀放大图;4′—与背刀相对应的工件 第一步为粗车(仿形车削)。 背刀式车床的仿形车削与仿形车床的车削完全相同,主要是依靠模板的外形来控制车刀的运动轨迹。仿形刀架上触针沿靠模板曲线移动比较灵敏,所以能完成复杂外形零件的精确车削。 第二步利用背刀进行精车(得到最终的形状与尺寸)。背刀式车床的背刀车削精度比较高。当工件成形后,再通过背刀做上下运动,同时已经车削成形的工件自转,相当于背刀刚好是车削工件外轮廓的切线运动,因此工件再次被表面刨光,得到理想外轮廓精度和表面粗糙度的工件,如图5-16中3′和4′所示。在此阶段可根据零件不同的形状自动调节进料速度。 背刀式车床能够实现自动上下料功能。 背刀刀架上安装的背刀为组合式车刀,背刀的加工和安装调整过程均比较复杂,价格较昂贵,且一块背刀只能车制一个款式的产品,灵活性不如数控车床好,因此背刀式车床适合于大批量生产。在批量生产回转体和异形面的木工工件,采用背刀式车床,能大大提高生产效率和加工精度。如图5-17所示为全自动液压背刀式木工车床。 该车床为卧式床身,导轨为平面与主轴平行,床头有电机及变速箱驱动工件旋转,床尾为液压泵箱,尾架上设有顶尖,两个立柱安在床身后部,托起倾斜梁夹持成形刀片由油缸驱动向下作进给运动。 因为倾斜成形刀片与工件是点接触,从工件尾部依次切削到工件头部,切削力不是很大,床身前面装有丝杠带动溜板上的刀架进行粗加工,倾斜的成形刀片作最后的精加工。倾斜梁与水平面有一夹角(<30°),工件的外轮廓与刀片的实际轮廓成投影关系,如图5-18所示。倾斜刀片在刃磨时必须有侧后角,不然就会发生干涉。倾斜刀片一般由电加工线切割后在专门的磨刀机上进行刃磨。 以上是小编,对于全自动背刀车床的优势和选择的介绍,如果您有任何关于产品方面的问题,请直接咨询客服。专业背刀车床设计工程师为你全面解答。 /uploadfile/2019/1011/20191011024759562.png 2019-10-11 木工双头多锯片圆锯机锯片的安装和调整技巧 /cjwd/9.html 双轴多锯片圆锯机因是否带有锯卡,其锯片的安装和调整方式也不同。无锯卡双轴多锯片圆锯机,锯片及锯片间隔挡圈按加工要求事先装在轴套上,以便能迅速地在现场更换。 木工双头多锯片圆锯机锯片的安装和调整技巧。木工加工生产中经常会用到木工双头多锯片圆锯机,那么针对他的核心部件锯片如何做好安装和调整呢?接下来,小编为你做详细解说。 木工双轴多锯片圆锯机因是否带有锯卡,其锯片的安装和调整方式也不同。无锯卡双轴多锯片圆锯机,锯片及锯片间隔挡圈按加工要求事先装在轴套上,以便能迅速地在现场更换。换锯片时需要特别注意的是避免锯屑或污物落到锯片与挡圈之间,否则将影响加工精度。 安装好锯片的轴套能在锯轴上作轴向滑移及固定,使上、下锯片精确地对准。带有导向锯卡的双轴多锯片圆锯机,锯轴为花键轴,锯片直接安装在花键锯轴上,如图1-33所示。每一锯片都有一副锯卡夹持,锯卡安装后,在机身两端有气动压紧装置,充气后可保证锯卡压紧在锯片上。 同时,调整两端压紧装置的位置,可使锯卡带着锯片在轴上左右移动,以保证上、下锯轴的锯片在同一个平面上锯割木材,而使成品不会形成或尽可能少形成板面接缝痕迹。由于导向锯卡的作用,锯片的稳定性大大提高,因此有条件采用薄锯片。这类锯通常称为导向圆锯机。 在双轴多锯片圆锯机的设计中目前仍在不断推出新的构思,但基本特点主要有以下几个方面。提高进给速度:采用较高的进给速度,以便与削片制材设备相匹配,最高进给速度可达60m/min。除了增加进给速度外,还可以在同一机座上安装两组双轴多锯片圆锯机,可以同时从左、右两边各进一块方材,厚度可以不同,这样可提高设备生产效率。提高锯材出材率:可采取两个措施,一是利用计算机作最佳下锯图设计,使之能达到最大出材率的要求;二是充分利用小锯片锯路小的优点。 提高加工精度及加工表面的质量:目前采用的一些双轴多锯片圆锯机能满足加工精度的要求,这主要是由于锯片的直径为一般单轴普通圆锯机一半左右,热应力影响小,工作稳定性好。因此,用其生产的锯材表面光洁。 以上是对木工双头多锯片圆锯机锯片的安装和调整技巧,希望能为你带来帮助! /uploadfile/2019/1011/20191011025642900.png 2019-10-11 砂光机操作有技巧,十个规范快速上手 /cjwd/3.html 砂光机操作有技巧,十个规范快速上手。接下来为您详细介绍 砂光机操作步骤。 砂光机操作有技巧,十个规范快速上手。接下来为您详细介绍 砂光机操作步骤:   一、操作员操作前必须熟悉机器的性能用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作非相关人员不得靠近机器。   二 、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服如领带项链 宽松的衣服等长发者请将头发卷,起或戴头套严禁戴手套操作机器。   三 、砂光机上的安全装置请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上如 扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。   四、 电源开关开启前务必确认所有开关都在OFF位置上,正常工作前先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中砂带松紧是否适中输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中刨刀刀片安装是否正确牢固。   五 、加工前所有的护盖不得移开必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内,调整正确的加工厚度,木料过厚将会导致输送带卡死断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件以免损坏机器。   六 、正常运转操作中请随时注意安培表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1 把砂光带的速度减慢;2 更换砂粒比较粗的砂纸;3 把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量。   七 、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上,是砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,缩短砂带和橡胶轮的适用寿命。   八、砂光机台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整速度要在机器运行中调整。   九 、工作完毕请务必将机器内位清理干净,清理内部时务必将砂纸拆下,待清理完毕时再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。   十 、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前一定要有老员工陪同工作切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机杜绝在操作中与人攀谈。      木工师傅们,遵循以上十点来操作砂光机,时刻保持安全生产,高效生产。祝您们工作愉快!   /uploadfile/2019/0910/20190910061921459.jpg 2019-09-03 履带进给的宽带砂光机 /yyal/311.html 常规的履带式进给砂光机一般具有两个砂架,安放在机床的上部,接触辊式的砂架放在前方,用以定厚粗砂;后面紧跟着的砂架为压垫式,用以精磨工件表面。该砂光机可以进行两种工艺加工 履带进给的宽带砂光机 常规的履带式进给砂光机一般具有两个砂架,安放在机床的上部,接触辊式的砂架放在前方,用以定厚粗砂;后面紧跟着的砂架为压垫式,用以精磨工件表面。该砂光机可以进行两种工艺加工,其一是按调整好的厚度进行定厚尺寸校准,其二是表面的修整砂光。前者可以获取同批工件相同的厚度尺寸,后者则不要求达到均匀一致的厚度尺寸,只是起到提高工件表面质量的作用。 典型的履带进给式宽带砂光机由下列主要部分组成(图2-12):用来对工件上表面进行磨削加工的砂架1和2与三个规尺10~12,电动机6和7分别带动砂架1和2。砂带3由张紧辊4张紧,其张力可通过改变压缩空气的压力进行调节。工作时砂带由接触辊和压垫压到工件表面上对工件进行砂光。工件在工作台上,由驱动轮带动循环运行的进料输送带实现进给运动。当工作台调好高度或处于浮动状态时,工件被压向规尺10~12.按照规尺下表面与砂带的相对高度来限定加工余量的大小。四根丝杠上支撑着工作台,利用电动机或手轮来调节工作台的高度。除尘的作用则是抽走被磨削的粉屑。在宽带砂光机机中最重要的是砂架。砂架是通过气动装置来使砂带张紧的,图2-13为宽带砂光机机中砂架的实物图。砂架的结构形式是多种多样的,如接触辊式砂架的结构如图2-14所示,其中接触辊的种类也有很多种,最常用的是钢制的硬接触辊和橡胶制的软接触辊。砂带被套装在接触辊1和张紧辊2上,用气缸3使其张紧,气缸运动用开关4来控制。张紧辊2上升的极限位置由螺栓5上的限位螺母来控制。    在更换砂带时,松开砂带张紧阀,松开手柄6.取出垫块7.即可以健账中拉出砂带。调整接触辊 1的高度时,转动手柄8.通过链传动9,内镇佩心轴承套10来实现,并用手柄11固定。用调压阀12来调节张紧砂格的压缩空气压力,压力表13则用于显示该压力的数值。砂带工作时轴向的往复摆动是由装在V形架14上的气动信号传动传送器控制的。   发生故障时,例如脱带或断裂等时,砂带作用于安全开关上,切断各台电动机的电源,同时,接触辊端部的气压制动闸15立即制动,则可在2~3s内使接触辊停止转动。制动闸15装在带轮16内。如图2-15所示为压垫式砂架的结构。它与接触辊式砂架的不同之处在于,砂带被张紧在三个辊简上,在两个下辊1的中间装有压垫18,它借助销轴9装在吊架10上,用手柄8转动偏心轴19便能调节压垫18的高度。在主动辊的轴端装有制动阀15。两个砂架所用砂带的规格相同,但砂带的粒度号不同。当表面修整砂光(如胶合板砂光)时,两个砂架砂带的粒度分别为80~100号和120~150号;当为定厚砂光时,砂带的粒度分别为60~100号和120~150号。    如图2-16和图2-17所示,为了更好地砂光工件,且不让砂带跑偏甚至脱落,宽带砂光机机配有砂带轴向窜动控制装置,当砂带靠近光眼时,光眼向轴向的边缘阻断后,换向阀的薄膜失去了气压作用,使得左气路的气流被改到气缸的右腔,活塞杆缩回,圆盘反转,偏心轴将张紧辊带动摆动到另一边。 砂带振动的幅度可以用手柄来调整。如上所述,不断地重复此过程完成工作。 在宽带砂光机机中,输送带是进给工件的机构,如图218所示为进给机构与工作台的结构,输送带是绕装在工作台两端上辊筒上的。输送带由电动机经变速箱和主动轮带动,并沿工作台运动,其张紧程度借助螺栓改变张紧辊的位置来调整。整个工作台部件安装在四根升降丝杠上,可以按工件的厚度调节它的高度。当仅为表层修整砂光,而不要求达到相等厚度尺寸时,需把工作台调整到浮动状态。当进行定厚砂光时,工作台应固定到一-定高度上。完全放松手轮,即可达到浮动状态,此时工作台可有3mm的浮动范围。当手轮放松可沿床身三面滚动的导轨时,导轨和横梁即可有相对位移,则工作台的重量及其载荷便通过转臂和横梁作用到弹簧上,弹簧的弹性使工作台浮动,弹簧拉力的大小用手轮调节。拧紧手轮,将导轨和横梁锁紧时,便可将工作台固定面消除浮动。  /uploadfile/2019/1118/20191118041900307.png 2019-11-18 宽带式砂光机_宽带砂光机价格 /yyal/310.html 宽带砂光机机是现代实木家具生产中的主要加工设备,宽带砂光机机的砂费宽度大于工件的宽度。宽带砂光机机的分类方式有很多,根据砂光的精度不同,分为实木拼板砂光机、木皮贴面砂光机 宽带砂光机 宽带砂光机机是现代实木家具生产中的主要加工设备,宽带砂光机机的砂费宽度大于工件的宽度。宽带砂光机机的分类方式有很多,根据砂光的精度不同,分为实木拼板砂光机、木皮贴面砂光机、油漆表面砂光机等。通常宽带砂光机为单面砂光机。大型宽带砂光机还有双面砂光机,重型砂光机一次性砂削量可达2mm,轻型砂光机-次砂削量为0.05~1mm。宽带砂光架按照砂架结构形式的不同可分为接触辊式和压垫式。按照接触辊的硬度不同又可以分为软辊和硬辊两种形式。 按照压垫不同的结构形式又可将压垫式分为整体压垫式、气囊压垫式和分段压垫式三种形式。按照砂架布置形式的不同可以将宽带砂光机分为单面上砂架、单面下砂架和上下双面砂架式三种形式。按照砂光机上砂架的数量不同,宽带砂光机可以分为单砂架、双砂架和多砂架等形式。按照砂架相对工件的磨前方向可以将宽带砂光机分为纵向磨削式和纵横磨削式两种形式。大方向上看,根据所砂光的表面形式可将宽带砂光机机分为平面砂光机和型面砂光机,其中型面砂光机也被称为琴键式砂光机,如图2-11 所示。 宽带式平面砂光机的宽带宽度是大于工件宽度的,一般砂带宽度为630~2250mm,因此对板材的平面砂磨只需工件做进给运动即可,且允许有较高的进给速度,故生产率高。宽带砂光机机的使用寿命长,砂带的更换较方便、省时。 由于上述种种优点,在平面磨削中,宽带砂光机机几乎替代了其他结构形式的砂光机,在现代木材工业和家具生产中,用于板件大幅面的切削加工,尤其是家具工业以刨花板、中密度纤维板基材的表面磨削。 宽带砂光机机的顶部通常都有粉尘处理口,在此口上方可接车间的除尘系统,通过抽尘使得粉尘经过管道到达其旁边的粉尘收集器内,其上面有褶皱的纸芯式过滤器,可以相对大量地储存粉尘。   宽带式平面砂光机有两种进给方式,一种是滚简进给的宽带砂光机,主要由于刨花板和中密度纤维板等的砂光;另一种是履带进给的宽带砂光机,主要用子木制品零部件、硬质纤维板、细木工板和胶合板的砂光。 宽带砂光机价格 宽带砂光机的种类比较多,不同种类的宽带砂光机价格悬殊也很大。一般市场价格在2万-6万左右。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 窄带式砂光机机和卧式窄带式砂光机介绍 /yyal/309.html 窄带式砂光机机是采用带宽一般为 80~-300mm宽的无端砂带作为磨削工具的砂光机械,其砂带张紧在两个带轮上 张紧的砂带分为平面部分、圆弧部分和带轮部分三部分,其中的每-部分都可能参与砂 窄带式砂光机 窄带式砂光机机是采用带宽一般为 80~-300mm宽的无端砂带作为磨削工具的砂光机械,其砂带张紧在两个带轮上.张紧的砂带分为平面部分、圆弧部分和带轮部分三部分,其中的每-部分都可能参与砂光机加工,即能够对全部表面、部分工作表面和被加工工件相接处进行加工。 随着dafa游戏的不断发展,窄带式砂光机机的功能越来越多,结构越来越复杂,种类也越来越多,根据不同的分类方式可分为许多种砂光机,根据用途不同有边部砂光机、曲型砂光机和曲面砂光机,还有双带平台砂光机、手压砂光机和振荡砂光机等;根据砂带位置不同,可分为上窄带式砂光机机、下窄带 式砂光机、垂直窄带式砂光机机和自由位置窄带式砂光机机,但总的来讲,窄带式砂光机机可分为立式窄带式砂光机机和卧式窄带式砂光机机两种。   这些窄带式砂光机机中最传统的便是手压式砂光机和振荡砂光机,这两种设备有构简单,不像现代的宽带式砂光机机有摆动系统防止砂带跑偏甚至脱带,它们的地带辊通常是鼓型结构,这使得砂带机的砂带不会轻易跑偏。在长时间工作后,心带跑偏不可避免,如图2-9所示,此时需要旋动砂带辊上方的螺钉对砂带进行旅紧力调节,直至砂带的松紧程度合适为止。 振荡砂光机具有偏心结构,因此在电动机转动时可以使得砂带做重直的上下往复运动,窄带式砂光机机的工作原理是在设备接通电源产生回路后,电动机工作使带轮高速旋转,此时带轮带动砂带运动,在工件进给的同时移动压紧器,使砂带与工件接触产生砂削运动,实现对工件的砂光加工,其工作原理如图2- 10所示。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 盘式砂光机 /yyal/308.html 盘式砂光机的生产效率低,如今在生产中应用较少,盘式砂光机就是在其可回旋的砂盘上粘贴上砂纸或砂布,有单盘和双盘之分。如图2-1所示,双盘的砂光机般为垂直配置,一个进行粗砂加工, 盘式砂光机 盘式砂光机的生产效率低,如今在生产中应用较少,盘式砂光机就是在其可回旋的砂盘上粘贴上砂纸或砂布,有单盘和双盘之分。如图2-1所示,双盘的砂光机般为垂直配置,一个进行粗砂加工, 另一个进行细砂加工。单盘砂光机按其砂盘位置的不同又分为立式单盘砂光机和卧式单盘砂光机,如图2-2所示,此图2-1立式双盘砂光机设备主要由床身、工作台、电动机、导尺和砂盘组成。   盘式砂光机的工作原理+分简单,电源的接通使得机床内部产生回路,电动机工作,带动主轴旋转,将工件手动送至回转运动的砂盘,进行磨削,完成对零部件的砂光加工。   盘式砂光机适合于砂削表面较小的零部件,这是由于盘式砂光机在不同的圆周点内各点的线速度不同。如需要砂削的零部件表面较大时,由于砂削速度不等,使砂削的工件表面不均匀。在实际生产中,盘式砂光机常常用于零部件的端部以及角部砂光,特别在椅子生产过程中,常常将卧式盘式砂光机用于椅子装配后腿部的校平砂光。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 底漆砂光机的结构及工作原理 /yyal/307.html 在实木家具的生产中,由于零部件的形状差别较大,因此就要使用不同结构和类型的底漆砂光机以满足各种类型的零部件的加工。底漆砂光机的类型和结构决定了零部件的砂光质量和表面光洁度 底漆砂光机的结构及工作原理 在实木家具的生产中,由于零部件的形状差别较大,因此就要使用不同结构和类型的底漆砂光机以满足各种类型的零部件的加工。底漆砂光机的类型和结构决定了零部件的砂光质量和表面光洁度。   底漆砂光机的类型和品种很多,从广义上讲,底漆砂光机包括带式底漆砂光机机、盘式底漆砂光机、辊式底漆砂光机、刷式底漆砂光机、刨砂机、曲面异型底漆砂光机等。 本文小编编写的底漆砂光机结构及工作原理也主要包括以上几大类。砂光不仅可以大大减少刨刀造成的木材撕裂、节疤撕裂和表面损坏现象,也可以减少坯料尺寸,而且克服了刨床不安全、噪声大等缺点。如将其和铣床、车床等组合,可连续完成成形和砂光加工。   因此底漆砂光机成为木材加工中重要的机床之一。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 宽带重型砂光机工作过程 /yyal/306.html 宽带重型砂光机砂光过程比一般切削过程复杂,因为它有以下特点。 宽带重型砂光机工作过程 宽带重型砂光机砂光过程比一般切削过程复杂,因为它有以下特点。 1、磨粒上的每个切削刃相当一 把基本切刀(图1-12), 但由于多数磨粒是以负前角和小后角切削,切刃具有8~14pm的圆弧半径,故砂光时切刃主要对加工表面产生刮削、挤压作用,使砂光区木材发生强烈的变形。尤其是在切削刃变钝后,相对于甚小的切屑厚度(一般只有几微米),致使切屑和加工表面变形更加严重。   2、因切屑厚度等计算出切削刃间的平均距离,但各个磨粒的切削刃并非全落在同圆周或间一高度上, 因此各个磨粒切削情况不尽相同。其中比较凸出且比较锋利的切削刃可以获得较大的切削厚度,而有些磨粒的切削厚度很薄,还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出四痕,因而生成的切屑形状很不规则。   3、砂光时,由于磨粒切削刃较钝,砂光速度高,切屑变形大,切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦剧烈,因此导致了砂光区大量发热升温。而木材本身导热性能较差,故加工表面常被烧焦。磨具本身亦很快变钝。 减少砂光热的方法是合理选用磨具。磨具的硬度应适当,太硬,变钝磨粒不易脱落,它们在加工面上挤压、摩擦,会使砂光温度迅速升高。组织不能过紧,以避免磨具堵塞。另外还要控制砂光深度,深度大、砂光厚度增大,也将使砂光热增加。为了加速散热,在宽带砂光机中,采用压缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽,当砂辊高速转动时,通过空气流通冷却。   4、宽带重型砂光机砂光过程的能量消耗大。如上所述, 砂光时,因切屑厚度甚小、切削速度高,滑移摩擦严重,致使加工表面和切屑的变形大。这种特征表现在动力方面,就是砂光时虽然每份木材砂光量不大,但因每粒切削刃切下的木材体积极小且单位时间内切下切眉数量较多,所以磨去一定重量的切屑所消耗的能量比铣去同样重量的切屑所消耗的能量要大得多。 /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 轮式砂光机 /yyal/299.html 轮式砂光机在木材加工中的应用是近十余年才发展起来的。砂轮可用于木制品零件表面的精磨,亦可用于将毛坯加工成规定的形状和尺寸。砂轮的特点是使用寿命长,使用成本低,制造简单,更 轮式砂光机 轮式砂光机在木材加工中的应用是近十余年才发展起来的。砂轮可用于木制品零件表面的精磨,亦可用于将毛坯加工成规定的形状和尺寸。砂轮的特点是使用寿命长,使用成本低,制造简单,更换比砂带方便。但因砂轮散热条件差,易发热而使木材烧灼。 此外在木材加工工业中应用的砂光加工方式,还有滚辗砂光和喷砂砂光。滚辗砂光主要用于木质小零件的精磨加工,如螺钉旋具手柄、短小的圆榫、雪糕棒等。此法是将磨料(浮石)、木质零件起放人一个可转动的大圆简内 (圆筒转速为20~ 30r/min),靠圆筒的转动和同时产生的纵向振动,使零件得到充分的辗磨。 喷砂砂光用于砂磨压花的刨花板表面和实木雕刻工件的表面。喷砂利用高压空气把砂粒喷到工件表面。其砂光效率和质量受空气压力、喷嘴形状、喷射角度和砂粒种类等因素的影响。   /uploadfile/2019/1117/20191117112724640.jpg 2019-11-18 ​刷式砂光机 /yyal/298.html 刷式砂光机的砂光适合于砂光具有复杂型面的成形零件。磨刷上的毛束装成几列(图1-9)。 当磨刷头旋转时,零件靠紧磨刷头。由于毛束是弹性体,因此能产生一定的压力,使砂带紧贴在工件上 刷式砂光机 刷式砂光机的砂光适合于砂光具有复杂型面的成形零件。磨刷上的毛束装成几列(图1-9)。 当磨刷头旋转时,零件靠紧磨刷头。由于毛束是弹性体,因此能产生一定的压力,使砂带紧贴在工件上,从而砂光复杂的成形表面。 切成条状的砂带绕在磨刷头的内筒上,通过外简的槽伸出。随着砂带的磨损,可从磨刷头内拉出砂带,截去磨损的部分。另一种刷式砂光采用将砂带条粘在一薄圆环上, 在做旋转运动的滚筒上叠压若干个这样的薄圆环,在滚筒做旋转运动的同时,滚筒还要在轴向上做振动,砂带条即可对木材工件的表面进行砂光。此种形式的砂光适合于平面成形板件的砂光加工。 /uploadfile/2019/1118/20191118034905546.png 2019-11-18 辊式砂光机 /yyal/297.html 辊式砂光机分单辊式砂光机和多辊式砂光机两种。单辊砂光机用于平面加工和曲面加工,如图1-8(a)所示;多辊砂光机用于砂光拼板、框架以及人造板等较大幅面,如图1-8(b)所示。砂光时,砂光辊 辊式砂光机 辊式砂光机分单辊式砂光机和多辊式砂光机两种。单辊砂光机用于平面加工和曲面加工,如图1-8(a)所示;多辊砂光机用于砂光拼板、框架以及人造板等较大幅面,如图1-8(b)所示。砂光时,砂光辊除了做旋转运动外,还需做轴向振动,以提高加工质量。 /uploadfile/2019/1118/20191118034706448.png 2019-11-18 带式砂光机 /yyal/296.html 带式砂光机是用一条封团无端的砂带绕在带轮上对工件进行砂光。其按砂带的宽度,分为窄带磨前和宽带砂光。窄砂带可用于平面砂光,曲面砂光和成型而砂光,如图1-6(0)一图16(d所示:宽砂带则 什么是带式砂光机? 带式砂光机是用一条封团无端的砂带绕在带轮上对工件进行砂光。其按砂带的宽度,分为窄带磨前和宽带砂光。窄砂带可用于平面砂光,曲面砂光和成型而砂光,如图1-6(0)一图16(d所示:宽砂带则用于大平面砂光,如图16(0) 所示。 带式砂光机因砂带长,散热条件好,故不仅能精磨,亦能粗磨。通常,粗磨时采用接触辊式砂光方式,允许砂光层厚度较大;精磨时采用压垫式砂光方式,允许砂光层厚度较小。多头砂光配置见图1-7。 /uploadfile/2019/1118/20191118034509758.png 2019-11-18 盘式砂光机介绍_盘式砂光机价格 /yyal/295.html 盘式砂光利用表面贴有砂纸(布)的旋转圆盘砂光工件。盘式砂光可分立式盘式砂光机、卧式盘式砂光机和可移动盘式砂光机三种。 什么是盘式砂光机? 盘式砂光利用表面贴有砂纸(布)的旋转圆盘砂光工件。盘式砂光可分立式盘式砂光机、卧式盘式砂光机和可移动盘式砂光机三种(图1-5)。   盘式砂光可用于零件表面的平面砂光或角磨箱子、框架等。这种方式结构简单,但因磨盘不同直径上各点的圆周速度不同,所以零件表面会受到不均匀的砂光,砂纸(布)也会产生不同程度的磨损。磨盘除绕本身轴线旋转外,还可平面移动,以砂光较大的平面,如图1-5 中所示的可移动式砂光。 /uploadfile/2019/1118/20191118034248961.png 2019-11-18 木工自动砂光机的分类和砂光机价格 /yyal/294.html 根据产品用途不同,加工要求也不同,价格也各不相同,按照功能也可以将砂光机分为以下几种。 根据产品用途不同,加工要求也不同,价格也各不相同,按照功能也可以将砂光机分为以下几种。 ①宽带式定厚砂光机:适用于任何类型的木质板材定厚砂光,可以进行强力砂光。 ②接触式宽带砂光机:适用于木板和胶合板或单板饰面制品构件的表面精加工。 ③宽带式柔性砂(底漆砂光机)光机:适用于聚酯漆制品的表面柔光,以及任何树种的木制品构件的表面精加工和聚酯漆表面的柔光。   砂光是一种特殊的切削加工工艺,它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工,目的是除去工件表面-层材料, 使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。砂光加工在木材加工工业中常用于以下几方面。   ①工件定厚尺寸校准砂光:主要用于创花板、中密度纤维板、硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准。   ②工件表面精光砂光:用于消除工件表面经定厚粗磨或铣、刨加工后较大的表面粗糙度,获得更光洁的表面。 ③表面装饰加工:在某些装饰板的背面进行“拉毛” 加工,获得要求的表 面粗糙度,以满足胶合工艺的要求。 ④工件油滦膜的精磨:对漆膜进行精磨、抛光,获取镜面柔光的效果。砂光砂光加工不同于铣削加工和创削加工,后者往往因逆纹理切削而产生难于清除的破坏性不平度,加之大功率、高精度宽带砂光机的发展,为大幅面人造板、胶合成材和拼板的定厚尺寸校准和表面精加工提供了理想设备,因此砂光的应用前景非常广阔。   砂光所用的工具是砂布、砂纸和砂轮,是指用黏结剂把磨料黏附在可挠曲基材上的磨具,其中砂布、砂纸又称柔性磨具。   按磨具形状不同砂光可分为如图1-4所示的几种。 1、按触式 2、压磨器 3、横向 4、压带式 5、琴键压磨器 关于砂光机的价格: 砂光机的价格受砂光机配件行情、人工成本、家具市场供求等因素影响很大。一般来说一台木工用宽带砂光机价格在2万-6万不等。也有些家具生产企业会找砂光机工厂定制生产特定规格和用途的砂光机产品,价格可能要在10万元以上。这里就不做详细介绍。dafa游戏dafa游戏生产的砂光机产品采取工厂直销的模式,最大力度让利家居生产企业。没有中间商赚插件,对消费者来说是非常不错的选择。 /uploadfile/2019/1111/20191111062309421.jpg 2019-11-18 木工用双面砂光机的技术特点 /yyal/293.html 木工用双面砂光机的技术特点是什么呢?下面小编为你做详细介绍,希望能对你带来帮助。 木工用双面砂光机的技术特点是什么呢?下面小编为你做详细介绍,希望能对你带来帮助。 ①各种研磨产品的发展给砂光机的发展带来了新的技术革新,提高了砂光机的性能和质量。如美国3M公司生产的木工用砂带采用特别涂附方式,减少了本屑堵塞砂带的情况,并配合防水树脂添和剂,可进行湿式砂光,砂带磨料选用均匀而锋利的氧化铝砂,提高了生产效率,砂带以棉布及聚酯材料为基材,防止砂带的断裂。再如抗静电砂带能有效地排除机床和砂带上粉尘的静电聚集,从而提高了排气系统的工作效率,还可进一步提高粉尘爆炸的安全性:超涂层涂附磨具在附胶以后,再徐附一层具有特殊功能的超涂层材料,可对腻子、家具滦面、钢琴台板面、皮革、塑料等材料进行有效的砂光。 ②品种规格多。由于现代家具设计造型复杂,外形轮廓和表面装饰千变万化,砂光机只有在品种和规格方面做出快速的转换和调整才能适应这种变化。如宽带砂光机其宽度就有600mm、 800mm、 900mm、 1000mm. 1100m、1300mm、1600mm. 1700mm、 1900mm. 2200mm、 2500mm、 2650mm、2700mm等规格:在品种方面如德国Heesemonn公司为了高档表面和周边的加工需要,就有以下多种产品:纵横自动砂光机、纵向自动砂光机、漆膜自动砂光机和抛光机、普通宽带砂光机、表面成形自动砂光机、单板自动砂光机、万能异型边和型材自动砂光机、平面和型材自动抛光机。   ③功能多,灵活性大,更新换代快。在早期,世界上知名砂光机制造厂商就已开发了多种普通型的宽带砂光机以适应不同的加工任务,包括上砂式、下砂式以及适合大批量生产的砂光流水线,从单砂架到多砂架并已形成完整的型号系列。到20世纪80年代末,随着市场需求的变换,用户的理想设备是高精度多功能且灵活性好的自动化设备,这种设备比单功能的多台设备组合而成的砂光流水线能大大节约投资和占地面积,以及节约多台设备的操作人员。定量砂光机的研制实现了用户的愿望,这种砂光机在功能方面既能对人造板和实木进行定厚砂光,又可以对饰面单板和漆膜进行初砂光和精细砂光,还可以对不同形状和尺寸的工件同时进行均匀的砂光:在砂辊的布置上,由横向发展到斜向,降低了功率的消耗;在机器的灵活性方面,由于采用了先进的电子技术和可调的压力系统,加工任务的转换和产品品种的调整瞬间就可以完成,极好地适应了小批量多品种生产的特点和要求:此外增加砂架的数目,可利于砂光功能的快速转换,大大提高了生产效率。 ④在设计方面采用模块式结构。作为砂光机,采用模块式结构设计以增加其功能是世界上知名砂光机制造厂商设计的基本手段。尤其宽带砂光机有定厚接触砂光组、砂光垫砂光组、横向砂光组、接触辊和砂光垫结合的组合砂光组,其中接触辊又分为钢辊和硬度不同的橡胶辊。 砂光垫又分为标准弹生砂光垫、气装不同的接触辊和不同的砂光垫可以组合成多砂光基和分段式电子砂光垫等,各种不算机辅助设计CAD很快地将以上各种砂光组件。面模块式结构设计可以通过计皮不工的重中实现机多用, 以适应市场快违变换的需求,这种组合化的砂光机在工件次过后就可以完成全部的砂光作业,减少了工件的存放与运输,节约了时间和成本,并提高了加工精度。 ⑤在控制方面广泛采用现代电子技术和计算机数控技术。计算机对砂光机的控制方面是对砂光机本身各功能多数的控制,如控制电子变频器可对砂带运转速度和工件送料速度进行宽范围内的建度调整,使砂光机能适应不同的加工条件,增强了机器的灵话性:再如,可以控制定量砂光机中的分段电子砂光压势的开降、定位及压力的大小,以对不同的工件进行精确、均匀的砂光。 另一方面,计算机可以实现对整个与砂光机连接的生产作业线的控制,如人造板生产线中的砂光堆垛工序、各种家具生产线中的饰面砂光工序、上滦生产线中的漆面砂光及抛光工序等。计算机数控系统可使砂光机与生产线中的其他工序一起连用,且采用终端显示器使操作区配置一目了然,操作极为简单。控制终端可存储多种不同的砂光程序,砂光机可根据预先存储的数据及生产线的反馈信息自动连续地工作,提高了生产的自动化程度,并将最易出现的故障点进行检测,显示在操作屏上,更利于故障的解决,保证整个工序的流畅运转,大大节省了人工,降低了管理成本。 ⑥不断优化产品,提高产品质量。采用新结构、新材料、新工艺,进一步提高dafa游戏产品的质量,才能保证企业的产品在国际市场的竞争能力。产品质量是关系企业成败的决定性因素。在这一点上,国外的砂光机制造厂商都始于了充分的重视,这也正是砂光机知名公司产品经久不衰且永占市场的奥妙国机床的外观质量,操作简易性及安全性不断提高。 首先,在外观方面讲来结构在局的合用性及色调的热测性。其次。在操作方面校人体功效学设计机 床,以使操作简单、方便且舒适,再次,在安全方面按国际的有关安全规则设计机床,采取安全保护措施,保证操作人员的人身安全及健康。 /uploadfile/2019/1117/20191117104301460.jpg 2019-11-18 国内砂光机与国外砂光机之间的差异性 /yyal/292.html 国产砂光机技术主要以苏福马机械有限公司的Q型砂光机为代表与国外设备相比其存在的技术差距表现在:国外砂光机结构紧凑,而国产砂光机相对显得笨重且外形尺寸较国外砂光机大20% ~ 259%,设 国产砂光机技术主要以苏福马机械有限公司的Q型砂光机为代表与国外设备相比其存在的技术差距表现在:国外砂光机结构紧凑,而国产砂光机相对显得笨重且外形尺寸较国外砂光机大20% ~ 259%,设备重量提高20%。   ①国产Q型砂光机的加工幅面不及国外砂光机。国外常见砂光宽度规格为1300mm.1600mm. 1900mm. 2200mm 和2850mm,而国内只有加工幅面在1 300mm以内的砂光机制造技术较为成熟。国外普遍采用大幅宽砂光机,能满足大幅面板砂光工艺要求采用先砂后裁工艺提高板材利用率。国外常见砂光宽度规格为1300mm.160omm、 1900mm、 2200mm 和2650mm;而国内仅为小幅大木业公司和广东番禺珠江甘化厂生产6f(ft=0.3048m )宽幅刨花板,使用面砂带,砂带宽度统一为1300mm,若需 宽幅砂带只能采用横拼法。国内深圳光国产砂光机尚有一定的难度。尽管大宽幅砂光机造价较高,但目前在欧洲应用已很普遍。   ②进料速度主要影响设备生产率和加工质量目前国外砂光机进给速度已显著提高,一般为45 ~ 60m/min,最高甚至达到90m/min,而国内最高进给速度为50m/min。   ③Q型砂光机砂架系统采用张紧辗驱动方式,国外大都采用接触银直接驱动技术,其砂光机加工效率高,且能有效保护砂带。   ④Q型砂光机上机架升降方式(图1-3)采用液压方式不能对上机架植确定位砂光厚度只能靠手工放置厚度规的方式来设置自动化程度较低而国外砂光机都采用滚珠丝杆机械升降方式,设备上机架可通过该方式精确定位结合触摸屏及PLC控制系统,易于实现加工厚度的自动调整。   ⑤Q型砂光机安全性不及国外砂光机,在砂带出现跑偏或断裂现象时,该砂光机通过反接制动的方式制动整个砂架传动系统,制动时间长易造成砂带报废;而国外砂光机设置气动盘式制动装置刹车力大,为防止砂带突然断裂其碎片可能损坏机构及伤人国外厂家除了采取电气制动措施外还在接触辗轴端装有e气动盘式制动器,可在4~ 6s内实现制动。 ⑥由于国内基础制造水平的限制,国内砂光机的制造精度不及国外砂光机,砂银外圆的圆柱度和径向跳动会使磨削表面产生节状波纹。我国国家标准径向跳动值要求<0.04mm,比松公司砂光机辗筒径向跳动值仅为0.01 ~0.02mm。此外,,砂辗动平衡精度直接影响磨削表面质量和整机可靠性。我国砂辑动平衡实际上是在低于工作转速下进行的,而国外砂光机制造厂家要求在实际工作转速下进行动平衡,以确保平衡效果。 /uploadfile/2019/1117/20191117110222788.jpg 2019-11-18 自动带式砂光机优势_全自动人造板砂光机发展趋势 /yyal/288.html 鉴于砂光机的诸多优点国外砂光机随著涂附磨具和机械制造业的发展而断改进、完善起来,并且广泛应用于各行各业,可以对木材、人造板、漆面、 鉴于砂光机的诸多优点国外砂光机随著涂附磨具和机械制造业的发展而断改进、完善起来,并且广泛应用于各行各业,可以对木材、人造板、漆面、橡胶、皮革、塑料、金属、陶瓷、石材、混凝土、玻璃等工件进行表面加工以提高工件的尺寸精度、表面平直度和粗糙度。 砂带磨削在国际上以其极高的效率和好的磨削精度而成为重要的加工手段。随春木材加工业、人造板工业、森林工业、家具工业、建筑装潢业等的发展表面砂光的作用越来越重要。据美国ASME工程师协会介绍,美、英德、日等先进国家每年为工业界提供近40万台砂带磨削机械已在现代化工业600多种场合中得到广泛应用。如美国和西欧早已将砂带磨削应用于轧钢厂,用来加工带钢、卷材和板材,由此代替陈旧的抛丸和酸洗工序以提高表面质量。   随着木材加工业、人造板工业、森林工业、家具工业、建筑装潢业等的发展,表面的砂光已经成为各种木制品和板材行业的关键工序,对于各种板件的外观起着决定性的作用,据研究分析,木制品的加工时间约有30%用于表面砂削加工,可见木工砂光机在砂带磨削机床中占有的比例还是较大的。 德国、美国、意大利、荷兰、日本等国的一些木工砂光机主导厂商一般在20世纪40年代开始起步(早的如德国的Heesemann公司从30年代起就致力于机械砂磨技术的研究,到了80年代砂光机已经在质量、品种、规格、系列、控制等方面成熟起来,而且砂光机生产厂商也如雨后春笋般生长起来其销售量也非常可观美国是最早研制带式砂光机的国家第一台带式砂光机即用于砂光木材。 用粘满尖锐砂粒的砂布制成一种高速的多刀多刃连续切削工具装配成砂光机后,砂带磨光技术获得了很大发展这种砂光技术远远超过了原有的用来粗加工和抛光的陈旧概念。砂光机在木材加工车间的构成比已从1%上升到4%左右。现在砂光机的加工效率甚至超过了车、铣等粗加工工艺。数十年来,美国的带式砂光机始终处于高速发展阶段。20世纪50年代初以来,联邦德国一-直致力于带式砂光机的研究。日本自1957年引进了带式磨床,1964年开始按照美国资料制造,1968年日本全国有带式砂光机400台,其中用于胶合板工业的有200台,用于木材工业的有60台。还有荷兰、瑞士、意大利等国的砂光机制造技术近年来都居世界领先地位。 1877年美国柏尔林工厂出现了世界上第一台带式砂光机。 国外对砂光机的系统研究起步于20世纪30年代(如德国的HEESEMANT公司),到了80年代砂光机已经在质量、品种、规格、系列、控制等方面成熟起来。随着人造板I业的发展和板式家具生产线的出现以及木材加工业机械化程度的提高,各种小型砂光机和窄带砂光机已不能满足大型工业化木工企业大批量生产的需求。鉴于宽带砂光机不仅能提高外观质量,而且具有变换快、生产效率高等优点宽带砂光机已成为当今木材加工业广泛采用的加工设备。目前,占砂光机世界市场销售量份额较大的主导厂商有德国的Bison公司、1877年美国柏尔林工厂出现了世界上第一台带式砂光机。 国外对砂光机的系统研究起步于20世纪30年代(如德国的HEESEMANT公司),到了80年代砂光机已经在质量、品种、规格、系列、控制等方面成熟起来。   随着人造板业的发展和板式家具生产线的出现以及木材加工业机械化程度的提高,各种小型砂光机和窄带砂光机已不能满足大型工业化木工企业大批量生产的需求。鉴于宽带砂光机不仅能提高外观质量,而且具有变换快、生产效率高等优点宽带砂光机已成为当今木材加工业广泛采用的加工设备。 2019-11-17 木工​宽带异形砂光机 /yyal/287.html ​宽带异形砂光机多为机电一体化产品,数控、数显和计算机控制已普遍应用。国外较著名的砂光机厂商有:德国的Bison公司,意大利DMC、IMEAS A COSTA 公司,荷兰Sandi Master公司,美国Kimwood公司, 宽带异形砂光机多为机电一体化产品,数控、数显和计算机控制已普遍应用。国外较著名的砂光机厂商有:德国的Bison公司,意大利DMC、IMEAS. A.COSTA 公司,荷兰Sandi Master公司,美国Kimwood公司,而早期的瑞士Steinemann公司,芬兰Rauma公司,日本菊川铁工所、丸仲铁工所等目前处于停产状态。   意大利IMEAS公司在中国苏州意玛斯砂光设备有限公司最近向国内市场推出了ModulaRP/130型和Modula P/130型两款双砂架精砂机。该系列砂光机可以解决板件砂光后存在的表面质量缺陷问题如波浪状振纹、砂光精度误差过大等。这些现象在薄板生产中尤其明显,严重影响了后续加工,如强化地板制造、超薄型纸贴面等。   意玛斯公司的Modula RP型宽带砂光机采用一对接触砂轻和压磨器组合式的砂光头,兼有定厚和精砂的功能,且两者均可单独调整,该款机型对板面砂削精度误差较大的情况+分适合;而对于板面砂削精度误着较小的情况则可以选用由一对压磨器组成的ModulaP型精砂机。这两款砂光机均可直接安装在已有的老的砂光机生产线后面,有效提高产品表面砂光质量,增加产品附加值。作为全球知名的宽带砂光机生产厂家之一意大利IMEAS机械股份有限公司在2003年的LIGNA上展出了代表人造板工业砂光技术最新发展趋势的新一代大幅面砂光机。    与以往的横砂砂光机机型相比,两台横砂砂光机在原理上是极共相似的。关键是为了达到当今人造板生产线工作速度的要求新一代横砂砂光机采用了全新的设计,使其工作进给速度可以达到60m/min.另外,砂带轴向单动由机械控制式向光电控制式发展是一明显特征。 /uploadfile/2019/1117/20191117111041541.jpg 2019-11-17 木工双面定厚砂光机 /yyal/286.html 双面定厚砂光机加工与般的切削加工不同, 它是以磨粒作为刀齿切削被加工物的。它的形成也要经历弹性变形和塑性变形的过程,也有力和热的产生。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基 砂光加工与般的切削加工不同, 它是以磨粒作为刀齿切削被加工物的。它的形成也要经历弹性变形和塑性变形的过程,也有力和热的产生。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基本切刀,多数磨粒是以负前角和小后角进行切削,切刃具有8~14pm的圆弧半径,砂光时切刃主要对加工表面产生刮削和挤压的作用,使被砂光区加工件发生强烈的变形。   砂光机是-种特殊的切削加工设备, 它是用砂带、砂纸或砂轮 等磨具代替刀具对工件进行加工的,目的是除去工件表面的一层材料,使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。以在木制品加工工艺中为例砂光的功能和作用王要有两个方面。   一是进行精确的几何尺寸加工,即对人造板和各种实木板材进行定厚尺寸加工,使基材厚度尺寸误差减小到最小限度。 二是对木制品季部件的装饰表面进行修整加工,以获得平整光洁的装饰面和最佳的装饰效果这其中还包括如工件表面精光砂光和工件漆膜的精磨等。前者一般采用定厚砂光加工方式,后者一 般采用定 量砂光加工方式。 按照木制品生产工艺的特点和要求以及成品的使用要求,确定加工工艺中使用何种砂光加工方式。定厚砂光加工方式一般用于基材的准备工段是对原材料厚度尺寸误差进行精确有效的校正。定量砂光加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工,以提高表面的光洁度和质量。 从加工的效果上看,定厚砂光的加工用量较大砂光层较厚,加工后表面的粗糙度较大,但其获得的厚度尺寸精确。定量砂光的加工用量很小砂光层较薄,加工后工件表面的粗糙度较小,但板材的厚度尺寸不能被精确校准。 /uploadfile/2019/1117/20191117110222788.jpg 2019-11-17 木工砂光机械_木工板砂光机 /yyal/285.html ​砂光机是对工件进行表面修整处理的设备,砂光又称为磨光,属于切削加工。尤其是在板式家具的制造生产中,表面平整度、美观性很大程度上取决于打磨的质量,为了提高板式部件表面装饰 砂光机是对工件进行表面修整处理的设备,砂光又称为磨光,属于切削加工。尤其是在板式家具的制造生产中,表面平整度、美观性很大程度上取决于打磨的质量,为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量,需对其进行表面修整与砂光加工。 在实木零部件方材毛料和净料加工的过程中,由于受到设备的加工精度、加工方式、刃具的锋利度、工艺系统的弹性形变以及工件表面的残留物、加工搬运过程的污染等不可避免的因素的影响,使工件表面出现了凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等,这此都只能通过零部件的表面修整加工来解决,这也是零部件涂饰前所必须进行的加工。   砂光加工不同于铣削加工和创削加工。后者往往因逆纹理切削而产生难于消除的破坏性不平度,加之大功率、高精度宽带砂光机的发展,为大幅面人造板、胶合材料和拼板的定厚尺寸校准及表面精加工提供了理想设备,因此砂光技术及设备的应用前景非常广阔。 /uploadfile/2019/1117/20191117110222788.jpg 2019-11-17 自动抛光机的技术应用有哪些? /yyal/282.html 抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,       抛光机技能的开展和一日千里,使得市场上的产品愈加的琳琅满目,遵循开展的基础上,不断突破现有的技能,这是职业所信息看到的前进,主动抛光机技能使用原则首要如下: (1)用现有其它办法都不能处理,只有用抛光加工的办法才能处理的; (2)用现有其它加工办法可以处理,但若采用抛光加工办法则可大大进步产品质量、进步生产效率和明显增加经济、社会效益的; (3)要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节; (4)要重视抛光加工与惯例加工复合的加工技能的使用,以便充分利用各自的长处; (5)在实践使用中,如果经济不紧张的话,建议购买进口装备,由于国内有些技能还达不到要求,国外的装备机器功能稳定,售后维护少,大大的提升了工作效率。 /uploadfile/2019/1115/20191115044704965.jpg 2019-11-15 欧派整体橱柜 /hzkh/8.html 欧派家居创立于1994年,以整体橱柜为主,带动相关产业发展。欧派的产业包括全屋定制、橱柜、衣柜、卫浴、木门、墙饰壁纸、厨房电器、寝具等,是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应 欧派家居创立于1994年,以整体橱柜为主,带动相关产业发展。欧派的产业包括全屋定制、橱柜、衣柜、卫浴、木门、墙饰壁纸、厨房电器、寝具等,是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商。欧铂丽是集团旗下的全新子品牌,主打年轻的家居风格。 /uploadfile/2019/0913/20190913041946524.jpg 2019-09-13 dafa游戏走进国内高端家居品牌风鸟智能工厂 /hzkh/7.html 风鸟成立于2002年,经过17年的探索与发展,现如今公司已发展成集家居产品设计研发与产销为一体的知名品牌,并打造跨越建材与家具行业的高端实木整体家居品牌形象。风鸟主营产品包含:实 风鸟成立于2002年,经过17年的探索与发展,现如今公司已发展成集家居产品设计研发与产销为一体的知名品牌,并打造跨越建材与家具行业的高端实木整体家居品牌形象。风鸟主营产品包含:实木门、实木楼梯、墙板、整体实木橱柜、衣柜、家具等。产品风格分为七类:米兰风格、托斯卡纳风格、威尼斯风格、田园风格、乔治亚风格、新古典风格、新中式风格。公司总部设立在青岛,其城阳产业园和即墨工厂的生产基地总占地面积为270亩,营销网络遍布全国各省市。   /uploadfile/2019/0913/20190913041527218.jpg 2019-09-13 dafa游戏dafa游戏为尚品宅配提供智能工厂方案 /hzkh/6.html 尚品宅配成功签约一线影星周迅作为形象代言人,这一举措标志着尚品宅配全新的品牌战略正式启动,除了强势打造品牌新形象,更是旨在引领家居时尚文化品牌。此次与周迅携手,是尚品宅配 尚品宅配成功签约一线影星周迅作为形象代言人,这一举措标志着尚品宅配全新的品牌战略正式启动,除了强势打造品牌新形象,更是旨在引领家居时尚文化品牌。此次与周迅携手,是尚品宅配迈向更高水平的一个新的起点。 尚品宅配公司在行业12年的成长,每次一转身,每一次营销变革,都在行业消费者层掀起旋风,引领家居消费新观念,而成就尚品宅配从行业品牌向时尚大众品牌的坚实一步。尚品宅配李嘉聪总经理称:"携手周迅,正是因为周迅的充满灵气,个性时尚,百变的造型、成为环保大使的责任感,这些都与尚品宅配品牌特完美契合。"   /uploadfile/2019/0913/20190913041101887.jpg 2019-09-13 dafa游戏dafa游戏的忠实客户索菲亚 /hzkh/5.html 索菲亚家居股份有限公司是一家主要经营定制衣柜及全屋配套定制家具的研发、生产和销售的公司。公司于2003年开始生产、销售“索菲亚”品牌定制衣柜以来,凭借量身定做的定制衣柜和壁柜 索菲亚家居股份有限公司是一家主要经营定制衣柜及全屋配套定制家具的研发、生产和销售的公司。公司于2003年开始生产、销售“索菲亚”品牌定制衣柜以来,凭借量身定做的定制衣柜和壁柜门相结合的崭新产品概念,成功把定制衣柜推向市场并获得中国消费者的认同。公司于2011年在深交所成功上市,是定制衣柜行业内首家A股上市公司.   索菲亚通过个性化设计及高效运营为顾客提供美好体验,致力于成为值得信赖、全球领先的家居企业,以“用科技和创意轻松装好家,让世界的美融入新的生活”为企业发展使命。自成立以来,积极创立和引进优秀的产品和品牌,给消费者带来更好的家装体验,与消费者一起定制美好生活。目前,公司业务涵盖定制衣柜及配套家具、定制橱柜、定制木门、木地板、配套五金、家具家品、定制大宗业务等。 /uploadfile/2019/0913/20190913041008911.jpg 2019-09-13 dafa游戏产品进驻顾家家居智能工厂 /hzkh/4.html 顾家家居自创立以来,专业从事客餐厅及卧室家居产品的研究、开发、生产与销售。致力于为全球家庭提供舒适、安全、环保、人性化的客餐厅及卧室家居产品。 顾家家居自创立以来,专业从事客餐厅及卧室家居产品的研究、开发、生产与销售。致力于为全球家庭提供舒适、安全、环保、人性化的客餐厅及卧室家居产品。   /uploadfile/2019/0913/20190913040926422.jpg 2019-09-13 dafa首页为梦天木门提供智能工厂解决方案 /hzkh/2.html 梦天木门创建于1989年,是国内最早致力于研发、生产、销售木质复合门的知名品牌。梦天拥有庆元、嘉善两大生产基地,总占地面积500多亩,员工3600多人。公司引进德国、荷兰、台湾等国内 梦天木门创建于1989年,是国内最早致力于研发、生产、销售木质复合门的知名品牌。梦天拥有庆元、嘉善两大生产基地,总占地面积500多亩,员工3600多人。公司引进德国、荷兰、台湾等国内外一流的生产设备1000多台,形成年产210万套实木复合门的生产能力。两大生产基地巩固了梦天在国内外遥遥领先的市场份额。   /uploadfile/2019/0913/20190913035805336.jpg 2019-09-03 综合 /rongyu/11.html /uploadfile/2019/0915/20190915120938314.jpg 2019-09-15 专利认证 /rongyu/7.html /uploadfile/2019/0910/20190910041841629.png 2019-09-10 企业荣誉3 /rongyu/6.html /uploadfile/2019/0910/20190910041657741.jpg 2019-09-10 企业荣誉2 /rongyu/5.html /uploadfile/2019/0910/20190910041638749.jpg 2019-09-10 荣誉资质1 /rongyu/1.html /uploadfile/2019/0910/thumb_842_471_20190910041030528.jpg 2019-09-03 参加广州展会 /fengcai/8.html /uploadfile/2019/0910/20190910042308642.jpg 2019-09-10 亮相广州展会 /fengcai/4.html /uploadfile/2019/0910/20190910040906403.jpg 2019-09-10 企业风采 /fengcai/2.html /uploadfile/2019/0910/20190910040757100.jpg 2019-09-03